CN205302961U - 一种核泵主泵静压轴密封试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种核泵主泵静压轴密封试验台，包括柔性测控系统、冷却机系统、1#密封试验回路、2/3#密封试验回路，柔性测控系统设有中央控制器和电气控制装置，中央控制器连接电气控制装置和冷却机系统，冷却机系统连接电气控制装置、1#增压及能交换设备和2/3#增压及能交换设备，1#密封压力及温度控制回路连接1#密封装配台和1#增压及能交换设备，2/3#密封压力及温度控制回路连接2/3#密封装配台和2/3#增压及能交换设备，电气控制装置连接1#密封试验回路和2/3#密封试验回路。本实用新型装置解决了泵静压轴密封非标设备试验的问题，模拟多种工况，能够将轴密封在主泵上的所有工况在试验台上实现，使在试验台测试合格产品均能满足主泵的使用要求。

Description

一种核泵主泵静压轴密封试验台

技术领域

本实用新型涉及泵静压轴密封试验技术领域，尤其是一种核泵主泵静压轴密封试验台。

背景技术

核主泵是核电站冷却系统的心脏，其可靠性直接决定核电站的安全运行状况，轴密封采用多级密封串联形式来防止内部高温、高压且具有放射性的冷却剂泄漏，而第一密封常常为流体静压密封，随着工艺要求的不断改变需要改进轴密封结构或检验产品是否符合设计要求，都需要在实验平台上检测静压轴密封是否满足设计要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种核泵主泵静压轴密封试验台，本实用新型装置解决了泵静压轴密封非标设备试验的问题，可以模拟多种工况，能够将轴密封在主泵上的所有工况在试验台上实现，使在试验台测试合格产品均能满足主泵的使用要求。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种核泵主泵静压轴密封试验台，包括柔性测控系统、冷却机系统、1#密封试验回路、2/3#密封试验回路，柔性测控系统设有中央控制器和电气控制装置，1#密封试验回设有1#密封压力及温度控制回路、1#密封装配台和1#增压及能交换设备，2/3#密封试验回路设有2/3#密封压力及温度控制回路、2/3#密封装配台和2/3#增压及能交换设备，中央控制器连接电气控制装置和冷却机系统，冷却机系统连接电气控制装置、1#增压及能交换设备和2/3#增压及能交换设备，1#密封压力及温度控制回路连接1#密封装配台和1#增压及能交换设备，2/3#密封压力及温度控制回路连接2/3#密封装配台和2/3#增压及能交换设备，电气控制装置连接1#密封试验回路的1#密封压力及温度控制回路、1#密封装配台、1#增压及能交换设备和2/3#密封试验回路的2/3#密封压力及温度控制回路、2/3#密封装配台、2/3#增压及能交换设备。

作为进一步优选，所述1#密封压力及温度控制回路和所述2/3#密封压力及温度控制回路均设有水箱，所述水箱为速热式水箱。

作为进一步优选，所述1#密封试验回路的运行压力为0bars~160bars，温度为0℃~83℃。

作为进一步优选，所述2/3#密封试验回路的运行压力为0bars~140bars，温度为0℃~85℃。

上述技术方案的有益效果在于：

本实用新型装置设有三套密封试验回路，并且每套密封试验回路中均设有密封压力及温度控制回路、密封装配台和增压及能交换设备，用于模拟不同温度和压力下主泵静压轴密封的性能，同时记录流量、温度和压力参数，增压及能交换设备为循环泵和往复泵，并在循环泵和往复泵之间设有粗过滤器，通过速热式水箱加热后水，在往复泵减轻脉波后送入换热器，达到检测温度要求，在经过精过滤器，送入待检主泵中，实现核泵主泵静压轴密封试验，1#密封试验回路在柔性测控系统控制下，实现对设定温度和压力的输送并记录相应温度和压力下的流量，2/3#密封试验回路在柔性测控系统控制下，实现对温度、压力及对应温度和压力下的流量，2#密封出口与3#密封入口之间的压差，可以模拟多种工况，能够将轴密封在主泵上的所有工况在试验台上实现，使在试验台测试合格产品均能满足主泵的使用要求。

附图说明

图1为本实用新型的核泵主泵静压轴密封试验台的结构示意图。

图中：1、柔性测控系统；2、冷却机系统；3、1#密封试验回路；4、2/3#密封试验回路；101、中央控制器；102、电气控制装置；301、1#密封压力及温度控制回路；302、1#密封装配台；303、1#增压及能交换设备；401、2/3#密封压力及温度控制回路；402、2/3#密封装配台；403、2/3#增压及能交换设备。

具体实施方式

为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。

如图1所示，一种核泵主泵静压轴密封试验台，包括柔性测控系统1、冷却机系统2、1#密封试验回路3、2/3#密封试验回路4，柔性测控系统1设有中央控制器101和电气控制装置102，1#密封试验回3设有1#密封压力及温度控制回路301、1#密封装配台302和1#增压及能交换设备303，2/3#密封试验回路4设有2/3#密封压力及温度控制回路401、2/3#密封装配台402和2/3#增压及能交换设备403，中央控制器101连接电气控制装置102和冷却机系统2，冷却机系统2连接电气控制装置102、1#增压及能交换设备303和2/3#增压及能交换设备403，1#密封压力及温度控制回路301连接1#密封装配台302和1#增压及能交换设备303，2/3#密封压力及温度控制回路401连接2/3#密封装配台402和2/3#增压及能交换设备403，电气控制装置102连接1#密封试验回路3的1#密封压力及温度控制回路301、1#密封装配台302、1#增压及能交换设备303和2/3#密封试验回路4的2/3#密封压力及温度控制回路401、2/3#密封装配台402、2/3#增压及能交换设备403。

本实施例中，所述1#密封压力及温度控制回路301和所述2/3#密封压力及温度控制回路401均设有水箱，所述水箱为速热式水箱，快速加热出水，减少了试验等待时间，提高试验的效率。

本实施例中，所述1#密封试验回路3的运行压力为0bars~160bars，温度为0℃~83℃，所述2/3#密封试验回路4的运行压力为0bars~140bars，温度为0℃~85℃，可以模拟多种工况，能够将轴密封在主泵上的几乎所有工况在试验台上再现出来，使在本试验平台检测的主泵都能满足使用要求。

使用时，通过注水阀向1#密封压力及温度控制回路301的速热式水箱注满去离子水，去离子水被快速加热后，通过1#增压及能交换设备303，使水温达到试验要求后再经1#密封装配台送入试验模型中，经试密封和工具密封降压后份两路流出，分别经测量流量后回合成一路，由1#增压及能交换设备303调节试密封下游压力，最后流入速热式水箱，完成一次水流循环，试验中，阀门的开度信号由柔性测控系统1在计算压力传感器返回的压力值后给出，流出水汇入速热式水箱中，可以获得温度、压力及对应温度和压力下的流量；同样2/3#密封试验回路具有同样的试验过程，可以获得温度、压力及对应温度和压力下的流量，2#密封出口与3#密封入口之间的压差。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种核泵主泵静压轴密封试验台，其特征在于：包括柔性测控系统、冷却机系统、1#密封试验回路、2/3#密封试验回路，柔性测控系统设有中央控制器和电气控制装置，1#密封试验回设有1#密封压力及温度控制回路、1#密封装配台和1#增压及能交换设备，2/3#密封试验回路设有2/3#密封压力及温度控制回路、2/3#密封装配台和2/3#增压及能交换设备，中央控制器连接电气控制装置和冷却机系统，冷却机系统连接电气控制装置、1#增压及能交换设备和2/3#增压及能交换设备，1#密封压力及温度控制回路连接1#密封装配台和1#增压及能交换设备，2/3#密封压力及温度控制回路连接2/3#密封装配台和2/3#增压及能交换设备，电气控制装置连接1#密封试验回路的1#密封压力及温度控制回路、1#密封装配台、1#增压及能交换设备和2/3#密封试验回路的2/3#密封压力及温度控制回路、2/3#密封装配台、2/3#增压及能交换设备。

2.根据权利要求1所述的核泵主泵静压轴密封试验台，其特征在于：所述1#密封压力及温度控制回路和所述2/3#密封压力及温度控制回路均设有水箱，所述水箱为速热式水箱。

3.根据权利要求1所述的核泵主泵静压轴密封试验台，其特征在于：所述1#密封试验回路的运行压力为0bars~160bars，温度为0℃~83℃。

4.根据权利要求1所述的核泵主泵静压轴密封试验台，其特征在于：所述2/3#密封试验回路的运行压力为0bars~140bars，温度为0℃~85℃。