CN205300836U - 水煤浆气化炉烧嘴压差测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种水煤浆气化炉烧嘴压差测量装置，测量装置包括：煤浆管道，具有第一取压管道；气化炉，具有第二取压管道；测量装置还包括：变送器，变送器包括正压测量部、负压测量部和转换器，转换器的一端与正压测量部连接，转换器的另一端与负压测量部连接，正压测量部设置有用于检测压力的伸长部，伸长部设置在第一取压管道内，伸长部的端部设置在第一取压管道的中部至靠近煤浆管道的一侧，负压测量部与第二取压管道连接。通过本实施例提供的水煤浆气化炉烧嘴压差测量装置，能够解决现有技术中的测量装置给工作人员带来额外工作量、延长检修时间的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及流体压差测量领域，具体而言，涉及一种水煤浆气化炉烧嘴压差测量装置。
背景技术
目前，通常采用变送器对水煤浆气化炉烧嘴压差进行测量，利用变送器的正压测量端测量水煤浆压力，利用变送器的负压测量端测量氮气压力。其中，将变送器的正压测量端安装在取压管端部，取压管与煤浆管道连通，通过测量取压管内的压力间接测量煤浆管道压力。
现有技术中在每次停车检修期间，由于取压管道内的水分流失，煤浆会结块并堵塞在取压管道内，因此，在装置再次运行前，需要将变送器的正压测量端从取压管道上拆卸下来，并对取压管道内的煤浆进行清理疏通，才能恢复正常测量，如此给工作人员带来额外工作量，并延长检修时间。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种水煤浆气化炉烧嘴压差测量装置，以解决现有技术中的测量装置给工作人员带来额外工作量、延长检修时间的问题。
为了实现上述目的，根据本实用新型提供的一种水煤浆气化炉烧嘴压差测量装置，测量装置包括：煤浆管道，具有第一取压管道；气化炉，具有第二取压管道；测量装置还包括：变送器，变送器包括正压测量部、负压测量部和转换器，转换器的一端与正压测量部连接，转换器的另一端与负压测量部连接，正压测量部设置有用于检测压力的伸长部，伸长部设置在第一取压管道内，伸长部的端部设置在第一取压管道的中部至靠近煤浆管道的一侧，负压测量部与第二取压管道连接。
进一步地，伸长部的靠近煤浆管道的一端与煤浆管道内壁之间留有距离。
进一步地，伸长部的靠近煤浆管道的一端与煤浆管道内壁的距离在5mm至15mm之间。
进一步地，第一取压管道的内径与伸长部的外径之差在2mm至4mm之间。
进一步地，伸长部为凸膜片。
进一步地，正压测量部与第一取压管道、负压测量部与第二取压管道均为法兰连接。
进一步地，变送器还包括法兰盘，正压测量部和负压测量部均设置有法兰盘，正压测量部的法兰盘与伸长部连接。
进一步地，伸长部与正压测量部的法兰盘焊接。
进一步地，变送器还包括连接管，转换器通过连接管分别与正压测量部和负压测量部连接。
进一步地，连接管为毛细管。
应用本实用新型的技术方案，在变送器的正压测量部设置用于测量的伸长部，将伸长部设置在第一取压管道内，并将伸长部的端部靠近煤浆管道设置，使得变送器的正压测量部处的感压元件能够通过伸长部直接对煤浆管道内流动的煤浆进行压力测量，以提高数据测量准确性。并且，气化炉检修停车到再次开车期间，无需对取压管道内部进行清理，减少工作人员劳动强度，节省整体检修时间，提高工作效率。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了本实用新型提供的水煤浆气化炉烧嘴压差测量装置的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、煤浆管道；11、第一取压管道；20、气化炉；21、第二取压管道；30、变送器；31、正压测量部；31a、伸长部；32、负压测量部；33、转换器；34、连接管。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种水煤浆气化炉烧嘴压差测量装置，该测量装置包括：煤浆管道10、气化炉20和变送器30。其中，煤浆管道10上设置有第一取压管道11，气化炉20上设置有第二取压管道21。变送器30上设置有正压测量部31、负压测量部32和转换器33。其中，转换器33的一端与正压测量部31连接，转换器33的另一端与负压测量部32连接，正压测量部31与第一取压管道11连接，正压测量部31用于测量煤浆管道10内的压力，负压测量部32与第二取压管道21连接，负压测量部32用于测量气化炉20内的氮气压力。通过转换器33将正压测量部31和负压测量部32检测到的压力差数据转换为统一标准4至20mA的直流电信号，在采集到电信号之后，通过电缆将转换器33内的电信号传递至DCS(DistributedControlSystem，分布式控制系统)，即可在DCS的设备上实时显示测量到的压差数据，并通过DCS实现声光报警、联锁控制等功能。在本实施例中，正压测量部31上设置有用于检测压力的伸长部31a，伸长部31a设置在第一取压管道11内且伸长部31a端部设置在第一取压管道11的中部至靠近煤浆管道10的一侧。
应用本实用新型的技术方案，在变送器30的正压测量部31设置用于测量的伸长部31a，将伸长部31a设置在第一取压管道11内，并将伸长部31a的端部靠近煤浆管道10设置，使得变送器30的正压测量部31处的感压元件能够通过伸长部31a直接对煤浆管道10内流动的煤浆进行压力测量，以提高数据测量准确性。并且，整体装置从检修停车到再次开车期间，无需对取压管道内部进行清理，减少工作人员劳动强度，节省整体检修时间，提高工作效率。
在本实施例中，伸长部31a的结构参数根据第一取压管道11的结构参数设置。例如，该结构参数可以包括长度和直径。将伸长部31a的长度设置为略短于第一取压管道11的长度，具体地，伸长部31a伸入第一取压管道11后，伸长部31a的靠近煤浆管道10的一端距离煤浆管道10内壁的最近的长度在5mm至15mm之间。使得在不妨碍伸长部31a对煤浆管道10内部流动的煤浆直接进行压力测量的同时，避免煤浆对伸长部31a的感压元件进行磨损，保证伸长部31a的正常使用。将伸长部31a的外径设置为略小于第一取压管道11的内径，具体地，第一取压管道11的内径与伸长部31a的外径之差在2mm至4mm之间。如此可方便变送器30的正压测量部31在第一取压管道11上拆装。
其中，在本实施例中，将伸长部31a设置为凸膜片，并将凸膜片设置在第一取压管道11内，通过凸膜片对煤浆管道10进行压力检测，如此使得本装置结构简单、检测准确。
为了便于正压测量部31与第一取压管道11连接、负压测量部32与第二取压管道21连接，在正压测量部31与第一取压管道11的连接处、负压测量部32与第二取压管道21的连接处均设置为法兰结构。其中，正压测量部31和负压测量部32的端部均设置有法兰盘，正压测量部31通过法兰盘连接在第一取压管道11端部，负压测量部32通过法兰盘连接在第二取压管道21端部。伸长部31a通过焊接连接在正压测量部31的法兰盘上，以便于统一安装或拆卸。
在本实施例中，该变送器30还包括连接管34，转换器33的一端通过连接管34与正压测量部31连接，转换器33的另一端通过连接管34与负压测量部32连接。正压测量部31和负压测量部32通过连接管34将压力传递至转换器33，转换器33将正负两侧压力差转化为4至20mA的直流电信号，最后通过显示屏显示即可。其中，将连接管34设置为毛细管，并在毛细管内填充硅油，以实现压力信号远距离精确传递。
为了便于了解本申请，结合实施例进行说明，其具体描述如下：
煤浆管道10与气化炉20的压差在1MPa左右，煤浆管道10的工作温度为50℃，第二取压管道21内的工作温度(高压氮气反吹)小于250℃，变送器30压差测量范围在0至2MPa。其中第一取压管道11和第二取压管道21采用20号钢，其内径均为50mm，第一取压管道11的长度为160mm。对应该结构，变送器30的正压测量部31采用凸膜片，负压测量部32采用平膜片，其中，正压测量部31凸膜片的长度为150mm，直径为48mm。正压测量部31和负压测量部32采用的膜片材质均为316L，正压测量部31和负压测量部32法兰尺寸直径为2英寸，压力等级为900磅。
通过本实施例提供的水煤浆气化炉烧嘴压差测量装置，将变送器的凸膜片对应煤浆管道10的第一取压管道11的参数设置，可通过凸膜片对煤浆管道10内流动的煤浆压力进行直接测量，并且在保证测量结果准确可靠的基础上保护凸膜片不被流动的煤浆磨损，减少了煤浆堵塞第一取压管道11的可能性，降低了工作人员的劳动强度，节省了检修时间。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种水煤浆气化炉烧嘴压差测量装置，所述测量装置包括：
煤浆管道(10)，具有第一取压管道(11)；
气化炉(20)，具有第二取压管道(21)；
其特征在于，所述测量装置还包括：
变送器(30)，所述变送器(30)包括正压测量部(31)、负压测量部(32)和转换器(33)，所述转换器(33)的一端与所述正压测量部(31)连接，所述转换器(33)的另一端与所述负压测量部(32)连接，所述正压测量部(31)设置有用于检测压力的伸长部(31a)，所述伸长部(31a)设置在所述第一取压管道(11)内，所述伸长部(31a)的端部设置在所述第一取压管道(11)的中部至靠近所述煤浆管道(10)的一侧，所述负压测量部(32)与所述第二取压管道(21)连接。
2.根据权利要求1所述的水煤浆气化炉烧嘴压差测量装置，其特征在于，所述伸长部(31a)的靠近所述煤浆管道(10)的一端与所述煤浆管道(10)内壁之间留有距离。
3.根据权利要求1所述的水煤浆气化炉烧嘴压差测量装置，其特征在于，所述伸长部(31a)的靠近所述煤浆管道(10)的一端与所述煤浆管道(10)内壁的距离在5mm至15mm之间。
4.根据权利要求1所述的水煤浆气化炉烧嘴压差测量装置，其特征在于，所述第一取压管道(11)的内径与所述伸长部(31a)的外径之差在2mm至4mm之间。
5.根据权利要求1所述的水煤浆气化炉烧嘴压差测量装置，其特征在于，所述伸长部(31a)为凸膜片。
6.根据权利要求1所述的水煤浆气化炉烧嘴压差测量装置，其特征在于，所述正压测量部(31)与所述第一取压管道(11)、所述负压测量部(32)与所述第二取压管道(21)均为法兰连接。
7.根据权利要求6所述的水煤浆气化炉烧嘴压差测量装置，其特征在于，所述变送器(30)还包括法兰盘，所述正压测量部(31)和所述负压测量部(32)均设置有所述法兰盘，所述正压测量部(31)的法兰盘与所述伸长部(31a)连接。
8.根据权利要求7所述的水煤浆气化炉烧嘴压差测量装置，其特征在于，所述伸长部(31a)与所述正压测量部(31)的法兰盘焊接。
9.根据权利要求1所述的水煤浆气化炉烧嘴压差测量装置，其特征在于，所述变送器(30)还包括连接管(34)，所述转换器(33)通过所述连接管(34)分别与所述正压测量部(31)和所述负压测量部(32)连接。
10.根据权利要求9所述的水煤浆气化炉烧嘴压差测量装置，其特征在于，所述连接管(34)为毛细管。
Priority Applications (1)
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| CN201620026440.9U CN205300836U (zh) | 2016-01-12 | 2016-01-12 | 水煤浆气化炉烧嘴压差测量装置 |
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| CN201620026440.9U CN205300836U (zh) | 2016-01-12 | 2016-01-12 | 水煤浆气化炉烧嘴压差测量装置 |
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| CN (1) | CN205300836U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117490908A (zh) * | 2023-12-31 | 2024-02-02 | 武汉华康世纪医疗股份有限公司 | 一种用于负压病房的负压检测方法及系统 |
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2016
- 2016-01-12 CN CN201620026440.9U patent/CN205300836U/zh active Active
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| CN117490908A (zh) * | 2023-12-31 | 2024-02-02 | 武汉华康世纪医疗股份有限公司 | 一种用于负压病房的负压检测方法及系统 |
| CN117490908B (zh) * | 2023-12-31 | 2024-04-09 | 武汉华康世纪医疗股份有限公司 | 一种用于负压病房的负压检测方法及系统 |
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