CN205299507U - 循环流化床锅炉的返料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及循环流化床锅炉的返料装置，包括返料立管、返料盒、一级回料管、金属膨胀节和二级回料管；返料立管与锅炉分离器相连，二级回料管与锅炉炉膛相连；金属膨胀节布置于二次回料管上，在一级回料管与二级回料管之间设置有气力输送床，该气力输送床包括流化风室；所述流化风室的顶部设置有风帽，所述风帽包括进风管、风帽外罩，所述进风管套于风帽外罩的内部，所述进风管与风帽外罩通过螺纹连接，在所述进风管上位于风帽外罩下侧设有环形凸台，在所述环形凸台与风帽外罩之间设有套设在所述进风管上的弹垫；由于进风管和风帽外罩通过螺纹连接且二者之间加装有弹垫，取得了良好的防松和密封的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及循环流化床锅炉的返料输送装置，具体地说是循环流化床锅炉的返料装置。
背景技术
烟梗废弃物、秸秆废弃物等生物质成型燃料含有大量的钾元素和氯元素，对其处理的方式主要为弃置或焚烧。中国作为烟草大国，每年数十万吨的烟梗废弃物被废弃，这不仅对自然资源造成严重浪费，更是对环境造成污染。对于烟梗废弃物的焚烧，经过锅炉厂家多年的研究与实践，研发了利用循环流化床处理烟梗废弃物的新技术，有效的解决了烟梗废弃物焚烧处理难的问题。
现有的应用于循环流化床锅炉的返料输送装置，在返料输送装置工作时，所述返料输送装置中所包括的气帽经常发生松动，甚至出现脱落的现象。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是应用于流化床锅炉的返料装置中所包括的气帽在使用过程中经常发生松动，甚至脱落的现象。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：循环流化床锅炉的返料装置，该装置包括返料立管、返料盒、一级回料管、金属膨胀节和二级回料管；返料立管与锅炉分离器相连，二级回料管与锅炉炉膛相连；金属膨胀节布置于二次回料管上，在一级回料管与二级回料管之间设置有气力输送床，该气力输送床包括流化风室；所述流化风室的顶部设置有风帽，所述风帽包括进风管、风帽外罩，所述进风管套于风帽外罩的内部，所述进风管与风帽外罩通过螺纹连接，在所述进风管上位于风帽外罩下侧设有环形凸台，在所述环形凸台与风帽外罩之间设有套设在所述进风管上的弹垫。
作为优选，在所述环形凸台与弹垫之间设有套设在所述进风管上的平垫。
作为优选，所述一级回料管与水平面的夹角α1为50°～75°，二级回料管与水平面的夹角α2为15°～50°。
作为优选，所述风帽外罩内设有排气管，排气管的顶端设有储气凹槽，所述储气凹槽为半圆形。
作为优选，所述进风管上端设有双排通风孔，该双排通风孔呈交叉分布。
作为优选，所述的气力输送床还包括检修口，该检修口设置在气力输送床的顶部。
本实用新型所产生的有益效果为：本实用新型中的进风管和风帽外罩通过螺纹连接且二者之间加装有弹垫和平垫，取得了良好的防松和密封的效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构图。
图2为本实用新型中的气力输送床的剖视图。
图3为本实用新型中的气帽的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细说明，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1、2、3所示的循环流化床锅炉的返料装置，该装置包括返料立管1、返料盒2、一级回料管3、金属膨胀节5和二级回料管6；返料立管1与锅炉分离器相连，二级回料管6)与锅炉炉膛相连；金属膨胀节5布置于二次回料管6上，在一级回料管3与二级回料管6之间设置有气力输送床4，该气力输送床4包括流化风室8；所述流化风室8的顶部设置有风帽7，所述风帽7包括进风管15、风帽外罩10，所述进风管15套于风帽外罩10的内部，所述进风管15与风帽外罩通过螺纹13连接，在所述进风管15上位于风帽外罩下侧设有环形凸台18，在所述环形凸台18与风帽外罩之间设有套设在所述进风管15上的弹垫17，进一步的，在所述环形凸台18与弹垫之间设有套设在所述进风管15上的平垫14；本实用新型中的进风管和风帽外罩通过螺纹连接且二者之间加装有弹垫和平垫，取得了良好的防松和密封的效果。
本实用新型的所述一级回料管3与水平面的夹角α1为50°～75°，二级回料管6与水平面的夹角α2为15°～50°，一级和二级回料管与水平面的夹角处于以上角度区间内，能取得更好的回料效果。
本实用新型所述风帽外罩10内设有排气管12，排气管12的顶端设有储气凹槽11，所述储气凹槽11为半圆形；所述进风管15上端设有双排通风孔16，该双排通风孔呈交叉分布；所述储气凹槽10为半圆形设置和通风孔16为双排结构设置并呈交叉分布都是为了防止风量过大、过快对装置造成损坏，起到过渡的作用。
本实用新型所述的气力输送床4还包括检修口9，该检修口设置在气力输送床4的顶部，为后期气力输送床及各部件的维修和保养提供极大的便利。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.循环流化床锅炉的返料装置，该装置包括返料立管(1)、返料盒(2)、一级回料管(3)、金属膨胀节(5)和二级回料管(6)；返料立管(1)与锅炉分离器相连，二级回料管(6)与锅炉炉膛相连；金属膨胀节(5)布置于二次回料管(6)上，在一级回料管(3)与二级回料管(6)之间设置有气力输送床(4)，该气力输送床（4）包括流化风室(8)；所述流化风室（8）的顶部设置有风帽(7)，所述风帽（7）包括进风管(15)、风帽外罩(10)，所述进风管(15)套于风帽外罩（10)的内部，所述进风管(15)与风帽外罩通过螺纹(13)连接，其特征在于：在所述进风管(15)上位于风帽外罩下侧设有环形凸台（18），在所述环形凸台（18）与风帽外罩之间设有套设在所述进风管(15)上的弹垫（17）。
2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉的返料装置，其特征在于：在所述环形凸台（18）与弹垫之间设有套设在所述进风管(15)上的平垫（14）。
3.根据权利要求1或2所述的循环流化床锅炉的返料装置，其特征在于：所述一级回料管(3)与水平面的夹角α1为50°～75°，二级回料管(6)与水平面的夹角α2为15°～50°。
4.根据权利要求1或2所述的循环流化床锅炉的返料装置，其特征在于：所述风帽外罩(10)内设有排气管(12)，排气管(12)的顶端设有储气凹槽(11)，所述储气凹槽(11)为半圆形。
5.根据权利要求1或2所述的循环流化床锅炉的返料装置，其特征在于：所述进风管(15)上端设有双排通风孔(16)，该双排通风孔呈交叉分布。
6.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉的返料装置，其特征在于：所述的气力输送床(4)还包括检修口(9)，该检修口设置在气力输送床(4)的顶部。
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