CN205298255U - 一种闭合式推力轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种闭合式推力轴承。包括轴承上座、轴承下座和轴承，所述轴承上座一表面设有轴柱，所述轴承固定在轴柱上，所述轴柱端面上设有螺纹柱；所述轴承上座上还设有第一环形槽道，沿轴承上座圆周均布设有第一圆孔；所述轴承下座一表面从中心向外分别设有第二圆孔、挡环、轴承套、第二环形槽道和第三圆孔，所述轴承套过盈配合在轴承上，所述第一环形槽道与第二环形槽道之间均布有球形滚子。本实用新型通过轴承实现轴承上座与轴承下座整体的连接，实现轴承上座与轴承下座的轴向自由转动，并使该推力轴承保证在推力作用下具有不分离的结构，该结构的轴承上座与轴承下座分别设有固定孔位，用于固定设备或限定本身位置。

Description

一种闭合式推力轴承

技术领域

本实用新型属于轴承技术领域，特别是涉及一种闭合式推力轴承。

背景技术

推力轴承是用来专门承受轴向力的专用轴承,就是轴平行的方向的力的轴承。推力球轴承是一种分离型轴承，轴圈、座圈可以和保持架、钢球的组件分离。轴圈是与轴相配合的套圈，座圈是与轴承座孔相配合的套圈，和轴之间有间隙；推力球轴承只能够承受轴向负荷，单向推力球轴承是只能承受一个方向的轴向负荷，双向推力球轴承可以承受两个方向的轴向负荷；推力球轴承不能限制轴的径向位移，极限转速很低，单向推力球轴承可以限制轴和壳体的一个方向的轴向位移，双向轴承可以限制两个方向的轴向位移。

传统的推力轴承采用分离式的结构，轴向转动速度慢，结构强度较为分散，缺少紧密的连接。分离式的结构在安装与拆分过程容易造成部件的丢失，而且容易磨损，端面不易固定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种闭合式推力轴承，通过设置一轴承将推力轴承的上、下两座体连接，解决了现有的推力轴承分离式结构轴向转动速度慢，结构强度较为分散，缺少紧密的连接的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种闭合式推力轴承，包括轴承上座、轴承下座和轴承，所述轴承上座一表面设有轴柱，所述轴承固定在轴柱上，所述轴柱端面上设有螺纹柱；所述轴承上座上还设有第一环形槽道，沿轴承上座圆周均布设有第一圆孔；所述轴承下座一表面从中心向外分别设有第二圆孔、挡环、轴承套、第二环形槽道和第三圆孔，所述轴承套过盈配合在轴承上，所述第一环形槽道与第二环形槽道之间均布有球形滚子。

进一步地，所述螺纹柱通过螺母固定一圆环压片，将轴承固定在轴柱上；所述圆环压片的最大直径小于第二圆孔的直径。

进一步地，所述轴承上座与轴承下座为不锈钢材质，轴承上座为圆盘，轴承下座为圆环；轴承上座与轴承下座分别设有的第一圆孔和第三圆孔。

进一步地，所述挡环安装在第二圆孔上，并与轴承套配合，通过挡环使轴承端面与第二圆孔的端面留有间隙。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过轴承实现轴承上座与轴承下座整体的连接，实现轴承上座与轴承下座的轴向自由转动，并使该推力轴承保证在推力作用下具有不分离的结构，该结构的轴承上座与轴承下座分别设有固定孔位，用于固定设备或限定本身位置。

现有的推力轴承是一种分离型轴承，轴圈、座圈可以和保持架、钢球的组件分离；该分离式的推力轴承安装与拆卸不便，而且不容易固定。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种闭合式推力轴承的结构示意图；

图2为本实用新型一种闭合式推力轴承的轴承上座结构示意图；

图3为本实用新型一种闭合式推力轴承的轴承下座结构示意图；

图4为本实用新型一种闭合式推力轴承的结构侧视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-轴承上座，2-轴承下座，3-轴承，4-滚子，101-螺纹柱，102-第一圆孔，103-轴柱，104-第一环形槽道，201-第二圆孔，202-第三圆孔,203-挡环，204-第二环形槽道，205-轴承套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“圆周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种闭合式推力轴承，包括轴承上座1、轴承下座2和轴承3，轴承上座1一表面设有轴柱103，轴承3固定在轴柱103上，轴柱103端面上设有螺纹柱101；轴承上座1上还设有第一环形槽道104，沿轴承上座1圆周均布设有第一圆孔102；轴承下座2一表面从中心向外分别设有第二圆孔201、挡环203、轴承套205、第二环形槽道204和第三圆孔202，轴承套205过盈配合在轴承3上，第一环形槽道104与第二环形槽道204之间均布有球形滚子4。

其中，螺纹柱101通过螺母固定一圆环压片，将轴承3固定在轴柱103上；圆环压片的最大直径小于第二圆孔201的直径。

其中如图2和图3所示，轴承上座1与轴承下座2为不锈钢材质，轴承上座1为圆盘，轴承下座2为圆环；轴承上座1与轴承下座2分别设有的第一圆孔102和第三圆孔202。

其中，挡环203安装在第二圆孔201上，并与轴承套205配合，通过挡环203使轴承3端面与第二圆孔201的端面留有间隙。

本实施方式一个实施例是：如图4所示，轴承上座1与轴承下座2通过轴承3连接，实现轴承上座1与轴承下座2的轴向自由转动；在轴承上座1与轴承下座2的第一环形槽道104与第二环形槽道204之间均布有球形滚子4，通过滚子4使轴承上座1与轴承下座2实现推力轴承的作用，第一圆孔102和第三圆孔202分别用于轴承上座1与轴承下座2位置的固定。

该推力轴承通过轴承3实现轴承上座1与轴承下座2整体的连接，使该推力轴承保证在推力作用下具有不分离的结构。现有的推力轴承是一种分离型轴承，轴圈、座圈可以和保持架、钢球的组件分离；该分离式的推力轴承安装与拆卸不便，而且不容易固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种闭合式推力轴承，其特征在于：包括轴承上座(1)、轴承下座(2)和轴承(3)，所述轴承上座(1)一表面设有轴柱(103)，所述轴承(3)固定在轴柱(103)上，所述轴柱(103)端面上设有螺纹柱(101)；所述轴承上座(1)上还设有第一环形槽道(104)，沿轴承上座(1)圆周均布设有第一圆孔(102)；所述轴承下座(2)一表面从中心向外分别设有第二圆孔(201)、挡环(203)、轴承套(205)、第二环形槽道(204)和第三圆孔(202)，所述轴承套(205)过盈配合在轴承(3)上，所述第一环形槽道(104)与第二环形槽道(204)之间均布有球形滚子(4)。

2.根据权利要求1所述的一种闭合式推力轴承，其特征在于，所述螺纹柱(101)通过螺母固定一圆环压片，将轴承(3)固定在轴柱(103)上；所述圆环压片的最大直径小于第二圆孔(201)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种闭合式推力轴承，其特征在于，所述轴承上座(1)与轴承下座(2)为不锈钢材质，轴承上座(1)为圆盘，轴承下座(2)为圆环。

4.根据权利要求1所述的一种闭合式推力轴承，其特征在于，所述挡环(203)安装在第二圆孔(201)上，并与轴承套(205)配合。