CN205298169U - 一种卡簧螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡簧螺母，包括U形主体，U形主体的上侧设有安装孔，U形主体内设有U形中空腔，所述中空腔的下底面设有与安装孔同轴连通的通孔，所述中空腔内设有夹持板，夹持板的一端固定在通孔朝向U形主体开口的端部内壁上形成连接端，连接端朝远离U形主体开口的方向斜向上延伸形成夹持端，夹持端远离连接端的端部为斜向下弧形过渡连接，夹持端分别与中空腔的上下两端内壁间隙配合，所述夹持板上与安装孔对应的位置设有与安装孔适配的连通孔，该连通孔的孔径大于或等于安装孔。

Description

一种卡簧螺母

技术领域

本实用新型属于螺母技术领域，尤其是一种卡簧螺母。

背景技术

目前，卡簧螺母是一种安装于被固定板材边缘将两个被固定板材进行固定安装的固定件，卡簧螺母通常包括U形主体，U形主体、被固定板材一及被固定板材二之间同轴设有安装孔，U形主体内设有与被固定板材适配的容纳腔，在安装时，先将被固定板材一伸入U形主体内的容纳腔，再将被固定板材二与U形主体外侧贴合，通过固定螺栓穿过三者实现被固定板材间的固定，但是被固定板材的厚度均有差异不是统一规格的，所以一定型号的U形主体只能用于固定厚度相适配的被固定板材，这样不仅应用范围小，而且当被固定板材厚度小于U形主体的容纳腔时，就会出现卡簧螺母与被固定板材不贴合或固定不牢固的情况，特别是在一些安装环境光线较差的情况下，被固定板材一伸入U形主体后无法两者的安装孔准确对准，需要安装者靠近仔细观察，大大延迟了安装进度。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种比现有技术固定更牢固，不容易出现偏移或脱开的卡簧螺母。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种卡簧螺母，包括U形主体，U形主体的上侧设有安装孔，U形主体内设有U形中空腔，其特征在于：所述中空腔的下底面设有与安装孔同轴连通的通孔，所述中空腔内设有夹持板，夹持板的一端固定在通孔朝向U形主体开口的端部内壁上形成连接端，连接端朝远离U形主体开口的方向斜向上延伸形成夹持端，夹持端远离连接端的端部为斜向下弧形过渡连接，夹持端分别与中空腔的上下两端内壁间隙配合，所述夹持板上与安装孔对应的位置设有与安装孔适配的连通孔，该连通孔的孔径大于或等于安装孔。

上述结构中，现有技术是靠U形主体来夹持被固定板材，因U形主体是由刚性材料制成的，没有弹性，所以当被固定板材的厚度小于U形主体的宽度时，卡簧螺母就无法很好的固定被固定板材，容易移动或脱开，而本实用新型中的夹持板有一定的弹性，夹持端以连接端为支点可适当的上下移动，可用来固定不同厚度的被固定板材，应用范围广，且夹持板对被固定板材有夹持力，能更好的固定在被固定板材上方便固定螺栓穿过，螺栓依次穿过U形主体的上端安装孔、被固定板材、夹持板和通孔，所以夹持板上的连通孔与安装孔在一条轴向上供螺栓穿过，连通孔的大小可等于或大于安装孔，这样就不会在固定时产生阻碍，影响卡簧螺母的固定效果。

作为本实用新型的进一步设置，所述通孔成水滴形，通孔的孔径由朝向U形主体开口的一侧向远离U形主体开口的一侧逐渐增大，所述夹持板为与通孔轮廓一致的水滴形环形板，夹持端的端面为弧形过渡连接。

上述结构中，被固定被固定板材朝向夹持板的端面上的定位槽，定位槽的宽度与夹持板的最大宽度相同，定位槽与夹持板形成导向限位配合，定位槽与夹持端端面对应的槽壁为与夹持端端面适配的内凹弧形过渡面，被固定板材在插入U形主体时，被固定板材上的安装孔与U形主体上的安装孔容易对不齐，定位槽的设置就是为了与夹持板形成导向配合，插入时，让夹持板卡入定位槽内，因定位槽的宽度与夹持板的最大宽度相同，所以定位槽的内壁与夹持板的外周面抵接，被固定板材可沿夹持板导向插入，即使是光线不好的安装环境，可能通过夹持板卡入定位槽的安装结构来判断安装孔是否对齐，不仅提高了安装效率，也节省了安装时间，有效的提高安装准确性，定位槽对被固定板材起到了轴向上的限位，中空腔的底面对被固定板材起到了径向上的限位，夹持端端部为斜向下弧形过渡连接是为了减小被固定板材抽出时的阻力和摩擦，方便被固定板材从U形主体中抽出且减少磨损，夹持端端面的弧形过渡连接是为了减少棱角避免在导向插接的过程中损坏定位槽内壁，也是为了减小摩擦，延长使用寿命。

作为本实用新型的进一步设置，所述U形主体上侧的安装孔内壁向上延伸形成螺母，螺母内设有内螺纹，螺母的下端与U形主体的上侧为内凹弧形过渡连接，内凹弧形过渡连接处的孔径由上到下逐渐增大，所述U形主体上侧的开口处为斜向上外凸弧形过滤连接。

上述结构中，螺栓与螺母通过螺纹连接来拧紧卡簧螺母，螺母与U形主体之间的弧形过渡连接是为了防止被固定板材不是平行插入时，不会因低到安装孔的内壁而无法前行，弧形设置可使被固定板材即使是碰到安装孔内壁也能通过弧面继续插入，且不会对安装孔内壁和被固定板材端面产生磨损，确保连接处的完整性。

作为本实用新型的进一步设置，所述U形主体远离开口的端面上设有缺口，该缺口与中空腔连通，缺口成长方体，缺口沿径向的宽度大于夹持板的最大宽度，缺口底面到缺口侧壁为内凹弧形过渡连接，所述U形主体的开口上侧比开口下侧短。

上述结构中，缺口的设置是为了工作人员能清楚的看到被固定板材端面与中空腔底面是否对齐抵接，以便能快速的进行调整，提高工作效率，开口上侧的弧形过渡连接是为了方便被固定板材能平滑的插入U形主体的中空腔内，上侧开口比下侧开口短是为了减小夹持的中心，夹持的更牢固。

作为本实用新型的进一步设置，所述夹持板为弹性材料制成。

上述结构中，夹持板需具有一定的形变能力，所以需要由具有弹性和韧性强的材料制成。

采用上述方案，卡簧螺母可适应更多不同厚度的被固定板材，应用范围广，且多处的弧形过渡连接设置减少了安装过程中卡簧螺母和被固定板材的磨损，延长使用寿命。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例外观示意图；

附图2为本实用新型具体实施例结构分解图；

附图3为本实用新型具体实施例被固定板材的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。

本实用新型的具体实施例如图1-3所示，一种卡簧螺母，包括U形主体1，U形主体1的上侧设有安装孔11，U形主体1内设有U形中空腔12，所述中空腔12的下底面设有与安装孔11同轴连通的通孔13，所述中空腔12内设有夹持板14，夹持板14的一端固定在通孔13朝向U形主体1开口15的端部内壁上形成连接端141，连接端141朝远离U形主体1开口15的方向斜向上延伸形成夹持端142，夹持端142远离连接端141的端部为斜向下弧形过渡连接，夹持端142分别与中空腔12的上下两端内壁间隙配合，所述夹持板14上与安装孔11对应的位置设有与安装孔11适配的连通孔143，该连通孔143的孔径大于或等于安装孔11。现有技术是靠U形主体1来夹持被固定板材2，因U形主体1是由刚性材料制成的，没有弹性，所以当被固定板材2的厚度小于U形主体1的宽度时，卡簧螺母就无法很好的固定被固定板材2，容易移动或脱开，而本实用新型中的夹持板14有一定的弹性，夹持端142以连接端141为支点可适当的上下移动，可用来固定不同厚度的被固定板材2，应用范围广，且夹持板14对被固定板材2有夹持力，能更好的固定在被固定板材2上方便固定螺栓穿过，螺栓依次穿过U形主体1的上端安装孔11、被固定板材2、夹持板14和通孔13，所以夹持板14上的连通孔143与安装孔11在一条轴向上供螺栓穿过，连通孔143的大小可等于或大于安装孔11，这样就不会在固定时产生阻碍，影响卡簧螺母的固定效果。

上述通孔13成水滴形，通孔13的孔径由朝向U形主体1开口15的一侧向远离U形主体1开口15的一侧逐渐增大，所述夹持板14为与通孔13轮廓一致的水滴形环形板，夹持端142的端面为弧形过渡连接。被固定被固定板材2朝向夹持板14的端面上的定位槽21，定位槽21的宽度与夹持板14的最大宽度相同，定位槽21与夹持板14形成导向限位配合，定位槽21与夹持端142端面对应的槽壁为与夹持端142端面适配的内凹弧形过渡面，被固定板材2在插入U形主体1时，被固定板材2上的安装孔22与U形主体1上的安装孔11容易对不齐，定位槽21的设置就是为了与夹持板14形成导向配合，插入时，让夹持板14卡入定位槽21内，因定位槽21的宽度与夹持板14的最大宽度相同，所以定位槽21的内壁与夹持板14的外周面抵接，被固定板材2可沿夹持板14导向插入，即使是光线不好的安装环境，可能通过夹持板14卡入定位槽21的安装结构来判断安装孔11是否对齐，不仅提高了安装效率，也节省了安装时间，有效的提高安装准确性，定位槽21对被固定板材2起到了轴向上的限位，中空腔12的底面对被固定板材2起到了径向上的限位，夹持端142端部为斜向下弧形过渡连接是为了减小被固定板材2抽出时的阻力和摩擦，方便被固定板材2从U形主体1中抽出且减少磨损，夹持端142端面的弧形过渡连接是为了减少棱角避免在导向插接的过程中损坏定位槽21内壁，也是为了减小摩擦，延长使用寿命。

上述U形主体1上侧的安装孔11内壁向上延伸形成螺母111，螺母111内设有内螺纹，螺母111的下端与U形主体1的上侧为内凹弧形过渡连接，内凹弧形过渡连接处的孔径由上到下逐渐增大，所述U形主体1上侧的开口处为斜向上外凸弧形过滤连接。螺栓与螺母111通过螺纹连接来拧紧卡簧螺母，螺母111与U形主体1之间的弧形过渡连接是为了防止被固定板材2不是平行插入时，不会因低到安装孔11的内壁而无法前行，弧形设置可使被固定板材2即使是碰到安装孔11内壁也能通过弧面继续插入，且不会对安装孔11内壁和被固定板材2端面产生磨损，确保连接处的完整性。

上述U形主体1远离开口15的端面上设有缺口16，该缺口16与中空腔12连通，缺口16成长方体，缺口16沿径向的宽度大于夹持板14的最大宽度，缺口16底面到缺口16侧壁为内凹弧形过渡连接，所述U形主体1的开口15上侧比开口15下侧短。缺口16的设置是为了工作人员能清楚的看到被固定板材2端面与中空腔12底面是否对齐抵接，以便能快速的进行调整，提高工作效率，开口15上侧的弧形过渡连接是为了方便被固定板材2能平滑的插入U形主体1的中空腔12内，上侧开口15比下侧开口15短是为了减小夹持的中心，夹持的更牢固。

上述夹持板14为弹性材料制成。夹持板14需具有一定的形变能力，所以需要由具有弹性和韧性强的材料制成。

Claims (5)

1.一种卡簧螺母，包括U形主体，U形主体的上侧设有安装孔，U形主体内设有U形中空腔，其特征在于：所述中空腔的下底面设有与安装孔同轴连通的通孔，所述中空腔内设有夹持板，夹持板的一端固定在通孔朝向U形主体开口的端部内壁上形成连接端，连接端朝远离U形主体开口的方向斜向上延伸形成夹持端，夹持端远离连接端的端部为斜向下弧形过渡连接，夹持端分别与中空腔的上下两端内壁间隙配合，所述夹持板上与安装孔对应的位置设有与安装孔适配的连通孔，该连通孔的孔径大于或等于安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种卡簧螺母，其特征在于：所述通孔成水滴形，通孔的孔径由朝向U形主体开口的一侧向远离U形主体开口的一侧逐渐增大，所述夹持板为与通孔轮廓一致的水滴形环形板，夹持端的端面为弧形过渡连接。

3.根据权利要求1所述的一种卡簧螺母，其特征在于：所述U形主体上侧的安装孔内壁向上延伸形成螺母，螺母内设有内螺纹，螺母的下端与U形主体的上侧为内凹弧形过渡连接，内凹弧形过渡连接处的孔径由上到下逐渐增大，所述U形主体上侧的开口处为斜向上外凸弧形过滤连接。

4.根据权利要求1所述的一种卡簧螺母，其特征在于：所述U形主体远离开口的端面上设有缺口，该缺口与中空腔连通，缺口成长方体，缺口沿径向的宽度大于夹持板的最大宽度，缺口底面到缺口侧壁为内凹弧形过渡连接，所述U形主体的开口上侧比开口下侧短。

5.根据权利要求1所述的一种卡簧螺母，其特征在于：所述夹持板为弹性材料制成。