CN205297501U - 高压笼统防溢排垢注水球座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高压笼统防溢排垢注水球座，主要由防溢打压滑落球座总成、防垢注水筛管及排泥垢装置组成，其中防溢打压滑落球座主要由上接头、防溢球座、防溢球及打压滑落球座组成，防溢球座设在内流道的入口端并能够与防溢球配合并封闭内流道，打压滑落球座设在内流道的出口端，井口打压后打压滑落球座能够进入防垢注水筛管内并使内流道与防垢注水筛管导通；排泥垢装置主要由排泥垢座和导锥组成，连接在防垢注水筛管下端，能够将管柱内沉淀下来的泥砂垢排出管柱外。该工具可连接在高压笼统注水管柱的最下端，能在更换注水管柱时保持管柱内流通道密封，下完管柱打掉打压滑落球座及防溢球后起到正常注水、测试及排泥垢作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油修井作业及注水采油技术领域，具体是一种高压笼统防溢排垢注水球座。
背景技术
为保证低渗透高压注水区块储层不泄压及不受污染，高压注水井检管柱时一般采用带压或可控不压作业技术，由于常规的注水工具无法保证高压笼统注水管柱下井时保持密封，作业时井口安全隐患较大。而如果采取中间打掉球座、筛管和导锥的防溢流管柱，在长时间注水过程中，管柱易被水垢或注入的油泥堵塞。
实用新型内容
为了克服现有的防溢流管柱下井后井口打掉压力高及长期注水后管柱易堵塞的问题，本实用新型提供了一种高压笼统防溢排垢注水球座，以达到保证高压笼统注水管柱下井时保持密封及长期有效注水的目的。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高压笼统防溢排垢注水球座，该高压笼统防溢排垢注水球座包括防溢打压滑落球座总成、防垢注水筛管和排泥垢装置；该防溢打压滑落球座总成与防垢注水筛管的上端连接，该防溢打压滑落球座总成内设置有与防垢注水筛管连通的内流道，该防溢打压球座总成包括上接头、防溢球座、防溢球和打压滑落球座，防溢球座、防溢球和打压滑落球座依次设置在上接头内，防溢球座设置在该内流道的入口端并能够与防溢球配合并封闭该内流道，打压滑落球座设置在该内流道的出口端，当井口打压打掉打压滑落球座后，该打压滑落座能够进入防垢注水筛管内，并使该内流道与防垢注水筛管导通，该排泥垢装置与防垢注水筛管与下端连接，该排泥垢装置包括排泥垢座和导锥。
进一步地，防溢打压滑落球座总成的上接头包括上连接段、中间连接段和下连接段，该上连接段和该下连接段的内径均大于该中间连接段的内径，该下连接段与防垢注水筛管的上端连接，防溢球座、防溢球和打压滑落球座均设置在该中间连接段内。
进一步地，防溢球座的外径与中间连接段的内径相同，并且防溢球座与中间连接段密封固定。
进一步地，打压滑落球座通过剪切销钉与中间连接段连接，并且在剪切销钉被剪断时，打压滑落球座能够沿上接头的轴向滑动并进入防垢注水筛管内。
进一步地，防溢球座设置有第一轴向通孔，打压滑落球座设置有第二轴向通孔，该第一轴向通孔的内径和该第二轴向通孔的内径均小于防溢球的直径。
进一步地，排泥垢座连接在防垢注水筛管的下端，排泥垢座的外周面与防垢注水筛管的内壁密封固定，排泥垢座上设置有多个用于排泥垢的排泥孔。
进一步地，该多个排泥孔布置在排泥垢座的周向边缘处。
进一步地，该导锥的一端连接在防垢注水筛管的下端，该导锥的另一端为锥状结构，并且在该导锥的另一端设置有用于排泥垢的导锥孔。
进一步地，该导锥孔包括第一导锥孔、第二导锥孔和第三导锥孔，该第一导锥孔位于该锥状结构的顶端，该第二导锥孔和该第三导锥孔对称设置在该第一导锥孔的两侧。
本实用新型的有益效果是，设置防溢打压球座总成，可以保证在更换管柱时，防溢球能够在溢流压力的作用下密封内流道，从而保证管柱密封，当管柱下入到设定位置时，在打压超过打压滑落球座的设定压力后，打压滑落球座与防溢球一起进入到防垢注水筛管内，从而保证可以进行正常打压注水和测试。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型高压笼统防溢排垢注水球座实施例的结构示意图；
图2为本实用新型高压笼统防溢排垢注水球座实施例注水状态下的结构示意图。
图中附图标记：1、上接头；2、防溢球座；3、防溢球；4、打压滑落球座；5、剪切销钉；6、防垢注水筛管；7、排泥垢座；8、导锥。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种高压笼统防溢排垢注水球座，该高压笼统防溢排垢注水球座包括防垢注水筛管6、排泥垢装置和防溢打压球座总成。防溢打压球座总成与防垢注水筛管6的上端连接，防溢打压球座总成内设置有与防垢注水筛管6连通的内流道，防溢打压球座总成主要包括上接头1、防溢球座2、防溢球3和打压滑落球座4，防溢球座2、防溢球3和打压滑落球座4依次设置在上接头1内，防溢球座2设置在该内流道的入口端并能够与防溢球3配合并封闭该内流道，打压滑落球座4设置在该内流道的出口端，当井口打压打掉打压滑落球座4后，该打压滑落球座4能够进入防垢注水筛管6内并使该内流道与防垢注水筛管6导通。防垢注水筛管6的管壁上设置有多个用于注水的筛孔。
设置防溢打压球座总成，可以保证在更换管柱时，防溢球3能够在溢流压力的作用下密封内流道，从而保证管柱密封，当管柱下入到设定位置时，在打压超过打压滑落球座4的设定压力后，打压滑落球座4与防溢球3一起进入到防垢注水筛管6内，从而保证可以进行正常打压注水和测试。
需要说明的是，本实用新型实施例中的防溢球3为钢球，防垢注水筛管6经过防腐化学处理。
如图1所示，本实用新型实施例中的防溢打压球座总成的上接头1包括上连接段、中间连接段和下连接段。该上连接段和该下连接段的内径均大于该中间连接段的内径。该上连接段与注水仪器或者连接管柱连接，该下连接段与防垢注水筛管6的上端连接，防溢球座2、防溢球3和打压滑落球座4设置在该中间连接段内。
具体地，上述防溢球座2设置有第一轴向通孔。上述防溢球座2的外径与中间连接段的内径相同，并且防溢球座2与中间连接段密封固定。打压滑落球座4设置有第二轴向通孔，该第一轴向通孔的内径和该第二轴向通孔的内径均小于防溢球3的直径。打压滑落球座4的外壁也与中间连接段的内壁密封，并且打压滑落球座4通过剪切销钉5与中间连接段连接。在剪切销钉5被剪断时，打压滑落球座4能够沿上接头1的轴向滑动并进入防垢注水筛管6内，如图2所示。为保证打压滑落球座4的密封性能，在打压滑落球座4的外壁上设置有密封凹槽，在该密封凹槽内设置有密封环，该密封环能够密封打压滑落球座4的外壁与中间连接段的内壁之间的缝隙。
本实用新型实施例中的高压笼统防溢排垢注水球座的排泥垢座7设置在防垢注水筛管6的下端，排泥垢座7的外周面与防垢注水筛管6的内壁密封固定，排泥垢座7上设置有多个用于排泥垢的排泥孔。该导锥8的一端连接在防垢注水筛管6的下端，该导锥8的另一端为锥状结构，并且在该导锥8的另一端设置有用于排泥垢的导锥孔。
本实用新型实施例中的该多个排泥孔布置在排泥垢座7的周向边缘处。上述打压滑落球座4的最大半径小于排泥孔的中心距排泥垢座7轴线的距离。将排泥孔设置成上述结构，目的是在打压滑落球座4位于排泥垢座7时，该打压滑落球座4不会堵塞排泥垢座7的排泥孔，保证污泥可以正常排出。
进一步地，该导锥孔包括第一导锥孔，第二导锥孔和第三导锥孔。该第一导锥孔位于该锥状结构的顶端，该第二导锥孔和该第三导锥孔对称设置在该第一导锥孔的两侧。设置多个导锥孔，能够有效排出注水及反洗时进入管柱的泥污。
本实用新型实施例中的高压笼统防溢排垢注水球座应用在Y521或Y221型套管保护封隔器的高压注水笼统管柱上时，在高压注水井作业换管柱过程中，防溢打压球座总成中的防溢球3会在溢流压力的作用密封防溢球座2，保证管柱密封。管柱下入到设定位置后，可根据注水井最高溢流压力和防溢打压球座总成最高滑落压力之和计算现场打落压力，打压超过两者之和后，打压滑落球座4滑落，水井即可正常注水或测试。
本实用新型实施例中的高压笼统防溢排垢注水球座应用在Y341型套管保护封隔器的高压笼统注水管柱上时，管柱下井前，可根据注水井最高溢流压力和封隔器最高座封压力之和设计打压滑落球座4打落压力。管柱下井过程中，防溢球3会在溢流压力的作用密封防溢球座2，保证管柱密封。管柱下入设定位置后，按设计压力井口打压，座封封隔器及打压滑落球座4滑落后，水井即可正常注水或测试。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
1、具有作业下管柱时防上溢作用，能保证带压作业安全施工。
2、作业完打掉滑落球座后，能实现管柱正常注水功能。
3、排泥垢座及带眼导锥构造可有效防垢排垢，具有保证注水井长期正常注水的功能。
4、具有辅助封隔器座封作用，并且可根据封隔器座封压力单独设计滑落球座滑脱压力。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高压笼统防溢排垢注水球座，其特征在于，该高压笼统防溢排垢注水球座包括防溢打压滑落球座总成、防垢注水筛管(6)和排泥垢装置；该防溢打压滑落球座总成与防垢注水筛管(6)的上端连接，该防溢打压滑落球座总成内设置有与防垢注水筛管(6)连通的内流道，该防溢打压球座总成包括上接头(1)、防溢球座(2)、防溢球(3)和打压滑落球座(4)，防溢球座(2)、防溢球(3)和打压滑落球座(4)依次设置在上接头(1)内，防溢球座(2)设置在该内流道的入口端并能够与防溢球(3)配合并封闭该内流道，打压滑落球座(4)设置在该内流道的出口端，当井口打压打掉打压滑落球座(4)后，该打压滑落球座(4)能够进入防垢注水筛管(6)内，并使该内流道与防垢注水筛管(6)导通，该排泥垢装置与防垢注水筛管(6)与下端连接，该排泥垢装置包括排泥垢座(7)和导锥(8)。
2.根据权利要求1所述的高压笼统防溢排垢注水球座，其特征在于，防溢打压滑落球座总成的上接头(1)包括上连接段、中间连接段和下连接段，该上连接段和该下连接段的内径均大于该中间连接段的内径，该下连接段与防垢注水筛管(6)的上端连接，防溢球座(2)、防溢球(3)和打压滑落球座(4)均设置在该中间连接段内。
3.根据权利要求2所述的高压笼统防溢排垢注水球座，其特征在于，防溢球座(2)的外径与中间连接段的内径相同，并且防溢球座(2)与中间连接段密封固定。
4.根据权利要求2所述的高压笼统防溢排垢注水球座，其特征在于，打压滑落球座(4)通过剪切销钉(5)与中间连接段连接，并且在剪切销钉(5)被剪断时，打压滑落球座(4)能够沿上接头(1)的轴向滑动并进入防垢注水筛管(6)内。
5.根据权利要求1所述的高压笼统防溢排垢注水球座，其特征在于，防溢球座(2)设置有第一轴向通孔，打压滑落球座(4)设置有第二轴向通孔，该第一轴向通孔的内径和该第二轴向通孔的内径均小于防溢球(3)的直径。
6.根据权利要求1所述的高压笼统防溢排垢注水球座，其特征在于，排泥垢座(7)连接在防垢注水筛管(6)的下端，排泥垢座(7)的外周面与防垢注水筛管(6)的内壁密封固定，排泥垢座(7)上设置有多个用于排泥垢的排泥孔。
7.根据权利要求6所述的高压笼统防溢排垢注水球座，其特征在于，该多个排泥孔布置在排泥垢座(7)的周向边缘处。
8.根据权利要求1所述的高压笼统防溢排垢注水球座，其特征在于，该导锥(8)的一端连接在防垢注水筛管(6)的下端，该导锥(8)的另一端为锥状结构，并且在该导锥(8)的另一端设置有用于排泥垢的导锥孔。
9.根据权利要求8所述的高压笼统防溢排垢注水球座，其特征在于，该导锥孔包括第一导锥孔、第二导锥孔和第三导锥孔，该第一导锥孔位于该锥状结构的顶端，该第二导锥孔和该第三导锥孔对称设置在该第一导锥孔的两侧。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108086932A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-05-29 | 东营百华石油技术开发有限公司 | 一种防止泥浆从油管喷出的试压装置 |
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2015
- 2015-12-07 CN CN201521002853.5U patent/CN205297501U/zh active Active
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