CN205295116U - 一种污泥干燥专用防堵阻风式热交换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污泥干燥专用防堵阻风式热交换装置，包括回转式烘干机的筒体，进料区及出料区的筒体内壁设置有若干组螺旋且间隔设置的导料叶片；防堵自清扫链区的筒体内壁悬挂有多组“U”型链条布置成多层网状结构；强化热交换区的筒体内壁设有多组正、反方向导料型的扬料板形成前、后方向布置；链锤破壳区的筒体内壁上悬挂有多根自然下垂的链锤；交叉重叠区的筒体内壁上间隔设置有交叉重叠式扬料板；均风区的筒体内壁上设置有均风格；稳定除湿区的筒体内壁设有横向分布的多个平板式扬料板组。本实用新型具有结构合理热交换充分分、成本低、烘干效率高，便于维护更换等特点，不需要增加动力并且防堵效果好，能使原有烘干效率大幅度提高。
Description
技术领域：
本实用新型涉及回转式烘干机，尤其涉及一种污泥干燥专用防堵阻风式热交换装置。
背景技术：
目前，在污水处理过程中所产生的污泥，其含水率高达90％以上，经过脱水处理后含水率仍高达60～70％，后续处理十分困难，采用干燥的方法去除污泥中的水分是一种有效的解决方法，但是由于污泥中的高含水率，采用常规的干燥方法和设备无法达到所需的效果，产能很低、能耗很高、成本过大、经济效益差。
实用新型内容：
为了弥补现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种污泥干燥专用防堵阻风式热交换装置，不需要动力和传动系统，只需将其安装在回转式烘干机筒体内，就能达到预期的烘干效果，它具有设备成本低、便于维护、热交换效率高的特点、特别是能有效地防止污泥粘堵。
本实用新型的技术方案如下：
污泥干燥专用防堵阻风式热交换装置，包括回转式烘干机的筒体，其特征在于：所述的筒体自左侧进料端至右侧出料端依次设有进料区、防堵自清扫链区、强化热交换区、链锤破壳区、交叉重叠区、均风区、稳定除湿区、出料区，所述的进料区及出料区的筒体内壁设置有若干组螺旋且间隔设置的导料叶片；防堵自清扫链区的筒体内壁悬挂有多组“U”型链条布置成多层网状结构；强化热交换区的筒体内壁设有多组正、反方向导料型的扬料板形成前、后方向布置；链锤破壳区的筒体内壁上悬挂有多根自然下垂的链锤；交叉重叠区的筒体内壁上间隔设置有交叉重叠式扬料板；均风区的筒体内壁上设置有均风格；稳定除湿区的筒体内壁设有横向分布的多个平板式扬料板组。
所述的污泥干燥专用防堵阻风式热交换装置，其特征在于：所述的进料区的筒体入口端内壁设置有挡料圈，挡料圈的高度高于导料叶片高度。
所述的污泥干燥专用防堵阻风式热交换装置，其特征在于：所述的扬料板中正方向导料板与反方向导料板均为铲斗状，正方向导料板向前与轴线下倾30°～45°，反方向导料板向后与轴线下倾30～45°。
所述的污泥干燥专用防堵阻风式热交换装置，其特征在于：所述的链锤由链条及其下端的锤头构成，链条上端焊接固定在筒体内壁横断面上，自然下垂。
所述的污泥干燥专用防堵阻风式热交换装置，其特征在于：所述的交叉重叠式扬料板包括多块截面为折线形的横向扬料板间隔叠放，相邻横向扬料板之间设有纵向连接板，横向扬料板和纵向扬料板构成交叉重叠结构。
所述的污泥干燥专用防堵阻风式热交换装置，其特征在于：所述的均风格包括中间轴向的方框，方框外壁间隔设置有辐射状的径向骨架，径向骨架焊接固定在筒体内壁上，径向骨架上还设有环形骨架。
所述的污泥干燥专用防堵阻风式热交换装置，其特征在于：所述的多个平板式扬料板组紧密相接，其中每个平板式扬料板组均采用多块横向间隔布置的平板式扬料板构成，其中相邻平板式扬料板组中平板式扬料板位置相错且紧密相接。
本实用新型的优点是：
本实用新型具有结构合理热交换充分分、成本低、烘干效率高，便于维护更换等特点，不需要增加动力并且防堵效果好，能使原有烘干效率大幅度提高。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型筒体防堵自清扫链区的截面图。
图3为本实用新型筒体均风区的截面图。
具体实施方式：
参见附图：
污泥干燥专用防堵阻风式热交换装置，包括回转式烘干机的筒体1，筒体1自左侧进料端至右侧出料端依次设有进料区2、防堵自清扫链区3、强化热交换区4、链锤破壳区5、交叉重叠区6、均风区7、稳定除湿区8、出料区9，进料区2及出料区9的筒体内壁设置有若干组螺旋且间隔设置的导料叶片10；防堵自清扫链区3的筒体内壁悬挂有多组“U”型链条11布置成多层网状结构；强化热交换区4的筒体内壁设有多组正、反方向导料型的扬料板12、13形成前、后方向布置；链锤破壳区5的筒体内壁上悬挂有多根自然下垂的链锤14；交叉重叠区6的筒体内壁上间隔设置有交叉重叠式扬料板15；均风区7的筒体内壁上设置有均风格16；稳定除湿区8的筒体内壁设有横向分布的多个平板式扬料板组17。
进料区2的筒体入口端内壁设置有挡料圈18，挡料圈18的高度高于导料叶片10高度，防止物料倒向溢流。
扬料板中正方向导料板12与反方向导料板13均为铲斗状，正方向导料板13向前与轴线下倾30°～45°，反方向导料板13向后与轴线下倾30～45°。
链锤14由链条14-1及其下端的锤头14-2构成，链条14-1上端焊接固定在筒体内壁横断面上，自然下垂。
交叉重叠式扬料板15包括多块截面为折线形的横向扬料板15-1间隔叠放，相邻横向扬料板之间设有纵向连接板15-2，横向扬料板15-1和纵向扬料板15-2构成交叉重叠结构。
均风格16包括中间轴向的方框16-1，方框16-1外壁间隔设置有辐射状的径向骨架16-2，径向骨架16-2焊接固定在筒体内壁上，径向骨架16-2上还设有环形骨架16-3，方框及环形骨架可以为网孔板，物料可沿由内向外发散需层层穿越，从而形成“料幕”，用于阻止热风串流，提高热风与物料的接触时间和次数。
多个平板式扬料板组17紧密相接，其中每个平板式扬料板组均采用多块横向间隔布置的平板式扬料板构成，其中相邻平板式扬料板组中平板式扬料板位置相错且紧密相接。
本实用新型若干组导料叶片在回转式烘干机内前段入口处沿筒体1旋转方向一定角度螺旋状布置，导料叶片10入口端设有较高的挡料圈18，防止物料倒向溢流；污泥通过导料叶片10后，进入设有多组“U”链条11组成的网状链条区，污泥经过在防堵自清扫链区3在链条上结壳又破碎后进入由正向螺旋扬料板和反向螺旋扬料板组合而成的强化热交换区4，污泥在正向螺旋扬料板的作用下向前运动，随后又在反向螺旋扬料板的作用下向后倒退三分之一，形成往复式“蠕动”，污泥向前运动进入由多组链锤的链锤破壳区5，破碎后的半污泥经由交叉重叠区6，再通过由均风格16组成的料幕形成对热风的阻断延时作用，在最后一段由横向分布的多个平板式扬料板组17组合而成的扬料区域，污泥有序扬起而形成稳定除湿区8，经多次干燥后的污泥再由导料叶片引导出烘干机成为最终产品被收集下来。
Claims (7)
1.一种污泥干燥专用防堵阻风式热交换装置，包括回转式烘干机的筒体，其特征在于：所述的筒体自左侧进料端至右侧出料端依次设有进料区、防堵自清扫链区、强化热交换区、链锤破壳区、交叉重叠区、均风区、稳定除湿区、出料区，所述的进料区及出料区的筒体内壁设置有若干组螺旋且间隔设置的导料叶片；防堵自清扫链区的筒体内壁悬挂有多组“U”型链条布置成多层网状结构；强化热交换区的筒体内壁设有多组正、反方向导料型的扬料板形成前、后方向布置；链锤破壳区的筒体内壁上悬挂有多根自然下垂的链锤；交叉重叠区的筒体内壁上间隔设置有交叉重叠式扬料板；均风区的筒体内壁上设置有均风格；稳定除湿区的筒体内壁设有横向分布的多个平板式扬料板组。
2.根据权利要求1所述的污泥干燥专用防堵阻风式热交换装置，其特征在于：所述的进料区的筒体入口端内壁设置有挡料圈，挡料圈的高度高于导料叶片高度。
3.根据权利要求1所述的污泥干燥专用防堵阻风式热交换装置，其特征在于：所述的扬料板中正方向导料板与反方向导料板均为铲斗状，正方向导料板向前与轴线下倾30°～45°，反方向导料板向后与轴线下倾30～45°。
4.根据权利要求1所述的污泥干燥专用防堵阻风式热交换装置，其特征在于：所述的链锤由链条及其下端的锤头构成，链条上端焊接固定在筒体内壁横断面上，自然下垂。
5.根据权利要求1所述的污泥干燥专用防堵阻风式热交换装置，其特征在于：所述的交叉重叠式扬料板包括多块截面为折线形的横向扬料板间隔叠放，相邻横向扬料板之间设有纵向连接板，横向扬料板和纵向扬料板构成交叉重叠结构。
6.根据权利要求1所述的污泥干燥专用防堵阻风式热交换装置，其特征在于：所述的均风格包括中间轴向的方框，方框外壁间隔设置有辐射状的径向骨架，径向骨架焊接固定在筒体内壁上，径向骨架上还设有环形骨架。
7.根据权利要求1所述的污泥干燥专用防堵阻风式热交换装置，其特征在于：所述的多个平板式扬料板组紧密相接，其中每个平板式扬料板组均采用多块横向间隔布置的平板式扬料板构成，其中相邻平板式扬料板组中平板式扬料板位置相错且紧密相接。
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|---|---|---|---|---|
| CN108863002A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-11-23 | 济南万象轩智能科技有限公司 | 一种油田浑浊废水处理装置 |
| CN110482819A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-11-22 | 湖南馨湘碧浪环保科技有限公司 | 连续污泥控氧低温裂解碳化一体装置 |
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| CN108863002B (zh) * | 2018-07-25 | 2021-06-01 | 克拉玛依市源丰石油科技服务有限公司 | 一种油田浑浊废水处理装置 |
| CN110482819A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-11-22 | 湖南馨湘碧浪环保科技有限公司 | 连续污泥控氧低温裂解碳化一体装置 |
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