CN205294894U - 一种快滤吸附填料塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快滤吸附填料塔，包括塔体，进水口设置在塔体底部，出水系统设置在塔顶；在所述的塔体内包括至少两层形状呈倒“V”字型的承托支架，所述的承托支架为带有支撑结构的筛网，在承托支架上堆放填料；在塔体上设置有出料口和进料口，所述的进料口底部高度与填料面顶部齐平，所述的出料口底部高度与所述的承托支架底部齐平。本实用新型中吸附填料塔设置至少二层填料区，便于填料的更换，提高填料的利用效率。当某一层填料达到饱和或堵塞时，可独立进行填料更换和填装，不必对吸附塔填料进行整体更换，维护方便。

Description

一种快滤吸附填料塔

技术领域

本实用新型属于水处理领域，具体涉及一种快滤吸附填料塔，尤其适用于微污染水体的快速过滤、吸附处理。

背景技术

随着工业化和城市化进程的加速，人们在生产和生活中排放到水体中的有机污染物越来越多，大部分河流、湖泊等水体都受到了不同程度的污染。微污染水体是指所含的污染物种类较多、污染性质较为复杂但污染浓度较低的水，我国微污染水体呈现有机物浓度较低、氨氮及悬浮物浓度高的特点，容易引发各类水环境问题，影响用水安全。

目前，微污染水体处理技术包括机械过滤、混凝沉淀、化学氧化、生物净化等方法。然而，这些方法或设备复杂、工艺流程繁琐、价格昂贵且技术管理要求高，或需要投加化学药剂、花费大并易造成二次污染。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种见效快、成本低的微污染水体预处理装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：一种快滤吸附填料塔，包括塔体，进水口设置在塔体底部，出水系统设置在塔顶；所述的塔体内包括至少两层形状呈倒“V”字型的承托支架，所述的承托支架为带有支撑结构的筛网，承托支架上装载填料；在塔体上设置有出料口和进料口，所述的进料口底部高度与填料面顶部齐平，所述的出料口底部高度与所述的承托支架底部齐平。

本实用新型中吸附填料塔设置至少二层填料区，便于填料的更换，提高填料的利用效率。当某一层填料达到饱和或堵塞时，可独立进行填料更换和填装，不必对吸附塔填料进行整体更换，维护方便。

进一步的，上述的快滤吸附填料塔中：所述的进料口为带有盲板的法兰口，焊接在填料塔外壁，安装角度与水平夹角呈135°~150°；所述的出料口为带有盲板的法兰口，焊接在吸附塔外壁，安装角度与水平夹角呈-45°~-30°，出料口底部高度与承托支架底部齐平。这样便于填料的填装和倾卸。

进一步的，上述的快滤吸附填料塔中：所述的承托支架向出料口位置方向倾斜安装，纵向坡度为0.05~0.08。

进一步的，上述的快滤吸附填料塔中：所述的出水系统包括一个设置在塔顶的环形出水槽，在塔体顶壁上设置有向外倾斜的溢流堰，在环形出水槽顶部与在塔体顶壁对应处设置有栅型稳流板。这样，出水系统出水平缓。

进一步的，上述的快滤吸附填料塔中：还包括反冲洗曝气系统，所述的反冲洗曝气系统包括设置在塔体底部的布水管和承托支架(9)上的方反冲洗曝气管。每层填料区均设置反冲洗装置，反冲洗效果好。

附图说明

图1本实用新型实施例的系统结构示意图。

图中1-塔体；2-填料；3-布水管；4-进水管；5-反冲洗进水管；6-出水槽；7-溢流堰；8-栅型稳流板；9-承托支架；10-出料口；11-进料口；12-反冲洗进气管。

具体实施方式

以下结合实施例来进一步解释本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。

如图1所示，本实施例的快滤吸附填料塔，包括塔体1、填料2、布水管3、反冲洗曝气系统和出水系统。

在塔体1内包括两层形状呈倒“V”字型的承托支架9，承托支架9为带有支撑结构的筛网，在承托支架9上堆放填料2；这样，塔体1中有两层填料2，在塔体,1上设置有出料口10和进料口11便于更换填料2，进料口11底部高度与填料面顶部齐平，出料口10底部高度与承托支架9底部齐平。

进料口11为带有盲板的法兰口，焊接在填料塔一侧外壁，安装角度与水平夹角呈135°~150°；出料口10为带有盲板的法兰口，焊接在吸附塔另一侧外壁，安装角度与水平夹角呈-45°~-30°，出料口10底部高度与承托支架9底部齐平。托支架.9向出料口10位置方向倾斜安装，纵向坡度为0.05~0.08。

出水系统包括一个设置在塔顶的环形出水槽6，在塔体1顶壁上设置有向外倾斜的溢流堰7，在环形出水槽6顶部与在塔体1顶壁对应处设置有栅型稳流板8，栅型稳流板8是从环形出水槽6顶部下垂。

反冲洗曝气系统包括设置在塔体1底部的布水管3和反冲洗进水管5，穿行于填料2中的反冲洗进气管12。

本实施例中，固定床吸附填料塔，塔体1尺寸φ2000*5200mm。吸附塔采取底部进水管4进水，顶部出水，中间设置二层填料2区，每层填料区有效高度1500mm，填充高度为75%。单层填料区设置有承托支架9支撑的承托层、进料口和出料口。承托层为带有支撑结构的穿孔板，倾斜安装，纵向坡度为0.05。进料口为带有盲板的法兰口，焊接在吸附塔一侧外壁。进料口孔径尺寸φ200mm，安装角度与水平夹角呈150°，孔底高度与填料面顶部齐平。出料口为带有盲板的法兰口，焊接在吸附塔另一侧外壁。出料口孔径尺寸φ200mm，安装角度与水平夹角呈-30°，孔底高度与承托层底部齐平。吸附塔正常运行时，进料口和出料口的盲板封死，当需要更换填料时，打开盲板即可进行填料的清卸、填装操作。

实际上，承托支架9为带有支撑结构的筛网，向出料口位置方向倾斜安装，纵向坡度为0.05~0.08均可。进料口11为带有盲板的法兰口，焊接在填料塔体1一侧外壁，安装角度与水平夹角呈135°~150°也可，进料口11底部高度与填料2面顶部齐平。出料口10为带有盲板的法兰口，焊接在吸附塔塔体1另一侧外壁，安装角度与水平夹角呈-45°~-30°，出料口10底部高度与承托支架9上的承托层底部齐平。布水系统在塔体在底部，可采用穿孔管作为布水管3。反冲洗曝气系统采用气-水联合反冲洗，每层填料层均设置一组反冲洗装置。出水系统包括出水槽6，出水槽6中溢流堰7顶面做成一定角度的斜坡，在溢流堰7前加设栅形稳流板8，以防止填料流失。

与现有技术相比，本实施例具有以下优点及有益效果：

（1）吸附填料塔设置至少二层填料区，其有益效果是：便于填料的更换，提高填料的利用效率。由于吸附塔进水方式为下进上出，考虑到处于不同高度的填料达到吸附饱和的程度不同，故将填料区分设成至少二层，当某一层填料达到饱和或堵塞时，可独立进行填料更换和填装，不必对吸附塔填料进行整体更换。

（2）每层填料区在吸附塔塔体两侧的外壁分别设置进料口和出料口，出料口孔底高度与承托层底部齐平，安装角度与水平夹角-45°~-30°，进料口孔底高度与陶粒填料面顶部齐平，安装角度与水平夹角135°~150°。其有益效果是：便于填料的填装和倾卸。

（3）每层填料区均设置反冲洗装置，反冲洗效果好。

Claims (5)

1.一种快滤吸附填料塔，包括塔体(1)，进水口(4)设置在塔体(1)底部，出水系统设置在塔顶；其特征在于：在所述的塔体(1)内包括至少两层形状呈倒“V”字型的承托支架(9)，所述的承托支架(9)上装载填料(2)；在塔体(1)上设置有出料口(10)和进料口(11)，所述的进料口(11)底部高度与填料面顶部齐平，所述的出料口(10)底部高度与所述的承托支架(9)底部齐平。

2.根据权利要求1所述的快滤吸附填料塔，其特征在于：所述的进料口(11)为带有盲板的法兰口，焊接在填料塔外壁，安装角度与水平夹角呈135°~150°；所述的出料口(10)为带有盲板的法兰口，焊接在吸附塔外壁，安装角度与水平夹角呈-45°~-30°，出料口(10)底部高度与承托支架(9)底部齐平。

3.根据权利要求2所述的快滤吸附填料塔，其特征在于：所述的承托支架(9)为带有支撑结构的筛网，顶部与底部间设置纵坡为0.05~0.08的高差。

4.根据权利要求1所述的快滤吸附填料塔，其特征在于：所述的出水系统包括一个设置在塔顶的环形出水槽(6)，在塔体(1)顶壁上设置有向外倾斜的溢流堰(7)，在环形出水槽(6)顶部与在塔体(1)顶壁对应处设置有栅型稳流板(8)。

5.根据权利要求1至4中任一所述的快滤吸附填料塔，其特征在于：还包括反冲洗曝气系统，所述的反冲洗曝气系统包括设置在塔体(1)底部的布水管(3)和承托支架(9)上方的反冲洗曝气管(5)。