CN205293743U - 一种储液罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储液罐，属于石油系统工程装备领域。所述储液罐的罐体内包括：净水罐，其上方连通有第一进液管；加药保温罐，其上方安装有盖板，盖板上设有加药口、出液口和搅拌器，搅拌器的叶片延伸入加药保温罐的内部；以及油液罐，其上方连通有第二进液管，其内部设有过滤装置；净水罐和油液罐均设有导通加药保温罐的导通装置。本实用新型的净水罐具液体储集功能，油液罐具有分离、过滤功能，加药保温罐具有保温、均匀加药功能，通过导通装置使得净水罐、加药保温罐、油液罐既能独立又能联合使用，满足了加药热洗、压井、冲砂、钻铣、收集井内井外液流等多种施工的要求。

Description

一种储液罐

技术领域

本实用新型涉及石油系统工程装备领域，特别涉及一种储液罐。

背景技术

石油系统井下作业现场中，在进行压井、冲砂、钻铣等工序时需要使用大量的清水，在进行洗井工序时需要药剂，在压井、冲砂、钻铣的过程中还要收集产生的废液，因此，作业现场会设置储液罐，该储液罐可以储存清水供压井、冲砂、钻铣等工序使用，可以储存药剂供洗井工序使用，还可以收集压井、冲砂、钻铣的过程中产生的废液。

目前，该储液罐包括一个容积为12至15立方的罐体，在作业现场，当进行压井、冲砂、钻铣等工序时，储液罐储存清水供上述工序使用，在进行上述工序的过程中产生的废水排在作业现场，在完成上述工序时再将留在作业现场的废水收集到该储液罐中；当进行洗井工序时该储液罐储存药剂供洗井工序使用。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

1、当进行压井、冲砂、钻铣等工序时，会产生的废水排在作业现场，废水无法在上述工序进行过程中进行收集，废水在井中积累，有可能影响上述工序的完成，或者导致发生事故；

2、当进行洗井工序时该储液罐储存药剂供洗井工序使用，储液罐无法提供清水供其它工序使用。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种储液罐。所述技术方案如下：

本实用新型提供了一种储液罐，其罐体内包括：

净水罐，其上方连通有第一进液管；

加药保温罐，其上方安装有盖板，盖板上设有加药口、出液口和搅拌器，搅拌器的叶片延伸入加药保温罐的内部；以及

油液罐，其上方连通有第二进液管，其内部设有过滤装置；

净水罐和油液罐均设有导通加药保温罐的导通装置。

另外，本实用新型提供的一种储液罐还具有如下附加技术特征。

进一步地，所述储液罐还包括进液接头、三通管、第一分流阀和第二分流阀，三通管分别与进液接头、第一分流阀和第二分流阀连接，第一分流阀另一端与第一进液管连接，第二分流阀另一端与第二进液管连接。

进一步地，第一分流阀和第二分流阀采用工作压力21兆帕以上闸阀。

进一步地，净水罐的导通装置包括：

进水口位于净水罐内以及出水口位于加药保温罐内的水泵，和/或

净水罐底部设有连通加药保温罐的第一移控阀。

进一步地，储液罐还包括：

安装在罐体上端的风向标，和/或

安装在盖板上的风机，风机出风方向朝向油液罐。

进一步地，过滤装置包括滤网、滤液集合管和滤清器，滤网竖直布置在油液罐内，滤网布置有多个，滤清器与滤液集合管连通，滤液集合管与油液罐的导通装置连通。

进一步地，油液罐的导通装置为第二移控阀。

进一步地，油液罐上还设有取样器。

进一步地，盖板上安装有仪表控制台，加药保温罐内设有液位测量装置和温度测量装置，液位测量装置和温度测量装置分别与仪表控制台连接。

进一步地，净水罐和油液罐底部均设有外排阀。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

1、净水罐具液体储集功能，油液罐具有分离、过滤功能，加药保温罐具有保温、均匀加药功能，通过导通装置使得净水罐、加药保温罐、油液罐既能独立又能联合使用，满足了加药热洗、压井、冲砂、钻铣、收集井内井外液流等多种施工的要求；

2、取样器、温度测量装置、仪表控制台、液位测量装置等具有有效监测功能，为进一步的操作提供有效数据参考；

3、风机和风向标可有效防止油气聚集再罐体上方，具有安全保护功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种储液罐的主视剖面图；

图2是本实用新型实施例提供的一种储液罐的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

下面将结合图1和图2详细说明本实用新型的实施例。

本实用新型实施例提供了一种储液罐，如图1和图2所示，其罐体1内包括：

净水罐2，其上方连通有第一进液管501；

加药保温罐3，其上方安装有盖板31，盖板31上设有加药口32、出液口33和搅拌器34，搅拌器34的叶片341延伸入加药保温罐3的内部；以及

油液罐4，其上方连通有第二进液管502，其内部设有过滤装置；

净水罐2和油液罐4均设有导通加药保温罐3的导通装置。

本实施例中，净水罐2具液体储集功能，油液罐4具有分离、过滤功能，加药保温罐3具有保温、均匀加药功能，通过导通装置使得净水罐2、加药保温罐3、油液罐4既能独立又能联合使用，满足了加药热洗、压井、冲砂、钻铣、收集井内井外液流等多种施工的要求。

另外，本实施例提供的一种储液罐还具有如下其它技术特征。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种储液罐还包括进液接头503、三通管504、第一分流阀505和第二分流阀506，三通管504分别与进液接头503、第一分流阀505和第二分流阀506连接，第一分流阀505另一端与第一进液管501连接，第二分流阀506另一端与第二进液管502连接。液体从进液接头503进入三通管504，根据实际需要，开启第一分流阀505或第二分流阀506，使得液体流入净水罐2进行保存或者流入油液罐4进行过滤。控制砂、水、油、气等混合液体流入油液罐4中，施工用水流入净水罐2中。

具体地，第一进液管501连接有朝向净水罐2的弯头507，第二进液管502连接有朝向油液罐4的弯头507，通过弯头507改变液体流向，使得液体尽快流入罐中，防止液体飞溅。

优选地，第一分流阀505和第二分流阀506采用工作压力21兆帕以上闸阀。

本实施例中，盖板31上安装有仪表控制台35，加药保温罐3内设有液位测量装置36和温度测量装置37，液位测量装置36和温度测量装置37分别与仪表控制台35连接。温度测量装置37用于观测加药保温罐3的温度，为保证药液所需的工作温度提供依据。

具体地，仪表控制台35安装在盖板31的一侧，便于操作；搅拌器34可以与仪表控制台35，使得仪表控制台35控制搅拌器34；罐体1上还安装有气体监测仪6，气体监测仪6可以与仪表控制台35连接，气体监测仪6气负责可燃的天然气、有毒的硫化氢、有害的一氧化碳等的监测。

优选地，液位测量装置36可以为投入式液位计；温度测量装置37可以为温度计。

温度计、投入式液位计的在仪表控制台35上的显示器，为安全起见，采用24伏及以下的低压直流电。

在本实施例中，净水罐2的导通装置包括：

进水口位于净水罐2内以及出水口位于加药保温罐3内的水泵21，和/或

净水罐2底部设有连通加药保温罐3的第一移控阀22。

具体地，净水罐2同时设有水泵21和第一移控阀22；水泵21用于第一移控阀22因净水罐2内液位低于加药保温罐3内液位，而不能自流供液时，及时开启水泵21向加药保温罐3内供液。

优选地，水泵21为防爆潜水泵；防爆潜水泵可以与仪表控制台35连接，受仪表控制台35控制。

本实施例提供的一种储液罐还包括：

安装在罐体1上端的风向标11，和/或

安装在盖板31上的风机12，风机12出风方向朝向油液罐4。

油液罐4上方可能有的天然气、硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体的聚集，有害操作者健康安全，也可能导致爆炸等，需要将有害气体吹离。

具体地，风向标11和风机12同时设置在本实施例中；风向标11用于观察风力风向，帮助操作者迅速确定油液罐4是否摆在下风头的正确位置，当风力不足时迅速开启风机12。

优选地，风机12为防爆风机；防爆风机可以与仪表控制台35连接。

本实施例中，过滤装置包括滤网41、滤液集合管42和滤清器43，滤网41竖直布置在油液罐4内，滤网41布置有多个，滤清器43与滤液集合管42连通，滤液集合管42与油液罐4的导通装置连通。

竖直布置的滤网41负责拦住油的横向流动，使其聚集在一定空间，足量后方便滤出原油，并转移到输油管线或机动罐车。滤液集合管42，负责收集经过滤清器43的过滤水。

优选地，油液罐4的导通装置为第二移控阀44。

本实施例中，油液罐4上还设有取样器45，取样器45用于确定油液罐4某个深度的液体物性，为分析加药保温罐3中药液密度粘度等物性提供样品，也可以为油液罐4中确定原油足深足量时的转移时间提供依据。

本实施例中，净水罐2与油液罐4底部均设有集液槽7，第一移控阀22位于净水罐2的集液槽7中，第二移控阀44位于油液罐4的集液槽7中，油液罐4的集液槽7可以收集混合液体重密度大，如泥沙等固体。

在本实施例中，净水罐2和油液罐4底部均设有外排阀8，净水罐2的外排阀8与其集液槽7连通，油液罐4的外排阀8与其集液槽7连通。

优选地，净水罐2的集液槽7和油液罐4的集液槽7的底部均为斜面，外排阀8连通处为斜面最低处，将外排阀8连通斜面最低处利于汇集液体排除。

在本实施例中，盖板31上设有加药口32在搅拌器34的周围设置，便于搅拌器34对药业的搅拌，加药口32上安装有加药漏斗321；出液口33用于插入水泥泵车上的上液管线。

在本实施例中，在净水罐2和油液罐4的上方固定有保护网9，防止操作者失误掉入罐中。

在本实施例中，加药保温罐3位于净水罐2和油液罐4之间，加药保温罐3与净水罐2、油液罐4均由罐体1的一层罐壁相分隔。

优选地，围成加药保温罐3与油液罐4的罐壁中填充有保温填料13，用于对加药保温罐3和油液罐4的保温。

另外，加药保温罐3底部接近油液罐4的集液槽7处设有除液阀38，加药保温罐3可通过除液阀38将底部的残液排入油液罐4的集液槽7中，并通过油液罐4的外排阀8排出残液。

本实施例提供的储液罐还设置有罐体基架，罐体基架用于支撑和固定净水罐2、加药保温罐3、油液罐4，罐体基架包括罐体底座101、罐体梁架102、罐体分隔梁103、罐体支撑柱104、罐体加强筋105。罐体底座101为倒梯型，罐体梁架102和罐体分隔梁103用于焊接罐壁，罐体支撑柱104和罐体加强筋105用于支撑罐壁，罐体梁架102、罐体分隔梁103、罐体支撑柱104和罐体加强筋105在焊接罐体时作为罐体1的基本骨架。

优选地，净水罐2、加药保温罐3、油液罐4总容积在12-15立方米时，容积分配比例可选为0.5︰0.15︰0.35，可适应除压裂后的大型冲砂外一般井下作业现场所需的压井、洗井、加药热洗、冲砂、钻铣、收集井内井外液流等常见施工。

此外，防爆风机、搅拌器34和防爆潜水泵可以是电动的，也可以是液动的；加药罐除液阀38、第一移控阀22和第二移控阀44可以采用加长手柄的蝶阀，加长手柄延伸出罐体1。

本实用新型实施例的描述中，术语“安装”、“布置”、“连接”、“固定”以及“连通”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种储液罐，其特征在于，其罐体内包括：

净水罐，其上方连通有第一进液管；

加药保温罐，其上方安装有盖板，所述盖板上设有加药口、出液口和搅拌器，所述搅拌器的叶片延伸入所述加药保温罐的内部；以及

油液罐，其上方连通有第二进液管，其内部设有过滤装置；

所述净水罐和所述油液罐均设有导通所述加药保温罐的导通装置。

2.根据权利要求1所述的储液罐，其特征在于，其还包括进液接头、三通管、第一分流阀和第二分流阀，所述三通管分别与所述进液接头、所述第一分流阀和所述第二分流阀连接，所述第一分流阀另一端与所述第一进液管连接，所述第二分流阀另一端与所述第二进液管连接。

3.根据权利要求2所述的储液罐，其特征在于，所述第一分流阀和所述第二分流阀采用工作压力21兆帕以上闸阀。

4.根据权利要求1所述的储液罐，其特征在于，所述净水罐的导通装置包括：

进水口位于所述净水罐内以及出水口位于加药保温罐内的水泵，和/或

所述净水罐底部设有连通所述加药保温罐的第一移控阀。

5.根据权利要求1所述的储液罐，其特征在于，还包括：

安装在所述罐体上端的风向标，和/或

安装在所述盖板上的风机，所述风机出风方向朝向所述油液罐。

6.根据权利要求1所述的储液罐，其特征在于，所述过滤装置包括滤网、滤液集合管和滤清器，所述滤网竖直布置在所述油液罐内，所述滤网布置有多个，所述滤清器与所述滤液集合管连通，所述滤液集合管与所述油液罐的导通装置连通。

7.根据权利要求1所述的储液罐，其特征在于，所述油液罐的导通装置为第二移控阀。

8.根据权利要求1所述的储液罐，其特征在于，所述油液罐上还设有取样器。

9.根据权利要求1所述的储液罐，其特征在于，所述盖板上安装有仪表控制台，所述加药保温罐内设有液位测量装置和温度测量装置，所述液位测量装置和所述温度测量装置分别与所述仪表控制台连接。

10.根据权利要求1所述的储液罐，其特征在于，所述净水罐和所述油液罐底部均设有外排阀。