CN205291198U - 林间径木剥皮机构 - Google Patents

Abstract

一种新型的林间径木剥皮机构，它由轴承座、进给辊、出料压辊、剥皮刀、压辊、去节刀、轴、摇臂机架组成，其特征是：将两个进给辊通过摇臂与轴连接，进给辊、去节刀、压辊、剥皮刀、出料压辊在同一轴上构成切削机构，切削机构通过轴承座与机架连接。切削机构通过摇臂下摆对径木压紧，进给辊为锯齿螺纹，径木随着进给辊运动而向进给方向前进，切削机构的去节刀对径木进行去节，压辊对径木进行压紧，剥皮刀对径木进行加工，出料压辊对径木进行压紧，径木剥皮完成。

Description

林间径木剥皮机构

技术领域

本实用新型涉及一种树木剥皮机构，尤其是一种林间径木剥皮机构。

背景技术

木材剥皮在整个林业生产中一直处于比较重要的地位，在各种与木材加工相关的企业中，木材的剥皮预加工都是不容缺少的工序。在大径木短缺的情况下，去皮的枝桠材是使用的主要的原材料。而枝桠材剥皮工作量相对主干难度增大，一定程度上阻碍了企业的发展，因此实现机械化势在必行。而现在对木材进行剥皮处理的时候,往往是通过手工方式,费时费力,且效率低,成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种工作稳定，安全平稳，快速高效的林间径木剥皮的机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：林间径木剥皮机构由轴承座、进给辊、出料压辊、剥皮刀、压辊、去节刀、轴、摇臂、机架组成，将两个进给辊通过摇臂与轴连接，进给辊、去节刀、压辊、剥皮刀、出料压辊在同一轴上构成切削机构，切削机构通过轴承座与机架连接。切削机构通过摇臂下摆对径木压紧，进给辊为锯齿螺纹，径木随着进给辊运动而向进给方向前进，切削机构的去节刀对径木进行去节，压辊对径木进行压紧，剥皮刀对径木进行加工，出料压辊对径木进行压紧，径木剥皮完成。

林间径木剥皮的机构减轻人工剥皮劳动强度，降低生产成本，提高生产率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图中：1.轴承座2.进给辊3.出料压辊4.剥皮刀5.压辊6.去节刀7.轴8.摇臂9.机架

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述：

一种新型的林间径木剥皮机构，它由轴承座(1)、进给辊(2)、出料压辊(3)、剥皮刀(4)、压辊(5)、去节刀(6)、轴(7)、摇臂(8)机架(9)组成，其特征是：将两个进给辊(2)通过摇臂(8)与轴(7)连接，进给辊(2)、去节刀(6)、压辊(5)、剥皮刀(4)、出料压辊(3)在同一轴上构成切削机构，切削机构通过轴承座(1)与机架(9)连接。切削机构通过摇臂(8)下摆对径木压紧，进给辊(2)为锯齿螺纹，径木随着进给辊运动而向进给方向前进，切削机构的去节刀(6)对径木进行去节，压辊(5)对径木进行压紧，剥皮刀(4)对径木进行加工，出料压辊(3)对径木进行压紧，径木剥皮完成。

径木的直径加工范围是40-70mm，径木加工长度范围是大于等于60mm。

Claims (3)

1.一种新型的林间径木剥皮机构，它由轴承座(1)、进给辊(2)、出料压辊(3)、剥皮刀(4)、压辊(5)、去节刀(6)、轴(7)、摇臂(8)机架(9)组成，其特征是：将两个进给辊(2)通过摇臂(8)与轴(7)连接，进给辊(2)、去节刀(6)、压辊(5)、剥皮刀(4)、出料压辊(3)在同一轴上构成切削机构，切削机构通过轴承座(1)与机架(9)连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型的林间径木剥皮机构,其特征是：切削机构通过摇臂(8)下摆对径木压紧，进给辊(2)为锯齿螺纹，径木随着进给辊运动而向进给方向前进，切削机构的去节刀(6)对径木进行去节，压辊(5)对径木进行压紧，剥皮刀(4)对径木进行加工，出料压辊(3)对径木进行压紧，径木剥皮完成。

3.根据权利要求1所述的一种新型的林间径木剥皮机构,其特征是：径木的直径加工范围是40-70mm，径木加工长度范围是大于等于60mm。