CN205291066U - 一种切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切管机，包括框架、移门、尾架、支撑架、圆盘切割机构、机头卡盘、切割齿条、直线滑轨、尾卡盘、支架齿条；所述框架前部设有移门、内部两边设有直线滑轨，所述直线滑轨上设有尾架、四个支撑架，所述尾架和支撑架下方装配有滑动组件，所述滑动组件与直线滑轨卡接滑动定位；所述框架一端设有机头架和机头卡盘，所述尾架上装配有尾卡盘，所述尾卡盘和机头卡盘通过三爪内卡头同轴固定玻璃钢管，所述框架内设有支架齿条、后侧设有切割齿条和直线单滑轨；所述直线单滑轨上设有圆盘切割机构；本新型采用同轴内卡盘固定和圆盘外切割方式分切玻璃钢管；切割同轴度好，自控切割效率高，操作安全，工作环境无污染，适用范围宽。

Description

一种切管机

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工技术设备领域，特别涉及一种切管机。

背景技术

随着玻璃钢管材的广泛应用，其生产与制造技术也在不断完善，通常玻璃钢管是通过脱模设备脱出芯模，从缠绕脱膜机出来的产品——玻璃钢管，其表面很不规则，如果直接通过外壁夹持旋转进行切割，由于同轴度无法保证，导致切割后管子端面不平整，即启刀点和收刀点相距很大；给后续加工增加了工作量，延迟了加工时间；现有技术中，自动直切机只能直切小管径的管子，不能旋转切割，大管径的管子都是采用人工作业，精度差、灰尘多、工作环境差，切割效率低，自动化程度低，不能满足大型管材大批量生产要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种切管机，针对现有技术中的不足，采用封闭式同轴内卡盘固定，圆盘外切割方式，设计玻璃钢管切割机；切割同轴度好，自控切割效率高，配置有除尘系统，保证操作安全，工作环境无污染，适用于各种管径的切割作业。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种切管机，包括框架、移门、尾架、支撑架、圆盘切割机构、除尘管道、除尘机、机头卡盘、电机、气缸、切割齿条、丝杆、直线滑轨、直线轴承导柱、尾卡盘、支架齿条、玻璃钢管，其特征在于：

所述框架由金属型材焊接而成的矩形框体，所述框架上方螺接密封设置有矩形机罩，所述机罩前面和上部开设有直角形的移门，所述移门为折叠式嵌套推拉门；所述框架侧面设置有控制器，所述框架内部两边上对称设有直线滑轨，所述直线滑轨上依次滑动卡接设置有尾架、四个支撑架，所述尾架和支撑架下方装配有滑动组件，所述滑动组件与直线滑轨卡接滑动定位；所述框架的一端固定设置有机头架，所述机头架上装配有机头卡盘，所述机头卡盘由驱动电机驱动，所述尾架上装配有尾卡盘，所述机头卡盘与尾卡盘同轴设置，所述支撑架上支撑有玻璃钢管，所述尾卡盘和机头卡盘上装配有三爪内卡头，所述尾卡盘和机头卡盘通过三爪内卡头同轴固定玻璃钢管，所述框架内侧前方螺接设置有支架齿条，所述框架后侧设置有切割齿条和平行设置的直线单滑轨；所述尾架、支撑架下方设置有伺服电机和齿轮，所述伺服电机驱动齿轮转动，所述齿轮与支架齿条相互啮合；所述直线单滑轨上滑动设置有圆盘切割机构，所述圆盘切割机构通过伺服电机驱动的齿轮与切割齿条啮合连接。

所述支撑架上设置有气缸、双辊支撑头、直线轴承导柱和位移传感器，所述气缸通过活塞和直线轴承导柱带动双辊支撑头上升或者下降。

所述圆盘切割机构上设置有圆盘形的切割刀具，所述切割刀具通过丝杆和伺服电机驱动，所述切割刀具与玻璃钢管轴心相互垂直设置。

所述圆盘切割机构上方固定设置有除尘管道，所述除尘管道与除尘机通过管道连通。

所述玻璃钢管内径范围为80mm—250mm,外径范围为100mm—320mm；带销钉玻璃钢管外径400mm；玻璃钢管长度范围为1000mm—3200mm。

本实用新型的工作原理为：将玻璃钢管放置在四个支撑架上，通过伺服电机驱动尾卡盘和机头卡盘，对于不同管径的管子，其中心高度不变；关闭移门，按下控制器上的切割按钮，控制器控制尾架移动，待玻璃钢管端部和尾架接触后，四个支撑架一起同步移动，玻璃钢管另一端和机头卡盘接触后停止，机头卡盘和尾卡盘上的三爪内卡头同时外撑，用卡爪撑紧玻璃钢管内壁，圆盘切割机构移动，根据预先输入的切割参数，在指定位置处停止，启动切割刀具，并通过丝杆向玻璃钢管中心移动，开始对玻璃钢管进行切割，待把管壁切通停止刀具进给，启动机头卡盘伺服电机，并带动玻璃钢管旋转，旋转360度后，刚好把玻璃钢管切断，根据输入的设定参数和程序，可将玻璃钢管分切成多段，完成后，报警，并由人工打开移门，取料。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用封闭式同轴内卡盘固定，圆盘外切割方式，设计玻璃钢管切割机；切割同轴度好，自控切割效率高，配置有除尘系统，保证操作安全，工作环境无污染，适用于各种管径的玻璃钢管切割作业，一机多用，适用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种切管机轴侧示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种切管机B处放大示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种切管机C处放大示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种切管机AA向剖视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.框架2.移门3.尾架4.支撑架

5.圆盘切割机构6.除尘管道7.除尘机8.机头卡盘

9.电机10.气缸11.切割齿条12.丝杆

13.直线滑轨14.直线轴承导柱15.尾卡盘16.支架齿条

17.玻璃钢管

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2、图3和图4，本实用新型提供了一种切管机，包括框架1、移门2、尾架3、支撑架4、圆盘切割机构5、除尘管道6、除尘机7、机头卡盘8、电机9、气缸10、切割齿条11、丝杆12、直线滑轨13、直线轴承导柱14、尾卡盘15、支架齿条16、玻璃钢管17。

所述框架1由金属型材焊接而成的矩形框体，所述框架1上方螺接密封设置有矩形机罩，所述机罩前面和上部开设有直角形的移门2，所述移门2为折叠式嵌套推拉门；所述框架1侧面设置有控制器，所述框架1内部两边上对称设有直线滑轨13，所述直线滑轨13上依次滑动卡接设置有尾架3、四个支撑架4，所述尾架2和支撑架4下方装配有滑动组件，所述滑动组件与直线滑轨13卡接滑动定位；所述框架1的一端固定设置有机头架，所述机头架上装配有机头卡盘8，所述机头卡盘8由驱动电机8驱动，所述尾架3上装配有尾卡盘15，所述机头卡盘8与尾卡盘15同轴设置，所述支撑架4上支撑有玻璃钢管17，所述尾卡盘15和机头卡盘8上装配有三爪内卡头，所述尾卡盘15和机头卡盘8通过三爪内卡头同轴固定玻璃钢管17，所述框架1内侧前方螺接设置有支架齿条16，所述框架1后侧设置有切割齿条11和平行设置的直线单滑轨；所述尾架3、支撑架4下方设置有伺服电机和齿轮，所述伺服电机驱动齿轮转动，所述齿轮与支架齿条16相互啮合；所述直线单滑轨上滑动设置有圆盘切割机构5，所述圆盘切割机构5通过伺服电机驱动的齿轮与切割齿条11啮合连接。

所述支撑架4上设置有气缸10、双辊支撑头、直线轴承导柱14和位移传感器，所述气缸10通过活塞和直线轴承导柱14带动双辊支撑头上升或者下降。

所述圆盘切割机构5上设置有圆盘形的切割刀具，所述切割刀具通过丝杆12和伺服电机驱动，所述切割刀具与玻璃钢管17轴心相互垂直设置。

所述圆盘切割机构5上方固定设置有除尘管道6，所述除尘管道6与除尘机7通过管道连通。

所述玻璃钢管17内径范围为100mm—200mm,外径范围为120mm—300mm；玻璃钢管17长度范围为1000mm—3000mm。

本实用新型具体操作步骤为：

1、调用程序：按照玻璃钢管17的产品图号调用程序，控制器系统至少能存储300种规格产品的加工程序，切管机各部分自动从原点状态调整至所选产品待装夹状态；四个支撑架4也根据玻璃钢管17的管径来调整高度，将玻璃钢管17放到支撑架4上后，产品的中心高和机头卡盘8轴心一致；

2、上料：用行吊将玻璃钢管17放置到支撑架4上，支撑架4采用双辊支撑头式，机头卡盘8旋转时，支撑架4上的双辊跟随滚动与玻璃钢管17同步一起旋转，支撑架4不脱离；

3、关门：人工关闭移门2，门上安装传感器，门关闭状态才能启动，一旦打开，立即切断电源，停止工作，保护工人误操作打开移门，而造成人员伤害；

4、启动程序：一键启动，包括机头卡盘8、圆盘切割机构5的启动及横向纵向运动、4个支撑架4的运动和尾架3的运动、除尘器7工作启动，门上安装传感器和整个电器系统设置互锁保护；所有切管运动关门后自动完成；

5、开门：人工开门，因设置互锁保护，所以机头卡盘8、圆盘切割机构5都将停止动作，但除尘器7还在工作；

6、取料：工人拿气管吹玻璃钢管17内壁，清理完后才能将分切的产品取出；

7、装夹复位：机头卡盘8和尾卡盘15同时内收，松开玻璃钢管17的被切除的头尾废料，人工取出；

8、吹尘清理：人工吹尘，及设备内部有积尘的地方，清理完才能进行下步动作；

9、回原点：对于切割和上一次一样的玻璃钢管17，只要复位就好了；不同类型的管子，要从第1步调用程序开始执行；以此循环操作。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用封闭式同轴内卡盘固定，圆盘外切割方式，设计玻璃钢管切割机；切割同轴度好，自控切割效率高，配置有除尘系统，保证操作安全，工作环境无污染，适用于各种管径的玻璃钢管切割作业，一机多用，适用性强。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种切管机，其特征在于，包括框架、移门、尾架、支撑架、圆盘切割机构、除尘管道、除尘机、机头卡盘、电机、气缸、切割齿条、丝杆、直线滑轨、直线轴承导柱、尾卡盘、支架齿条、玻璃钢管；所述框架由金属型材焊接而成的矩形框体，所述框架上方螺接密封设置有矩形机罩，所述机罩前面和上部开设有直角形的移门，所述移门为折叠式嵌套推拉门；所述框架侧面设置有控制器，所述框架内部两边上对称设有直线滑轨，所述直线滑轨上依次滑动卡接设置有尾架、四个支撑架，所述尾架和支撑架下方装配有滑动组件，所述滑动组件与直线滑轨卡接滑动定位；所述框架的一端固定设置有机头架，所述机头架上装配有机头卡盘，所述机头卡盘由驱动电机驱动，所述尾架上装配有尾卡盘，所述机头卡盘与尾卡盘同轴设置，所述支撑架上支撑有玻璃钢管，所述尾卡盘和机头卡盘上装配有三爪内卡头，所述尾卡盘和机头卡盘通过三爪内卡头同轴固定玻璃钢管，所述框架内侧前方螺接设置有支架齿条，所述框架后侧设置有切割齿条和平行设置的直线单滑轨；所述尾架、支撑架下方设置有伺服电机和齿轮，所述伺服电机驱动齿轮转动，所述齿轮与支架齿条相互啮合；所述直线单滑轨上滑动设置有圆盘切割机构，所述圆盘切割机构通过伺服电机驱动的齿轮与切割齿条啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征在于，所述支撑架上设置有气缸、双辊支撑头、直线轴承导柱和位移传感器，所述气缸通过活塞和直线轴承导柱带动双辊支撑头上升或者下降。

3.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征在于，所述圆盘切割机构上设置有圆盘形的切割刀具，所述切割刀具通过丝杆和伺服电机驱动，所述切割刀具与玻璃钢管轴心相互垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征在于，所述圆盘切割机构上方固定设置有除尘管道，所述除尘管道与除尘机通过管道连通。

5.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征在于，所述玻璃钢管内径范围为80mm—250mm,外径范围为100mm—320mm；带销钉玻璃钢管外径400mm；玻璃钢管长度范围为1000mm—3200mm。