CN205290759U - Ⅱ级左旋内齿圈的旋转支撑装置 - Google Patents

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CN205290759U CN201620035650.4U CN201620035650U CN205290759U CN 205290759 U CN205290759 U CN 205290759U CN 201620035650 U CN201620035650 U CN 201620035650U CN 205290759 U CN205290759 U CN 205290759U
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张树纲
董美会
林琳
王永刚
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Harbin Turbine Co Ltd
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Harbin Turbine Co Ltd
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Abstract

Ⅱ级左旋内齿圈的旋转支撑装置,它涉及一种旋转支撑装置。本实用新型为了解决目前没有能够实现某行星减速器Ⅱ级内齿圈在装配过程中,使得Ⅱ级内齿圈的支撑、提升及360度自由旋转,以配合Ⅱ级内齿圈与其他齿圈的装配问题的装置。本实用新型的千斤顶安装在支架的底端,套筒安装在千斤顶伸出端的上端,多个支撑板安装在支架的上端面上,每个支撑板的一端分别穿过一个通孔后与套筒的上端连接,每个支撑板的另一端穿过通孔并悬置,多个支块的上端固定安装有下支撑环,上支撑环安装在下支撑环上,多个滚珠安装在环形空腔内,多个高度可调的顶件均布安装在下支撑环的外侧面上。本实用新型用于Ⅱ级左旋内齿圈的装配。

Description

Ⅱ级左旋内齿圈的旋转支撑装置
技术领域
本实用新型涉及一种旋转支撑装置,具体涉及一种Ⅱ级左旋内齿圈的旋转支撑装置。
背景技术
在某行星减速器Ⅱ级左旋内齿圈装配过程中,需要将Ⅱ级内齿圈自下而上垂直进行装配,且装配时需要实现Ⅱ级内齿圈的自由旋转以方便安装。目前还没有一种专用工具能在有限的空间内完成此项工作要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决目前没有能够实现某行星减速器Ⅱ级内齿圈在装配过程中,实现Ⅱ级内齿圈的支撑及360度自由旋转,以配合Ⅱ级内齿圈与其他齿圈的装配问题的装置。进而提供一种Ⅱ级左旋内齿圈的旋转支撑装置。
本实用新型的技术方案是:Ⅱ级左旋内齿圈的旋转支撑装置包括支架、上支撑环、下支撑环、手柄、套筒、千斤顶、多个滚珠、多个支块、多个高度可调的顶件和多个支撑板,千斤顶安装在支架的底端,套筒安装在千斤顶伸出端的上端,多个支块安装在支架的上端面上,且每个支块上均设有一个通孔,每个支撑板的一端分别穿过一个通孔后与套筒的上端连接,每个支撑板的另一端穿过通孔并悬置,下支撑环的上端面沿圆周方向开有下球形凹坑,上支撑环的下端面上沿其圆周方向开设上凹槽,上支撑环安装在下支撑环上,且上凹槽与下球形凹坑对齐,多个滚珠安装在下球形凹坑内,多个高度可调的顶件均布焊接在下支撑环的外侧面上。
高度可调的顶件包括连接块和螺栓,连接块焊接在下支撑环的外侧面上,螺栓由下至上通过螺纹伸出并安装在连接块上。
它还包括多个手柄,上支撑环的外侧面上开设多个螺纹孔,每个螺纹孔内安装有一个手柄。
它还包括支座,千斤顶通过支座安装支架的底端。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果:
本实用新型结构简单,使用方便、快捷,在使用时,通过千斤顶来调整升降高度,用手转动或在使用时将手柄安装上,即可实现对上支撑环的360°旋转,高度可调的顶件的螺栓上端能够支撑与其相配的齿圈,从而满足某行星减速器Ⅱ级内齿圈装配的空间要求。
附图说明
图1是本实用新型的主剖视图;图2是图1在A-A处的剖视图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1至图2说明本实施方式,本实施方式的一种Ⅱ级左旋内齿圈的旋转支撑装置,它包括支架1、上支撑环2、下支撑环3、套筒8、千斤顶9、多个滚珠10、多个支块5、多个高度可调的顶件6和多个支撑板7,其中多个支块5焊接在下支撑环3上,千斤顶9安装在支架1的底端,套筒8安装在千斤顶9伸出端的上端,多个支块5置于支架1的上端面上,且每个支块5上均设有一个通孔5-1,每个支撑板7的一端分别穿过一个通孔5-1后与套筒8的上端连接,每个支撑板7的另一端穿过通孔5-1并悬置,下支撑环3的上端面沿圆周方向开有下球形凹坑3-1,上支撑环2的下端面上沿其圆周方向开设上凹槽,上支撑环2安装在下支撑环3上,且上凹槽与下球形凹坑3-1对齐,多个滚珠10安装在下球形凹坑3-1内,多个高度可调的顶件6均布焊接在下支撑环3的外侧面上。
具体实施方式二:结合图1至图2说明本实施方式,本实施方式的高度可调的顶件6包括连接块6-1和螺栓6-2,连接块6-1固定安装在下支撑环3的外侧面上,螺栓6-2由下至上通过螺纹伸出并安装在连接块6-1上。如此设置,便于在使用时,遇到需要对其他齿圈相配时进行支撑。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:结合图1至图2说明本实施方式,本实施方式的多个支块5以环形阵列的形式置于支架1的上端面上。如此设置,受力均匀便于满足安装的安全性能。其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式四:结合图1至图2说明本实施方式,本实施方式的多个支撑板7的数量为5个。如此设置,便于满足安装需求。其它组成和连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式五:结合图1至图2说明本实施方式,本实施方式还包括多个手柄11,上支撑环2的外侧面上开设多个螺纹孔,每个螺纹孔内安装有一个手柄11。如此设置,便于转动内齿圈。其它组成和连接关系与具体实施方式四相同。
具体实施方式六:结合图1至图2说明本实施方式,本实施方式还包括支座12,千斤顶9通过支座12安装在支架1的底端。如此设置,千斤顶的固定更加牢固,其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
本实用新型在使用时需事先将上支撑环2、下支撑环3和多个滚珠10放置到支架1上,升起千斤顶9,千斤顶9带动套筒8上升,将多个支撑板7安装在套筒8上后,再将Ⅱ级内齿圈20在竖直方向上放到上支撑环2上,待Ⅱ级内齿圈20在竖直方向安装好后,通过手柄11来转动上支撑环2,同时装好其余各件;待Ⅱ级内齿圈安装完成后降落千斤顶9,降落时需始终保持活塞柱伸出长度不小于50MM,防止套筒8脱落砸伤操作人员。

Claims (6)

1.一种Ⅱ级左旋内齿圈的旋转支撑装置,其特征在于:它包括支架(1)、上支撑环(2)、下支撑环(3)、套筒(8)、千斤顶(9)、多个滚珠(10)、多个支块(5)、多个高度可调的顶件(6)和多个支撑板(7),其中多个支块(5)焊接在下支撑环(3)上,千斤顶(9)安装在支架(1)的底端,套筒(8)安装在千斤顶(9)伸出端的上端,多个支块(5)置于支架(1)的上端面上,且每个支块(5)上均设有一个通孔(5-1),每个支撑板(7)的一端分别穿过一个通孔(5-1)后与套筒(8)的上端连接,每个支撑板(7)的另一端穿过通孔(5-1)并悬置,下支撑环(3)的上端面沿圆周方向开有下球形凹坑(3-1),上支撑环(2)的下端面上沿其圆周方向开设上凹槽,上支撑环(2)安装在下支撑环(3)上,且上凹槽与下球形凹坑(3-1)对齐,多个滚珠(10)安装在下球形凹坑(3-1)内,多个高度可调的顶件(6)均布焊接在下支撑环(3)的外侧面上。
2.根据权利要求1所述的Ⅱ级左旋内齿圈的旋转支撑装置,其特征在于:高度可调的顶件(6)包括连接块(6-1)和螺栓(6-2),连接块(6-1)固定焊接在下支撑环(3)的外侧面上,螺栓(6-2)由下至上通过螺纹伸出并安装在连接块(6-1)上。
3.根据权利要求2所述的Ⅱ级左旋内齿圈的旋转支撑装置,其特征在于:多个支块(5)以环形阵列的形式焊接在下支撑环(3)上,并连同下支撑环(3)一起置于支架(1)的上端面上。
4.根据权利要求3所述的Ⅱ级左旋内齿圈的旋转支撑装置,其特征在于:多个支撑板(7)的数量为5个。
5.根据权利要求4所述的Ⅱ级左旋内齿圈的旋转支撑装置,其特征在于:它还包括多个手柄(11),上支撑环(2)的外侧面上开设多个螺纹孔,每个螺纹孔内安装有一个手柄(11)。
6.根据权利要求5所述的Ⅱ级左旋内齿圈的旋转支撑装置,其特征在于:它还包括支座(12),千斤顶(9)通过支座(12)安装于支架(1)的底端。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107471131A (zh) * 2017-08-24 2017-12-15 嘉兴合祖机电设备有限公司 转接环装配工装

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