CN205289172U - 安瓿注射液灭菌后的冲洗吹干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种安瓿注射液灭菌后的冲洗吹干装置，其特征在于，其包括：输瓶螺杆；导向栏栅，其紧贴于安瓿的另一侧并将安瓿卡于所述输瓶螺杆的凹弧内，以使安瓿顺着输瓶螺杆传输方向移动；冲洗喷头，其安装在安瓿的导向栏栅一侧，用于安瓿移动过程中向安瓿喷水以冲洗安瓿表面的沾染物；吹干风嘴，其设置在冲洗喷头的安瓿移动方向下游，并与该冲洗喷头同侧，用于将经冲洗喷头冲洗过程的安瓿表面吹干。使用本实用新型的冲洗吹干装置，安瓿注射液在灭菌后，可以立即进行灯检，并在此期间进行在线冲洗安瓿瓶表面的污物、并立即吹干安瓿瓶外壁的水分，从而可以大大提高工作效率、避免注射液混批风险的发生。

Description

安瓿注射液灭菌后的冲洗吹干装置

技术领域

本实用新型涉及一种安瓿自动冲洗吹干装置，特别涉及一种在安瓿瓶灌封并进行水浴灭菌之后，进行灯检之间，安瓿瓶自动进行冲洗吹干的装置。该装置使得灭菌后的注射液可立即进行灯检而不担心安瓿外壁所挂水分对灯检的影响，并且安瓿瓶外表面干净。

背景技术

众所周知，注射液配液后，将药液灌入安瓿瓶并熔封，然后进行灭菌，在灭菌之后通常进入灯检工序。上述灭菌工序通常是水浴灭菌或者热压灭菌。通常而言，灭菌后的安瓿注射液的外壁能挂有水分。从灭菌器内出来的安瓿注射液是成批次的，例如每批次灭菌出料都是数千至数万支的。而灭菌之后的灯检工序却是逐瓶逐瓶地进行的。

现有的安瓿注射液生产线由于灭菌与灯检之间是间隔生产，即在进行水浴灭菌后安瓿瓶要自然风干之后才进行灯检，这样既影响生产效率又保证不了风干效果，而且存在混批风险。显然，在成批次的安瓿注射液从灭菌器中出来后，其采用现有的自然风干模式进行风干，也大致是成批次完成的，这种风干通常要耗时12小时以上，但后续的逐瓶逐瓶地进行灯检，又要花费非常长的生产时间，必将造成生产效率的显著降低。因此，如果在成批次的安瓿注射液从灭菌器中出来后，立即逐瓶逐瓶地进行灯检，并且在灯检之前同时逐瓶逐瓶地进行安瓿瓶外壁水分的吹干，这将大大提高工作效率，并且完全可以避免不同批次注射液之间的混批风险。

已有诸多文献报道安瓿瓶的吹干装置方面的设计。

CN2352273Y(98244137.1)公开了一种安瓿自动冲洗吹干机，其特征是：具有安瓿支承板和安瓿推进板，安瓿支承板和安瓿推进板上设有等距设置的安瓿分隔齿，且安瓿推进板分别同安装在减速传动的最终传动轴、上的左、右两曲柄、铰接，并形成平行四连杆机构，一供安装针架的推杆在推杆复位弹簧的弹簧力和一安装在减速传动的最终传动轴上的端面凸轮的推力的共同作用下沿滑套往复运动，且支承在针上的针管、对准支承于安瓿支承板的安瓿，针管包括喷射高压气水的高压气水针管和喷射洁净空气的高压空气针管，其中高压气水针管同气水混合罐连接，高压空气针管同空气分配罐连接，且气水混合罐设有进气电磁阀和进水电磁阀，空气分配罐设有进气电磁阀，而同时控制三只电磁阀启闭的行程开关则同安装在减速传动的最终传动轴上的径向凸轮接触。

CN201129907Y(200720157816.0)公开了一种安瓿干燥箱，用于对安瓿瓶灭菌后的干燥处理，有一箱体，箱体的底部设有空气进口，箱体的顶部安装有抽风机，箱体内腔中设有由蒸汽管构成的消毒盒架，蒸汽管的蒸汽进口和蒸汽出口延伸到箱体外。使用方便，干燥效果好，干燥速度快，生产周期短，生产效率高，而且节约占地空间。

中国专利201520311540.1公开了一种安瓿注射液灭菌后的吹干装置，其包括一箱体，在该箱体的一侧设置一安瓿导轨入口，在该箱体安瓿导轨入口的对侧设置一安瓿导轨出口，安瓿导轨从安瓿导轨入口进入并惯穿箱体到安瓿导轨出口出来；所述箱体内，沿安瓿导轨的左右两侧各设置有至少一个风刀，所述风刀的风幕口朝向安瓿导轨，风刀的风源口远离安瓿导轨，所述风幕口的纵向与安瓿的轴向一致；所述安瓿能够沿安瓿导轨惯穿通过箱体，风刀产生的风幕能够将穿过箱体的安瓿瓶外壁吹干。据信使用该吹干装置，安瓿注射液在灭菌后，可以立即进行灯检，并在此期间进行在线吹干安瓿瓶外壁的水分，从而可以大大提高工作效率、避免注射液混批风险的发生。

然而，由于安瓿注射液从灭菌器中出来后，可能会有破碎，安瓿瓶破碎流出的药液会粘染其它的安瓿瓶，这些药液粘染的安瓿表面通常会有一定的粘性，从而使得后续工序不畅、灯检不灵敏、甚至造成残品，这种问题是迫切需要克服的。令遗憾的是，上述对安瓿进行干燥的装置/设备却并不能满足本实用新型所期待的要求。因此，克服现有技术的不足，提供一种安瓿注射液在灭菌后，立即进行灯检，并在此期间进行在线冲洗安瓿外壁、并在线吹干安瓿瓶外壁的水分的装置，以大大提高工作效率、避免注射液混批风险的发生并克服在此过程中需要克服的问题，这是本领域技术人员迫切期待的。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供安瓿注射液灭菌后的冲洗吹干装置，期待该装置用于安瓿注射液在灭菌后，立即进行灯检，并在此期间进行在线冲洗安瓿外壁、并在线吹干安瓿瓶外壁的水分，以大大提高工作效率、避免注射液混批风险的发生并克服在此过程中需要克服的问题。

鉴于本发明装置是用于对灌装、熔封、灭菌之后的安瓿注射液进行冲洗、吹干的，因此，这种冲洗、吹干自然地是对安瓿瓶的外壁进行的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种安瓿注射液灭菌后的冲洗吹干装置，其特征在于，其包括：

输瓶螺杆，该输瓶螺杆设置有凹弧，随着输瓶螺杆旋转使得卡于该凹弧内的装有注射药液的安瓿向前移动；

导向栏栅，其紧贴于安瓿的另一侧并将安瓿卡于所述输瓶螺杆的凹弧内，以使安瓿顺着输瓶螺杆传输方向移动；

冲洗喷头，其安装在安瓿的导向栏栅一侧，用于安瓿移动过程中向安瓿喷水以冲洗安瓿表面的沾染物；

吹干风嘴，其设置在冲洗喷头的安瓿移动方向下游，并与该冲洗喷头同侧，用于将经冲洗喷头冲洗过程的安瓿表面吹干。

根据本实用新型的安瓿注射液灭菌后的冲洗吹干装置的一个实施方案，其特征在于，所述冲洗喷头至少包括一个。

根据本实用新型的安瓿注射液灭菌后的冲洗吹干装置的一个实施方案，其特征在于，所述冲洗喷头设置有2～20个。

根据本实用新型的安瓿注射液灭菌后的冲洗吹干装置的一个实施方案，其特征在于，所述冲洗喷头设置有2～10个。

根据本实用新型的安瓿注射液灭菌后的冲洗吹干装置的一个实施方案，其特征在于，所述冲洗喷头设置有2～8个。

根据本实用新型的安瓿注射液灭菌后的冲洗吹干装置的一个实施方案，其特征在于，所述冲洗喷头设置有2～8个，它们分布在安瓿的不同高度以便对安瓿不同高度位置进行冲洗。

根据本实用新型的安瓿注射液灭菌后的冲洗吹干装置的一个实施方案，其特征在于，所述吹干风嘴至少包括一个。

根据本实用新型的安瓿注射液灭菌后的冲洗吹干装置的一个实施方案，其特征在于，所述吹干风嘴设置有2～20个。

根据本实用新型的安瓿注射液灭菌后的冲洗吹干装置的一个实施方案，其特征在于，所述吹干风嘴设置有2～10个。

根据本实用新型的安瓿注射液灭菌后的冲洗吹干装置的一个实施方案，其特征在于，所述吹干风嘴设置有2～8个。

根据本实用新型的安瓿注射液灭菌后的冲洗吹干装置的一个实施方案，其特征在于，所述吹干风嘴设置有2～8个，它们分布在安瓿的不同高度以便对安瓿不同高度位置进行吹干。

根据本实用新型的安瓿注射液灭菌后的冲洗吹干装置的一个实施方案，其特征在于，所述导向栏栅的高度约为安瓿瓶高度的1/2～1/10。

根据本实用新型的安瓿注射液灭菌后的冲洗吹干装置的一个实施方案，其特征在于，所述导向栏栅的高度约为安瓿瓶高度的1/2～1/8。

根据本实用新型的安瓿注射液灭菌后的冲洗吹干装置的一个实施方案，其特征在于，所述导向栏栅的高度约为安瓿瓶高度的1/2～1/6。

根据本实用新型的安瓿注射液灭菌后的冲洗吹干装置的一个实施方案，其特征在于，所述导向栏栅的高度约为安瓿瓶高度的1/2～1/5。

根据本实用新型的安瓿注射液灭菌后的冲洗吹干装置的一个实施方案，其特征在于，所述导向栏栅与安瓿接触的一面设置为波纹面。

根据本实用新型的安瓿注射液灭菌后的冲洗吹干装置的一个实施方案，其特征在于，所述导向栏栅与安瓿接触的一面设置为波纹面。

根据本实用新型的安瓿注射液灭菌后的冲洗吹干装置的一个实施方案，其特征在于，所述波纹面上的波纹自下而上向安瓿移动的方向倾斜。

本实用新型任一方面或该任一方面的任一实施方案所具有的任一技术特征同样适用其它任一实施方案或其它任一方面的任一实施方案，只要它们不会相互矛盾，当然在相互之间适用时，必要的话可对相应特征作适当修饰。下面对本实用新型的各个方面和特点作进一步的描述。

本实用新型所引述的所有文献，它们的全部内容通过引用并入本文，并且如果这些文献所表达的含义与本实用新型不一致时，以本实用新型的表述为准。此外，本实用新型使用的各种术语和短语具有本领域技术人员公知的一般含义，即便如此，本实用新型仍然希望在此对这些术语和短语作更详尽的说明和解释，提及的术语和短语如有与公知含义不一致的，以本实用新型所表述的含义为准。

下面对本实用新型的各个方面作进一步描述。

与本实用新型吹干装置的辅助装置或其关联装置，特别是在本实用新型吹干装置工序之前的装置或设备，可以使用其它现有技术的各种设计，并且本实用新型保护范围亦包括这些组合的设计。

例如在本实用新型吹干装置工序之前的装置或设备典型的是安瓿导入装置，其可以参考的现有技术设备，例如，CN102658967A中公开的安瓿瓶水平上料装置，该安瓿瓶水平上料装置，包括与印字机连接且水平设置在机架上的印字机传送链、与印字机传送链对接的水平传送带，所述的水平传送带固定设置在支撑架上，所述的支撑架固定设置在机架上，所述的水平传送带与印字机传送链垂直对接，所述的水平传送带通过水平连接板与印字机传送链对接，该水平连接板的上部水平设置有与传送带垂直的螺杆，所述的螺杆的两端分别固定在机架和支撑架上，所述的支撑架一侧的水平连接板上固定设置有用以将安瓿瓶放到的螺旋轨道，该螺旋轨道与印字机传送链对接；所述的水平传送带两边的支撑架上设置有导轨，所述的安瓿瓶竖直放置在水平传送带和导轨形成的槽内。该安瓿瓶水平上料装置可以与本实用新型的吹干装置的前端连接。

又例如，CN103508168A公开了一种用于灯检机的安瓿瓶进料装置，其包括进料输送带系统、螺杆系统、螺杆配合星轮系统和头部检测星轮系统，进料输送带系统和螺杆配合星轮系统设于螺杆系统的一侧，螺杆配合星轮系统包括第一星轮，头部检测星轮系统包括第二星轮，第一星轮和第二星轮相啮合。该安瓿瓶进料装置能够把人工收集好的、装载在托盘上的这些安瓿瓶稳定、快速、一个接一个地输送到灯检机的主轴系统中进行自动检测。

再例如，CN102490932A公开的一种输瓶装置，包括输瓶螺杆、推挡瓶机构、输送齿板以及固定板，输送齿板的对面设置有一导向件，导向件一直延伸至输瓶螺杆处；输送齿板安装于输瓶螺杆出瓶端的一侧并与固定板、导向件配合完成从输送齿板接瓶到输送瓶的全过程，推挡瓶机构安装于输瓶螺杆的输瓶端。该输瓶装置具有结构简单紧凑、占地面积较小、操作简便、适用范围广、对于不同大小的安瓿或类似物调整简便、无需中间传送齿板等优点。

本实用新型的优点是极其显著的，例如但不限于：安瓿注射液在灭菌后，可以立即进行灯检，并在此期间进行在线冲洗干净安瓿外壁并立即吹干安瓿瓶外壁的水分的装置，以大大提高工作效率、避免注射液混批风险的发生。

附图说明

图1是本实用新型的用于安瓿注射液灭菌后的冲洗吹干装置及其辅助装置或其关联装置的结构示意图。

图2是本实用新型冲洗吹干装置导向栏栅的波纹面以及安瓿、冲洗喷头、吹干风嘴等部件的位置关系示意图，该图为侧向视图。

图中典型部件的标记如下：安瓿1、安瓿输送带2、安瓿运行方向3、输瓶螺杆4、拨片5、冲洗喷头6、吹干风嘴7、导向栏栅8、波纹面9、自动灯检仪10、凹弧11。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。它们仅是本实用新型的一些优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于这些实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

在本实用新型中，如用到前、后、上、下、左、右等空间概念时，以安瓿瓶水平移动方向为准。图1是本实用新型的吹干装置及其相关辅助装置从上面向下看的俯视示意图。

本实用新型图1示意性地描绘了本实用新型的各个方面的结构及其空间关系以及工作方式，下面结合附图作进一步说明。一些结合图1并以文字可以清楚地描述的结构及其空间关系以及工作方式未在图中示出，但这并不影响本实用新型清楚、完整地描述本实用新型的各种技术方案。

图1示出了本实用新型冲洗吹干装置及其辅助装置或其关联装置的结构及其空间关系以及工作方式。具体地说，本实用新型的安瓿注射液灭菌后的冲洗吹干装置，其特征在于，其包括：

输瓶螺杆4，该输瓶螺杆4设置有凹弧11，随着输瓶螺杆4旋转使得卡于该凹弧11内的装有注射药液的安瓿1向前移动；

导向栏栅8，其紧贴于安瓿1的另一侧并将安瓿1卡于所述输瓶螺杆4的凹弧11内，以使安瓿1顺着输瓶螺杆4传输方向移动；

冲洗喷头6，其安装在安瓿1的导向栏栅8一侧，用于安瓿1移动过程中向安瓿喷水以冲洗安瓿1表面的沾染物；

吹干风嘴7，其设置在冲洗喷头6的安瓿1移动方向下游，并与该冲洗喷头6同侧，用于将经冲洗喷头6冲洗过程的安瓿1表面吹干。

根据本实用新型的安瓿注射液灭菌后的冲洗吹干装置的一个实施方案，其特征在于，所述冲洗喷头6至少包括一个。

根据本实用新型的安瓿注射液灭菌后的冲洗吹干装置的一个实施方案，其特征在于，所述冲洗喷头6设置有2～20个。

根据本实用新型的安瓿注射液灭菌后的冲洗吹干装置的一个实施方案，其特征在于，所述冲洗喷头6设置有2～10个。

根据本实用新型的安瓿注射液灭菌后的冲洗吹干装置的一个实施方案，其特征在于，所述冲洗喷头6设置有2～8个。

根据本实用新型的安瓿注射液灭菌后的冲洗吹干装置的一个实施方案，其特征在于，所述冲洗喷头6设置有2～8个，它们分布在安瓿的不同高度以便对安瓿不同高度位置进行冲洗。

根据本实用新型的安瓿注射液灭菌后的冲洗吹干装置的一个实施方案，其特征在于，所述吹干风嘴7至少包括一个。

根据本实用新型的安瓿注射液灭菌后的冲洗吹干装置的一个实施方案，其特征在于，所述吹干风嘴7设置有2～20个。

根据本实用新型的安瓿注射液灭菌后的冲洗吹干装置的一个实施方案，其特征在于，所述吹干风嘴7设置有2～10个。

根据本实用新型的安瓿注射液灭菌后的冲洗吹干装置的一个实施方案，其特征在于，所述吹干风嘴7设置有2～8个。

根据本实用新型的安瓿注射液灭菌后的冲洗吹干装置的一个实施方案，其特征在于，所述吹干风嘴7设置有2～8个，它们分布在安瓿的不同高度以便对安瓿不同高度位置进行吹干。

根据本实用新型的安瓿注射液灭菌后的冲洗吹干装置的一个实施方案，其特征在于，所述导向栏栅8的高度约为安瓿瓶高度的1/2～1/10。

根据本实用新型的安瓿注射液灭菌后的冲洗吹干装置的一个实施方案，其特征在于，所述导向栏栅8的高度约为安瓿瓶高度的1/2～1/8。

根据本实用新型的安瓿注射液灭菌后的冲洗吹干装置的一个实施方案，其特征在于，所述导向栏栅8的高度约为安瓿瓶高度的1/2～1/6。

根据本实用新型的安瓿注射液灭菌后的冲洗吹干装置的一个实施方案，其特征在于，所述导向栏栅8的高度约为安瓿瓶高度的1/2～1/5。

根据本实用新型的安瓿注射液灭菌后的冲洗吹干装置的一个实施方案，其特征在于，所述导向栏栅8与安瓿接触的一面设置为波纹面9。

根据本实用新型的安瓿注射液灭菌后的冲洗吹干装置的一个实施方案，其特征在于，所述导向栏栅8与安瓿接触的一面设置为波纹面9。

根据本实用新型的安瓿注射液灭菌后的冲洗吹干装置的一个实施方案，其特征在于，所述波纹面9上的波纹自下而上向安瓿移动的方向倾斜。出人意料的是，该倾斜可以使得安瓿在前进过程中自旋转。这样的好处是，冲洗喷头6和吹干风嘴7可以设置在安瓿的同一侧，节省设备空间，并且可以使得安瓿的各个方向均能得到冲洗和吹干。

在图2中示意性的描绘了导向栏栅8的波纹面9以及安瓿、冲洗喷头6、吹干风嘴7等部件的位置关系，该图为侧向视图。

下面再结合图1来说明本实用新型与其助装置或与其关联装置联动工作的情况。从灭菌器出来并且外壁挂有水的安瓿1从安瓿输送带2沿安瓿运行方向3运行，在安瓿输送带2的终端设置有输瓶螺杆4，随着输瓶螺杆4的转动，安瓿1卡于输瓶螺杆4的凹弧11内，未入凹弧11的安瓿被拨片5导离，安瓿1逐个地被输瓶螺杆4引导，该输瓶螺杆4与本实施新型冲洗吹干装置的输瓶螺杆4为一体设计；进而，安瓿1顺次进入本实用新型的冲洗吹干装置的冲洗、吹干工位以进行冲洗、吹干作业。吹干后的安瓶1继续前行，进入自动灯检仪10，进行灯检。

此外，全部冲洗喷头6可以与同一冲洗水源连接，亦可以与各自的冲洗水源连接，从而可以根据不同的需要容易地调节。

此外，全部吹干风嘴7可以与同一风源连接，亦可以与两个风源连接，例如一个风源供热风，一个风源供室温风，从而可以根据不同的需要容易地调节。

现有安瓿注射液生产线由于灭菌与灯检之间是间隔生产，即在进行水浴灭菌后安瓿瓶要自然风干之后才进行灯检，这样既影响生产效率又保证不了风干效果，而且存在混批风险。采用本实用新型的新安瓿注射液生产线，在水浴灭菌后和灯检之前的自动化输瓶装置中安装冲洗吹干装置，使用水将安瓿表面的沾染物冲洗干净，接着使用压缩空气把安瓿瓶表面上的水滴吹净，这样既不影响生产又保证安瓿瓶的干燥度，从而可以使新小针生产线自动化程度更高，该设计不仅降低了劳动强度而且提升了生产效率以及降低生产成本。

产业适用性

本实用新型涉及的冲洗吹干装置，特别适合在安瓿注射液在灭菌后，用于进行灯检前的安瓿瓶外壁所挂水分的吹干，其作为在此期间进行在线吹干安瓿瓶外壁的水分的吹干装置，可以大大提高工作效率、避免注射液混批风险的发生。并且这种装置由于预先对安瓿进行了冲洗，可以避免安瓿表面的污物影响后续的灯检等操作。

Claims (9)

1.一种安瓿注射液灭菌后的冲洗吹干装置，其特征在于，其包括：

输瓶螺杆，该输瓶螺杆设置有凹弧，随着输瓶螺杆旋转使得卡于该凹弧内的装有注射药液的安瓿向前移动；

导向栏栅，其紧贴于安瓿的另一侧并将安瓿卡于所述输瓶螺杆的凹弧内，以使安瓿顺着输瓶螺杆传输方向移动；

冲洗喷头，其安装在安瓿的导向栏栅一侧，用于安瓿移动过程中向安瓿喷水以冲洗安瓿表面的沾染物；

吹干风嘴，其设置在冲洗喷头的安瓿移动方向下游，并与该冲洗喷头同侧，用于将经冲洗喷头冲洗过程的安瓿表面吹干。

2.根据权利要求1的冲洗吹干装置，其特征在于，所述冲洗喷头设置有2～20个。

3.根据权利要求1的冲洗吹干装置，其特征在于，所述冲洗喷头设置有2～8个，它们分布在安瓿的不同高度以便对安瓿不同高度位置进行冲洗。

4.根据权利要求1的冲洗吹干装置，其特征在于，所述吹干风嘴设置有2～20个。

5.根据权利要求1的冲洗吹干装置，其特征在于，所述吹干风嘴设置有2～8个，它们分布在安瓿的不同高度以便对安瓿不同高度位置进行吹干。

6.根据权利要求1的冲洗吹干装置，其特征在于，所述导向栏栅的高度为安瓿瓶高度的1/2～1/6。

7.根据权利要求1的冲洗吹干装置，其特征在于，所述导向栏栅的高度为安瓿瓶高度的1/2～1/5。

8.根据权利要求1的冲洗吹干装置，其特征在于，所述导向栏栅与安瓿接触的一面设置为波纹面。

9.根据权利要求8的冲洗吹干装置，其特征在于，所述波纹面上的波纹自下而上向安瓿移动的方向倾斜。