CN205288415U - 一种生产聚合氯化铝用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于聚合氯化铝生产技术领域，尤其涉及一种生产聚合氯化铝用反应釜，包括设置在地面之上的釜体，所述釜体上设有玻璃钢盖体，所述釜体包括外层的碳钢层和内层的玻璃钢层，所述碳钢层外侧设有碳化硅层，所述玻璃钢层上通过粘结层粘贴有瓷砖，所述釜体内设有搅拌装置，所述釜体上设有蒸汽吸收装置。本实用新型提供的生产聚合氯化铝用反应釜，防渗防漏耐高温耐腐蚀，釜体牢固，经久耐用，便于检修，使用效果好。

Description

一种生产聚合氯化铝用反应釜

技术领域

本实用新型属于聚合氯化铝生产技术领域，尤其涉及一种生产聚合氯化铝用反应釜。

背景技术

聚合氯化铝(PolyaluminiumChloride)是一种无机高分子混凝剂，英文缩写为PAC，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。在形态上又可以分为固体和液体两种，而固体按颜色不同又分为棕褐色、黄色和白色。

聚合氯化铝主要应用于水处理领域，包括净水处理，如生活用水、工业用水，城市污水处理以及工业废水、污水、污泥的处理及污水中某些渣质回收等。

聚合氯化铝制备过程中由于其反应的腐蚀性很强，现有制备聚合氯化铝的装置如图1所示，都是在地下建造反应池1，在反应池1内壁使用耐酸水泥砌成，并且贴有瓷砖，但是在反应过程的高温条件，反应池1受到极强的腐蚀作用，容易导致反应池1损坏泄漏，由于反应池1设在地下，不容易及时检测到反应池1的损坏状态，不能及时维修，以致不能及时发现反应池1的泄漏情况，造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产聚合氯化铝用反应釜，旨在解决现有聚合氯化铝生产用地下反应池，不容易及时检测到反应池的损坏状态，不能及时维修，以致不能及时发现反应池的泄漏情况，以致造成污染的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种生产聚合氯化铝用反应釜，包括设置在地面之上的釜体，所述釜体上设有玻璃钢盖体，所述釜体包括外层的碳钢层和内层的玻璃钢层，所述碳钢层外侧设有碳化硅层，所述玻璃钢层上通过粘结层粘贴有瓷砖，所述釜体内设有搅拌装置，所述釜体上设有蒸汽吸收装置。

作为一种改进，所述粘结层为添加有石英粉的树脂粘结层。

作为进一步地改进，所述玻璃钢层的厚度为0.8厘米。

作为进一步地改进，所述碳化硅层与所述碳钢层之间设有玻璃丝布，所述玻璃丝布缠绕在所述碳钢层上。

作为进一步地改进，所述釜体设有倾斜底部，所述釜体壁上靠近所述釜体底部最低端的位置设有出料口。

作为更进一步地改进，所述釜体底部的倾斜角度为30度。

作为进一步地改进，所述蒸汽吸收装置包括与所述釜体连通的玻璃钢管，所述玻璃钢管连接至少一级喷淋吸收塔，其中上级喷淋吸收塔的蒸汽出口连通下级喷淋吸收塔的的蒸汽进口，每一所述喷淋吸收塔通过玻璃钢管连通所述釜体。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型提供的生产聚合氯化铝用反应釜包括设置在地面之上的釜体，方便检测釜体的损坏泄漏情况，而且便于维修，釜体包括外层的碳钢层和内层的玻璃钢层，并且所述碳钢层外侧设有碳化硅层，在玻璃钢层上通过粘结层贴有瓷砖，釜体牢固耐磨防渗漏，能耐高温及酸性腐蚀，能适应制备聚合氯化铝的反应条件，经久耐用，大大降低检修成本。

由于釜体上设有蒸汽吸收装置，将反应产生的氯化氢蒸汽经过喷淋吸收，重新返回釜体内参加反应，避免反应产生的氯化氢蒸汽直接排放到空气中，避免造成原料浪费和环境污染，并且由于反应釜排出的氯化氢蒸汽具有较高的温度，高温氯化氢蒸汽与喷淋吸收塔喷出的水混合后形成温度较高的酸水溶液，不需要加热就可以进入到反应釜内参加反应，并且酸水溶液温度升高快，大大节约加热所需要的蒸汽资源。

釜体上设有玻璃钢盖体，方便开盖检修，并且玻璃钢盖体耐腐蚀，适用于制备聚合氯化铝的环境。

由于釜体的粘结层为添加有石英粉的树脂粘结层，粘合性好，耐高温，耐腐蚀。

由于玻璃钢层的厚度为0.8厘米，耐腐蚀性好，轻质高强，绝热性能好，有效防止热量散失，而且可设计性强，工艺性优良，可以根据需要，灵活地设计出各种结构玻璃钢制品满足使用要求，具有很好的整体性，可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺。

由于碳化硅层与碳钢层之间设有玻璃丝布，玻璃丝布缠绕在碳钢层上，提高碳化硅层与碳钢层之间的结合强度。

由于釜体设有倾斜底部，釜体壁上靠近釜体底部最低端的位置设有出料口，方便釜体内的物料排出，有效避免物料沉积在釜体底部，釜体底部的倾斜角度为30度时，排料和防止物料沉降效果最好。

由于蒸汽吸收装置包括与釜体连通的玻璃钢管，玻璃钢管连接至少一级喷淋吸收塔，其中上级喷淋吸收塔的蒸汽出口连通下级喷淋吸收塔的的蒸汽进口，每一喷淋吸收塔通过玻璃钢管连通釜体，能有效吸收反应釜排出的蒸汽中含有的氯化氢气体，并将氯化氢气体回收到反应釜中进行利用，节约资源，避免氯化氢气体排出到大气中污染环境和浪费资源。

本实用新型提供的生产聚合氯化铝用反应釜，防渗防漏耐高温耐腐蚀，釜体牢固，经久耐用，便于检修，使用效果好。

附图说明

图1是现有地下反应池的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图3是实施例中釜体壁的结构示意图；

其中，1-反应池，2-釜体，21-碳钢层，22-玻璃钢层，23-碳化硅层，24-粘结层，25-瓷砖，26-玻璃丝布，3-玻璃钢盖体，4-搅拌装置，5-出料口，6-玻璃钢管，7-喷淋吸收塔，8-引风机，9-酸液储罐，10-泵。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2和图3共同所示，一种生产聚合氯化铝用反应釜，包括设置在地面之上的釜体2，该釜体2上设有玻璃钢盖体3，釜体2包括外层的碳钢层21和内层的玻璃钢层22，碳钢层21外侧设有碳化硅层23，玻璃钢层22上通过粘结层24粘贴有瓷砖25，釜体2内设有搅拌装置4，釜体2上设有蒸汽吸收装置。

其中，上述粘结层24为添加有石英粉的树脂粘结层，具体可以是耐高温树脂粘结层；玻璃钢层22的厚度为0.8厘米。

本实施例中，碳化硅层23与碳钢层21之间设有玻璃丝布26，玻璃丝布26缠绕在碳钢层21上。

本实施例中，为了方便出料，釜体2设有倾斜底部，釜体2壁上靠近釜体2底部最低端的位置设有出料口5，优选地，釜体2底部的倾斜角度α为30度。

本实施例中，蒸汽吸收装置包括与釜体2连通的玻璃钢管6，玻璃钢管6连接至少一级喷淋吸收塔7，其中上级喷淋吸收塔7的蒸汽出口连通下级喷淋吸收塔7的蒸汽进口，每一喷淋吸收塔7通过玻璃钢管6连通釜体2，具体使用水喷淋吸收塔，可以将蒸汽中的氯化氢气体充分吸收并重新回到釜体2内参加反应，节约原料，避免浪费，具体地，在玻璃钢管6上设置引风机8，喷淋吸收塔7的酸液汇聚酸液储罐9内，并通过泵10将酸液储罐9内的酸液输入釜体2内。

在具体使用过程中，还可以设置碱喷淋吸收塔，连接最下级的水喷淋吸收塔，用以吸收水喷淋吸收塔的排放尾气，避免尾气中残留有氯化氢气体排放到空气中造成环境污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产聚合氯化铝用反应釜，其特征在于，包括设置在地面之上的釜体，所述釜体上设有玻璃钢盖体，所述釜体包括外层的碳钢层和内层的玻璃钢层，所述碳钢层外侧设有碳化硅层，所述玻璃钢层上通过粘结层粘贴有瓷砖，所述釜体内设有搅拌装置，所述釜体上设有蒸汽吸收装置。

2.根据权利要求1所述的生产聚合氯化铝用反应釜，其特征在于，所述粘结层为添加有石英粉的树脂粘结层。

3.根据权利要求1所述的生产聚合氯化铝用反应釜，其特征在于，所述玻璃钢层的厚度为0.8厘米。

4.根据权利要求1所述的生产聚合氯化铝用反应釜，其特征在于，所述碳化硅层与所述碳钢层之间设有玻璃丝布，所述玻璃丝布缠绕在所述碳钢层上。

5.根据权利要求1所述的生产聚合氯化铝用反应釜，其特征在于，所述釜体设有倾斜底部，所述釜体壁上靠近所述釜体底部最低端的位置设有出料口。

6.根据权利要求5所述的生产聚合氯化铝用反应釜，其特征在于，所述釜体底部的倾斜角度为30度。

7.根据权利要求1所述的生产聚合氯化铝用反应釜，其特征在于，所述蒸汽吸收装置包括与所述釜体连通的玻璃钢管，所述玻璃钢管连接至少一级喷淋吸收塔，其中上级喷淋吸收塔的蒸汽出口连通下级喷淋吸收塔的蒸汽进口，每一所述喷淋吸收塔通过玻璃钢管连通所述釜体。