CN205288124U - 固体粉末溶解添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种固体粉末溶解添加装置，其解决了现有固体粉末溶解添加设备溶解效率低、溶解不彻底和溶解液浓度不稳定、故障率高和安全性差的技术问题，其设有溶解罐，溶解罐设有罐盖，溶解罐的内部设有篦子，篦子的直径与溶解罐的内径相同，篦子上设有孔和喷嘴；溶解罐上、与篦子相对应的位置处连接有进水管，进水管与喷嘴相连通，进水管上还设有进水阀；溶解罐的底部设有出液口，出液口连接有出液管，出液管上设有出液阀，本实用新型可广泛应用于固体的溶解添加。

Description

固体粉末溶解添加装置

技术领域

本实用新型涉及一种溶解处理装置，特别是涉及一种固体粉末溶解添加装置。

背景技术

我们知道，现有的固体尤其是粉剂溶解时一般是将其放入水中，然后通过人工或者搅拌器进行搅拌，待其溶化后再添加至所需设备中。以粉剂固体为例，这种方法具有以下不足：

(1)溶解速度低：粉剂刚刚开始放入水中时溶解还是比较快的，随着水溶液的浓度逐渐增大，粉剂的溶解速度会越来越慢，特别是在接近饱和溶液时溶解几乎处于停止状态。

(2)溶解液浓度低且浓度不稳定：为了缩短溶解时间，有时不得不在远未达到饱和溶液浓度时就停止搅拌，将溶解液排走或添加至所需设备中，由于很难控制溶解停止的时间，所以此时的溶解液浓度差别较大。

(3)容易产生未溶解的残留物：由于需要提前停止搅拌，未溶解的粉剂在重力作用下会堆积在底部，所以经常会产生未溶解的残留物，导致添加困难和结晶等一系列问题。

(4)有搅拌器等运动部件易产生故障：搅拌器长时间运行易产生故障，特别是在倒入粉剂时会混入拆包时的线绳、甚至操作者不小心将包装袋掉入溶解液中的情况下。

(5)安全性差：在将粉剂倒入水中时会产生飞溅，对操作工是一个很大的安全隐患，特别是在粉剂是片碱等对人体有危害的物质时。

发明内容

本实用新型针对现有固体粉末溶解添加设备溶解效率低、溶解不彻底和溶解液浓度不稳定、故障率高和安全性差的技术问题，提供一种溶解效率高、溶解彻底和溶解液浓度稳定、故障率低和安全性好固体粉末溶解添加装置。

为此，本实用新型设有溶解罐，溶解罐设有罐盖，溶解罐的内部设有篦子，篦子的直径与溶解罐的内径相同，篦子上设有孔和喷嘴；溶解罐上、与篦子相对应的位置处连接有进水管，进水管与喷嘴相连通，进水管上还设有进水阀；溶解罐的底部设有出液口，出液口连接有出液管，出液管上设有出液阀。

优选地，喷嘴喷出的水将喷到的固体粉末溶解，溶解液在重力作用下通过篦子上的孔流下来进入溶解罐下部。

优选地，出液管连接有泵，泵连接有添加管，添加管上设有添加阀，泵将溶解液添加至需要溶解液的地方。

优选地，还设有电气控制系统，电气控制系统与进水阀、出液阀、泵和添加阀均相连，泵为气动泵。

优选地，固体粉末溶解添加装置设有两套以上，添加管上设有三通阀。

本实用新型通过流水与固体接触溶解的方法，一定量的溶剂采用一定量的水溶解，溶解速度较快且溶解浓度稳定，不易产生未溶解的残留物；避免了使用搅拌器带来的故障率高、人工倒粉剂带来的安全隐患的技术问题；自动化程度高，在人工将固体粉剂放入溶解罐后，电气控制系统自动控制溶解和添加过程，无需人工再参与，随用随溶，溶解液几乎达到饱和溶液，整体效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图中符号说明：

1.溶解罐；2.罐盖；3.篦子；4.进水管；5.进水阀；6.出液口；7.出液管；8.出液阀；9.泵；10.添加管；11.添加阀；12.三通阀；13.喷嘴。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。

实施例1

如图1所示，本实用新型设有溶解罐1，溶解罐1的顶部设有罐盖2，底部通过支撑脚进行支撑。在溶解罐1的内部设有篦子3，篦子3的直径与溶解罐1的内径相同，篦子3上设有孔和若干个喷嘴13。在溶解罐1上、与篦子3相对应的位置处连接有进水管4，进水管4与上述喷嘴13相连通，进水管4上还设有进水阀5。

溶解罐1的底部设有出液口6，出液口6与出液管7相连，出液管7上设有出液阀8。出液管7连接有泵9，泵9的另一端连接有添加管10，添加管10上设有添加阀11，从添加管10中流出的液体最终进入到所需添加的设备当中。

本实用新型还设有电气控制系统，电气控制系统与进水阀5、出液阀8、添加阀11和泵9均相连，泵9优选为气动泵。

下面对本实用新型的工作过程加以说明。

打开罐盖2，将固体粉剂放置在溶解罐1内的篦子3上，由于此时溶解罐内并没有水，所以避免了飞溅对操作工带来的安全隐患，安全性能较好。关闭罐盖2，开启设备运行，控制系统自动控制进水阀5开启，水从进水管4中进入到溶解罐1中从喷嘴13中喷出，并与篦子3上的固体粉剂相接触，粉剂逐渐溶解并从篦子3上的孔中流入到溶解罐1的下部。当溶解完毕后，出液阀8和添加阀11自动打开，泵9开始工作，溶解液经出液口6、出液管7和添加管10流入至所需添加的设备中。

实施例2

如图2所示，本实施例为两套实施例1的组合。在现实工况中有很多需要将不同的溶解液混合的情况，通过本实施例就达到了这样的效果。本实施例还在两条添加管10上均设有三通阀12，通过三通阀12不仅实现了两种不同溶解液的混合，还将混合液分成了两部分，更加的方便实用。

本实用新型中溶解后的液体也可以直接从出液管7中进入到所需添加的设备中，节约成本。通过泵9和添加管10、添加阀11的设置使添加速度加快，效率更高。本实用新型如同实施例1的固体溶解添加装置可以设置两套以上，以轻易实现对不同的溶解液进行混合和分装。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (5)

1.一种固体粉末溶解添加装置，其设有溶解罐，所述溶解罐设有罐盖，其特征是所述溶解罐的内部设有篦子，所述篦子的直径与所述溶解罐的内径相同，所述篦子上设有孔和喷嘴；所述溶解罐上、与篦子相对应的位置处连接有进水管，所述进水管与所述喷嘴相连通，所述进水管上还设有进水阀；所述溶解罐的底部设有出液口，所述出液口连接有出液管，所述出液管上设有出液阀。

2.根据权利要求1所述的固体粉末溶解添加装置，其特征在于所述喷嘴喷出的水将喷到的固体粉末溶解，溶解液在重力作用下通过所述篦子上的孔流下来进入溶解罐下部。

3.根据权利要求2所述的固体粉末溶解添加装置，其特征在于所述出液管连接有泵，所述泵连接有添加管，所述添加管上设有添加阀，所述泵将溶解液添加至需要溶解液的地方。

4.根据权利要求3所述的固体粉末溶解添加装置，其特征在于还设有电气控制系统，所述电气控制系统与所述进水阀、出液阀、泵和添加阀均相连，所述泵为气动泵。

5.根据权利要求4所述的固体粉末溶解添加装置，其特征在于所述固体粉末溶解添加装置设有两套以上，所述添加管上设有三通阀。