CN205287684U - 气体冷凝回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气体冷凝回收装置，包括内部罐体和夹套罐体；内部罐体位于夹套罐体内，两者的壳壁间形成夹套；在内部罐体侧边下部设置气体入口、在内部罐体上部设置气体出口，在夹套罐体侧边下部设置冷媒入口，在夹套罐体侧边上部设置冷媒出口，在内部罐体下部设置冷凝液回收口。本实用新型技术和现有技术相比，从根本上解决了原料在储存过程及新原料注入过程中产生的挥发气体排放问题，实现了挥发气体的回收再利用，降低了废气向空气中的排放，节省了原料挥发带来的经济损失。

Description

气体冷凝回收装置

技术领域

本实用新型涉及广泛用于化工行业原料挥发气体的处理装置，尤其是一种回收装置。

背景技术

国内的化学合成工业迅速发展，然而液态原料在存储中会产生挥发，特别是在新入原料注入到储料罐中时挥发更加强烈。通过风机把气体抽入到高空排放，虽然满足了环保标准，但对大气还是产生一定危害，并且会产生原料的浪费。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种气体冷凝回收装置，以减少液态原料挥发产生的气体排放到大气污染环境，同时又能回收利用，节省成本，降低经济损失。本实用新型采用的技术方案是：

一种气体冷凝回收装置，包括内部罐体和夹套罐体；内部罐体位于夹套罐体内，两者的壳壁间形成夹套；

在内部罐体侧边下部设置气体入口、在内部罐体上部设置气体出口，在夹套罐体侧边下部设置冷媒入口，在夹套罐体侧边上部设置冷媒出口，在内部罐体下部设置冷凝液回收口。

进一步地，气体入口、气体出口上设有阀门。

进一步地，冷媒入口、冷媒出口上设有阀门。

进一步地，内部罐体下部的冷凝液回收口上设有阀门。

本实用新型的优点在于：

1、根本解决了原料在储存过程及新原料注入过程中产生的挥发气体排放问题

2、冷凝回收，节省原料挥发带来的经济损失；

3、设备简单，易于监控操作；

4、降低废气排放，环保安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构组成示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提出的气体冷凝回收装置，如图1所示，包括内部罐体1和夹套罐体2；内部罐体1位于夹套罐体2内，两者的壳壁间形成夹套；

在内部罐体1侧边下部设置气体入口3、在内部罐体1上部设置气体出口4，在夹套罐体2侧边下部设置冷媒入口6，在夹套罐体2侧边上部设置冷媒出口7，在内部罐体1下部设置冷凝液回收口5。

更优地，气体入口3、气体出口4、冷媒入口6、冷媒出口7上设有阀门。

内部罐体1下部的冷凝液回收口5上也设有阀门。

本实用新型具体运行的工作方式：1、冷却水不断通过冷媒入口6进入夹套，从冷媒出口7离开，使内部罐体1始终保持一个低温状态；2、原料挥发气体通过气体入口3进入内部罐体1，大部分气体冷凝回流至内部罐体底部，少量气体通过气体出口4继续回到气体主管中；3、气体冷凝液，定期通过冷凝液回收口5排出加以回收利用。

本实用新型技术和现有技术相比，从根本上解决了原料在储存过程及新原料注入过程中产生的挥发气体排放问题，实现了挥发气体的回收再利用，降低了废气向空气中的排放，节省了原料挥发带来的经济损失。

Claims (4)

1.一种气体冷凝回收装置，其特征在于，包括内部罐体(1)和夹套罐体(2)；内部罐体(1)位于夹套罐体(2)内，两者的壳壁间形成夹套；

在内部罐体(1)侧边下部设置气体入口(3)、在内部罐体(1)上部设置气体出口(4)，在夹套罐体(2)侧边下部设置冷媒入口(6)，在夹套罐体(2)侧边上部设置冷媒出口(7)，在内部罐体(1)下部设置冷凝液回收口(5)。

2.如权利要求1所述的气体冷凝回收装置，其特征在于：

气体入口(3)、气体出口(4)上设有阀门。

3.如权利要求1所述的气体冷凝回收装置，其特征在于：

冷媒入口(6)、冷媒出口(7)上设有阀门。

4.如权利要求1所述的气体冷凝回收装置，其特征在于：

内部罐体(1)下部的冷凝液回收口(5)上设有阀门。