CN205286239U - 吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吸尘器，包括：外壳和出风板，外壳的后盖的一端设有插块，后盖的另一端设有第一连接部，且后盖的中部设有凹槽；出风板上分别设有插槽、第二连接部和限位柱，且插块插入插槽内，限位柱插入凹槽内，第一连接部与第二连接部相配合连接，以使出风板与后盖相连接。本实用新型提供的吸尘器，插块与插槽的配合使出风板与后盖连接，限位柱与凹槽的配合使出风板与后盖不发生位移，第一连接部与第二连接部相连接，减少螺钉的使用，提高装配效率，插块在插槽内，限位柱在凹槽内，使其出风板与后盖之间发生干涉，在第一连接部与第二连接部连接的基础上，避免长时间使用出风板发生翘起变形和配合松动的情况，提高产品的可靠性。

Description

吸尘器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种吸尘器。

背景技术

目前，现有的吸尘器的出风板盖在外壳的后盖上，一般出风板与后盖都是用多个螺钉连接，打螺钉工序复杂，装配不便，且出风板与后盖在长时间使用下，螺钉容易松动，导致出风板容易翘起变形，造成出风板与后盖的连接发生松动的情况，容易发生脱落的现象，降低了产品的可靠性，给用户带来不便，满足不了用户的使用需求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种避免出风板翘起变形、配合松动，且装配简单的吸尘器。

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种吸尘器，包括：外壳，所述外壳包括后盖，所述后盖上具有出风口，所述后盖的一端设置有插块，另一端设置有第一连接部，且所述后盖的中部设置有凹槽；和出风板，所述出风板上分别设置有插槽、第二连接部和限位柱，且所述插块插入所述插槽内，所述限位柱插入所述凹槽内，所述第一连接部与所述第二连接部相配合连接，以使所述出风板与所述后盖相连接，并位于所述出风口处。

本实用新型提供的吸尘器，后盖的插块插入出风板的插槽内，出风板的限位柱插入后盖中部的凹槽内，使出风板盖在后盖上，插块与插槽的配合使出风板与后盖连接定位，同时，限位柱与凹槽的配合使出风板与后盖不发生位移，之后第一连接部与第二连接部相配合固定连接，一方面，减少了螺钉的使用，避免了打螺钉繁琐的工序，提高了装配和维修效率，进而提高了产品的生产效率，另一方面，插块在插槽内，限位柱在凹槽内，使其出风板与后盖之间发生干涉限制，在第一连接部与第二连接部连接的基础上，避免了长时间使用出风板发生翘起变形和配合松动的情况发生，提高了产品的可靠性，满足了客户的使用需求，提高了产品的市场竞争力。

具体而言，现有的吸尘器的出风板盖在外壳的后盖上，一般出风板与后盖都是用多个螺钉连接，打螺钉工序复杂，装配不便，且出风板与后盖在长时间使用下，螺钉容易松动，导致出风板容易翘起变形，造成出风板与后盖的连接发生松动的情况，容易发生脱落的现象，降低了产品的可靠性，给用户带来不便，满足不了用户的使用需求，而本实用新型提供的吸尘器，后盖的插块插入出风板的插槽内，出风板的限位柱插入后盖中部的凹槽内，使出风板盖在后盖上，插块与插槽的配合使出风板与后盖连接定位，同时，限位柱与凹槽的配合使出风板与后盖不发生位移，之后第一连接部与第二连接部相配合固定连接，一方面，减少了螺钉的使用，避免了打螺钉繁琐的工序，提高了装配和维修效率，进而提高了产品的生产效率，另一方面，插块在插槽内，限位柱在凹槽内，使其出风板与后盖之间发生干涉限制，在第一连接部与第二连接部连接的基础上，避免了长时间使用出风板发生翘起变形和配合松动的情况发生，提高了产品的可靠性，满足了客户的使用需求，提高了产品的市场竞争力。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的吸尘器还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述第一连接部为所述后盖的边沿弯折形成的连接板，所述第二连接部为卡钩，所述卡钩钩在所述连接板上。

在该技术方案中，第一连接部为后盖的边沿弯折形成的连接板，使后盖与连接板为一体成型结构，增加了后盖和连接板之间的连接强度，同时，第二连接部为卡钩，卡钩钩在连接板上，卡钩与连接板的配合简单容易，提高了产品的装配效率，在插块与插槽，限位柱与凹槽的配合基础上，卡钩与连接板钩合，有效地避免了产时间出风板发生翘起变形的现象，使出风板与后盖的连接不需要螺钉的使用，避免了打螺钉的繁琐工序和容易松动的情况发生，既提高了产品的装配效率，也提高了产品的可靠性。

在上述任一技术方案中，所述卡钩包括：变形部，所述变形部的一端与所述出风板连接；和钩接部，所述钩接部与所述变形部的另一端相连接，且所述钩接部钩在所述连接板上。

在该技术方案中，卡钩包括变形部和钩接部，钩接部与变形部的另一端连接，变形部增加了卡钩与连接板钩接时的形变能力，使卡钩与连接板装配时更加容易，提高了产品的装配效率，同时，也可以使变形部与钩接部为一体成型结构，这就增加了变形部与钩接部之间的连接强度，降低了二者之间发生断裂的概率，提高了产品的可靠性。

在上述任一技术方案中，所述出风板上设置有扣手槽，且所述扣手槽与所述卡钩相对应设置。

在该技术方案中，出风板上设有扣手槽，且扣手槽与卡钩相对应设置，为了对出风板进行装配和拆卸时，工作人员容易利用扣手槽对出风板出的卡钩与连接板的钩合，尤其是对出风板清洁拆卸时，人手对扣手槽往外用力很容易将卡钩拆下，方便清洁和维修。

在上述任一技术方案中，所述扣手槽的两侧均设置有条形缺口。

在该技术方案中，扣手槽的两侧均设置有条形缺口，在扣手槽与卡扣相对应设置的技术方案基础上，条形缺口的设置使扣手槽更容易使卡钩发生形变，进而方便出风板的装配和拆卸，提高了产品的装配效率。

在上述任一技术方案中，所述限位柱为棱形柱，且所述凹槽的形状与其相匹配。

在该技术方案中，限位柱为棱形柱，且凹槽的形状与其相匹配，使棱形柱在凹槽内不能发生转动，避免了出风板与后盖安装后发生位移，防止了出风板发生扭曲变形，提高了产品的可靠性。

在上述任一技术方案中，所述限位柱为D形柱，且所述凹槽的形状与其相匹配。

在该技术方案中，限位柱为D形柱，且凹槽的形状与其相匹配，在使用棱形柱的情况下，D形柱也能达到限位柱在凹槽内不能发生转动，且D形柱更容易生产制造，同样也避免了出风板与后盖安装后发生位移，防止了出风板发生扭曲变形，提高了产品的可靠性，当然，对于本领域的技术人员来说，只要能实现限位柱在凹槽内不发生转动的形状都在本实用新型的保护范围之内，例如，椭圆形等等。

在上述任一技术方案中，所述凹槽的槽口处设置有导向斜面。

在该技术方案中，导向斜面设置在凹槽的槽口处，使出风板装配时，在插块插入插槽内后，使限位柱沿着导向斜面容易插入到凹槽内，方便了出风板与后盖的装配，使操作简单容易，提高了产品的装配效率。

在上述任一技术方案中，所述插槽的底板向所述后盖的方向延伸形成翻边，且所述翻边抵靠在所述后盖的板面上。

在该技术方案中，插槽的底板向后盖的方向延伸形成翻边，且翻边抵靠在后盖的板面上，翻边对插块插入插槽后，出风板盖在后盖上时起到了支撑作用，同时，翻边对插块插入插槽处起到支撑作用，使出风板与后盖之间在此处不易发生变形，提高了产品的可靠性。

在上述任一技术方案中，所述出风板包括：条形凸筋，所述条形凸筋设置在所述插槽的槽壁上，并位于接近所述后盖的一侧。

在该技术方案中，条形凸筋设置在插槽的槽壁上，并位于接近后盖的一侧，使插槽相对后盖上的插块向外受力时避免了插槽的槽壁发生断裂的情况，条形凸筋加强了插槽槽壁与插块之间受力的连接强度，避免了因插槽槽壁断裂出风板此处发生翘起的情况，提高了产品的可靠性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型所述吸尘器的局部结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是图1中B部的放大结构示意图；

图4是图1中C部的放大结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1后盖，11插块，12连接板，13凹槽，131导向斜面，2出风板，21插槽，211翻边，22卡钩，221变形部，222钩接部，23限位柱，24扣手槽，25条形缺口，26条形凸筋。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述吸尘器。

如图1所示，本实用新型的实施例提供的吸尘器，包括：外壳和出风板2。

具体地，外壳包括后盖1，后盖1上具有出风口，后盖1的一端设置有插块11，另一端设置有第一连接部，且后盖1的中部设置有凹槽13；出风板2上分别设置有插槽21、第二连接部和限位柱23，且插块11插入插槽21内，限位柱23插入凹槽13内，第一连接部与第二连接部相配合连接，以使出风板2与后盖1相连接，并位于出风口处。

本实用新型提供的吸尘器，后盖1的插块11插入出风板2的插槽21内，出风板2的限位柱23插入后盖1中部的凹槽13内，使出风板2盖在后盖1上，插块11与插槽21的配合使出风板2与后盖1连接定位，同时，限位柱23与凹槽13的配合使出风板2与后盖1不发生位移，之后第一连接部与第二连接部相配合固定连接，一方面，减少了螺钉的使用，避免了打螺钉繁琐的工序，提高了装配和维修效率，进而提高了产品的生产效率，另一方面，插块11在插槽21内，限位柱23在凹槽13内，使其出风板2与后盖1之间发生干涉限制，在第一连接部与第二连接部连接的基础上，避免了长时间使用出风板2发生翘起变形和配合松动的情况发生，提高了产品的可靠性，满足了客户的使用需求，提高了产品的市场竞争力。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，第一连接部为后盖1的边沿弯折形成的连接板12，第二连接部为卡钩22，卡钩22钩在连接板12上。

在该实施例中，第一连接部为后盖1的边沿弯折形成的连接板12，使后盖1与连接板12为一体成型结构，增加了后盖1和连接板12之间的连接强度，同时，第二连接部为卡钩22，卡钩22钩在连接板12上，卡钩22与连接板12的配合简单容易，提高了产品的装配效率，在插块11与插槽21，限位柱23与凹槽13的配合基础上，卡钩22与连接板12钩合，有效地避免了产时间出风板2发生翘起变形的现象，使出风板2与后盖1的连接不需要螺钉的使用，避免了打螺钉的繁琐工序和容易松动的情况发生，既提高了产品的装配效率，也提高了产品的可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，卡钩22包括：变形部221和钩接部222。

具体地，变形部221的一端与出风板2连接；钩接部222与变形部221的另一端相连接，且钩接部222钩在连接板12上。

在该实施例中，卡钩22包括变形部221和钩接部222，钩接部222与变形部221的另一端连接，变形部221增加了卡钩22与连接板12钩接时的形变能力，使卡钩22与连接板12装配时更加容易，提高了产品的装配效率，同时，也可以使变形部221与钩接部222为一体成型结构，这就增加了变形部221与钩接部222之间的连接强度，降低了二者之间发生断裂的概率，提高了产品的可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，出风板2上设置有扣手槽24，且扣手槽24与卡钩22相对应设置。

在该实施例中，出风板2上设有扣手槽24，且扣手槽24与卡钩22相对应设置，为了对出风板2进行装配和拆卸时，工作人员容易利用扣手槽24对出风板2出的卡钩22与连接板12的钩合，尤其是对出风板2清洁拆卸时，人手对扣手槽24往外用力很容易将卡钩22拆下，方便清洁和维修。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，扣手槽24的两侧均设置有条形缺口25。

在该实施例中，扣手槽24的两侧均设置有条形缺口25，在扣手槽24与卡扣相对应设置的技术方案基础上，条形缺口25的设置使扣手槽24更容易使卡钩22发生形变，进而方便出风板2的装配和拆卸，提高了产品的装配效率。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图3所示，限位柱23为棱形柱，且凹槽13的形状与其相匹配。

在该实施例中，限位柱23为棱形柱，且凹槽13的形状与其相匹配，使棱形柱在凹槽13内不能发生转动，避免了出风板2与后盖1安装后发生位移，防止了出风板2发生扭曲变形，提高了产品的可靠性。

在本实用新型的另一个实施例中，限位柱23为D形柱，且凹槽13的形状与其相匹配。

在该实施例中，限位柱23为D形柱，且凹槽13的形状与其相匹配，在使用棱形柱的情况下，D形柱也能达到限位柱23在凹槽13内不能发生转动，且D形柱更容易生产制造，同样也避免了出风板2与后盖1安装后发生位移，防止了出风板2发生扭曲变形，提高了产品的可靠性，当然，对于本领域的技术人员来说，只要能实现限位柱23在凹槽13内不发生转动的形状都在本实用新型的保护范围之内，例如，椭圆形等等。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，凹槽13的槽口处设置有导向斜面131。

在该实施例中，导向斜面131设置在凹槽13的槽口处，使出风板2装配时，在插块11插入插槽21内后，使限位柱23沿着导向斜面131容易插入到凹槽13内，方便了出风板2与后盖1的装配，使操作简单容易，提高了产品的装配效率。

在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，插槽21的底板向后盖1的方向延伸形成翻边211，且翻边211抵靠在后盖1的板面上。

在该实施例中，插槽21的底板向后盖1的方向延伸形成翻边211，且翻边211抵靠在后盖1的板面上，翻边211对插块11插入插槽21后，出风板2盖在后盖1上时起到了支撑作用，同时，翻边211对插块11插入插槽21处起到支撑作用，使出风板2与后盖1之间在此处不易发生变形，提高了产品的可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图4所示，出风板2包括：条形凸筋26，条形凸筋26设置在插槽21的槽壁上，并位于接近后盖1的一侧。

在该实施例中，条形凸筋26设置在插槽21的槽壁上，并位于接近后盖1的一侧，使插槽21相对后盖1上的插块11向外受力时避免了插槽21的槽壁发生断裂的情况，条形凸筋26加强了插槽21槽壁与插块11之间受力的连接强度，避免了因插槽21槽壁断裂出风板2此处发生翘起的情况，提高了产品的可靠性。

综上所述，本实用新型提供的吸尘器，后盖的插块插入出风板的插槽内，出风板的限位柱插入后盖中部的凹槽内，使出风板盖在后盖上，插块与插槽的配合使出风板与后盖连接定位，同时，限位柱与凹槽的配合使出风板与后盖不发生位移，之后第一连接部与第二连接部相配合固定连接，一方面，减少了螺钉的使用，避免了打螺钉繁琐的工序，提高了装配和维修效率，进而提高了产品的生产效率，另一方面，插块在插槽内，限位柱在凹槽内，使其出风板与后盖之间发生干涉限制，在第一连接部与第二连接部连接的基础上，避免了长时间使用出风板发生翘起变形和配合松动的情况发生，提高了产品的可靠性，满足了客户的使用需求，提高了产品的市场竞争力。

具体而言，现有的吸尘器的出风板盖在外壳的后盖上，一般出风板与后盖都是用多个螺钉连接，打螺钉工序复杂，装配不便，且出风板与后盖在长时间使用下，螺钉容易松动，导致出风板容易翘起变形，造成出风板与后盖的连接发生松动的情况，容易发生脱落的现象，降低了产品的可靠性，给用户带来不便，满足不了用户的使用需求，而本实用新型提供的吸尘器，后盖的插块插入出风板的插槽内，出风板的限位柱插入后盖中部的凹槽内，使出风板盖在后盖上，插块与插槽的配合使出风板与后盖连接定位，同时，限位柱与凹槽的配合使出风板与后盖不发生位移，之后第一连接部与第二连接部相配合固定连接，一方面，减少了螺钉的使用，避免了打螺钉繁琐的工序，提高了装配和维修效率，进而提高了产品的生产效率，另一方面，插块在插槽内，限位柱在凹槽内，使其出风板与后盖之间发生干涉限制，在第一连接部与第二连接部连接的基础上，避免了长时间使用出风板发生翘起变形和配合松动的情况发生，提高了产品的可靠性，满足了客户的使用需求，提高了产品的市场竞争力。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸尘器，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳包括后盖，所述后盖上具有出风口，所述后盖的一端设置有插块，另一端设置有第一连接部，且所述后盖的中部设置有凹槽；和

出风板，所述出风板上分别设置有插槽、第二连接部和限位柱，且所述插块插入所述插槽内，所述限位柱插入所述凹槽内，所述第一连接部与所述第二连接部相配合连接，以使所述出风板与所述后盖相连接，并位于所述出风口处。

2.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，

所述第一连接部为所述后盖的边沿弯折形成的连接板，所述第二连接部为卡钩，所述卡钩钩在所述连接板上。

3.根据权利要求2所述的吸尘器，其特征在于，

所述卡钩包括：

变形部，所述变形部的一端与所述出风板连接；和

钩接部，所述钩接部与所述变形部的另一端相连接，且所述钩接部钩在所述连接板上。

4.根据权利要求3所述的吸尘器，其特征在于，

所述出风板上设置有扣手槽，且所述扣手槽与所述卡钩相对应设置。

5.根据权利要求4所述的吸尘器，其特征在于，

所述扣手槽的两侧均设置有条形缺口。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的吸尘器，其特征在于，

所述限位柱为棱形柱，且所述凹槽的形状与其相匹配。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的吸尘器，其特征在于，

所述限位柱为D形柱，且所述凹槽的形状与其相匹配。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的吸尘器，其特征在于，

所述凹槽的槽口处设置有导向斜面。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的吸尘器，其特征在于，

所述插槽的底板向所述后盖的方向延伸形成翻边，且所述翻边抵靠在所述后盖的板面上。

10.根据权利要求9所述的吸尘器，其特征在于，所述出风板包括：

条形凸筋，所述条形凸筋设置在所述插槽的槽壁上，并位于接近所述后盖的一侧。