CN205282377U - 灭弧室的触头组件及使用该触头组件的灭弧室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种灭弧室的触头组件及使用该触头组件的灭弧室，触头组件包括触头本体和焊接装配在触头本体前端的触头片，触头本体和触头片之间设有用于实现触头片与触头本体焊接前预固定装配的预固定结构，预固定结构包括成对的钩挂装配在一起的钩槽和L型挂件，钩槽和L型挂件沿触头片周向成对的间隔均布有两对以上，钩槽具有沿触头片周向延伸的与对应的L型挂件钩挂配合的横槽段，在钩槽和L型挂件上分别设有用于对应挡止顶压配合以在径向上对触头片进行径向定位的径向定位面和在前后轴向上对触头片进行轴向定位的轴向定位面。通过预固定结构将触头片可靠的固定装配在触头本体上，可以在对灭弧室进行一次封排焊接时，有效的保证焊接效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灭弧室的触头组件及使用该触头组件的灭弧室。
背景技术
现有的真空灭弧室的制造过程一般采用一次封排工艺，但是为了保证触头片和导电杆的焊接质量，通常先将触头片和导电杆在真空炉中预焊接一次，然后，再将剩下的零件和预焊接好的部件装配，放入真空炉进行一次封排。为了防止触头片在一次封排中脱落，预焊接温度要高于一次封排温度20°C左右。但其并未完全实现完全的一次封排。完全一次封排工艺是将真空灭弧室的所有零部件一次性直接进真空炉，出炉后就是完全焊接的真空灭弧室。
触头组件可参见授权公告号为CN201622971U的中国实用新型专利中所公开的真空灭弧室纵磁触头，这种纵磁出头的触头本体为杯状线圈，也可以参见授权公告号为CN100397538C的中国实用新型专利中所公开的真空灭弧室双匝式纵向磁场触头，这种纵向磁场触头的触头本体为电流线圈，这种触头组件在真空灭弧室进行一次封排焊接时，都需要预先将触头片和触头本体焊接预装在一起，再进行一次封排焊接，操作较为繁琐，且后续焊接和预焊接也存在相互影响，影响焊接质量。
实用新型内容
本实用新型提供一种灭弧室的触头组件，以解决现有技术中在真空灭弧室一次封排工艺中需要将触头本体和触头片预焊接在一起才能进行一次封排焊接工艺的技术问题；同时，本实用新型还提供一种使用上述触头组件的灭弧室。
本实用新型所提供的灭弧室的触头组件的技术方案是：一种灭弧室的触头组件，包括触头本体和焊接装配在触头本体前端的触头片，所述的触头本体和触头片之间设有用于实现触头片与触头本体焊接前预固定装配的预固定结构，预固定结构包括成对的钩挂装配在一起的钩槽和L型挂件，钩槽和L型挂件沿触头片周向成对的间隔均布有两对以上，钩槽和L型挂件中的其中一个设置在触头本体上、另一个设置在触头片上，钩槽具有沿触头片周向延伸的与对应的L型挂件钩挂配合的横槽段，横槽段具有供L型挂件进入的槽口，在钩槽和L型挂件上分别设有用于对应挡止顶压配合以在径向上对触头片进行径向定位的径向定位面和在前后轴向上对触头片进行轴向定位的轴向定位面。
所述的L型挂件包括竖向柄部和横向钩部，所有L型挂件的横向钩部的朝向钩槽的横槽段槽底的端面和所有钩槽的横槽段的槽底面均为处于同一圆柱面上的弧面，所有L型挂件的横向钩部的朝向钩槽的横槽段槽底的端面和所有钩槽的横槽段的槽底面对应接触顶压配合以在径向上对触头片进行限位，所有L型挂件的横向钩部的朝向钩槽的横槽段槽底的端面和所有钩槽的横槽段的槽底面即为所述的径向定位面。
所述的L型挂件包括竖向柄部和横向钩部，各L型挂件的横向钩部的前后两侧面与对应的钩槽的横槽段的前后两槽壁面对应接触顶压配合以在前后轴向上对触头片进行限位，各L型挂件的横向钩部的前后两侧面与对应的钩槽的横槽段的前后两槽壁面即为所述的轴向定位面。
所述的钩槽设置在触头本体的前端，L型挂件设置在触头片的后端面上。
所述的触头本体为电流线圈，电流线圈具有两个沿周向延伸的线圈段，所述的钩槽对应两线圈的末端的前端位置处设有两个，各钩槽的横槽段的供L型挂件进入的槽口设置在两线圈段的相应末端位置处。
本实用新型所提供的使用上述触头组件的灭弧室的技术方案是：一种灭弧室，包括壳体，壳体中设有动触头组件和静触头组件，动触头组件和/或静触头组件包括触头本体和焊接装配在触头本体前端的触头片，所述的触头本体和触头片之间设有用于实现触头片与触头本体焊接前预固定装配的预固定结构，预固定结构包括成对的钩挂装配在一起的钩槽和L型挂件，钩槽和L型挂件沿触头片周向成对的间隔均布有两对以上，钩槽和L型挂件中的其中一个设置在触头本体上、另一个设置在触头片上，钩槽具有沿触头片周向延伸的与对应的L型挂件钩挂配合的横槽段，横槽段具有供L型挂件进入的槽口，在钩槽和L型挂件上分别设有用于对应挡止顶压配合以在径向上对触头片进行径向定位的径向定位面和在前后轴向上对触头片进行轴向定位的轴向定位面。
所述的L型挂件包括竖向柄部和横向钩部，所有L型挂件的横向钩部的朝向钩槽的横槽段槽底的端面和所有钩槽的横槽段的槽底面均为处于同一圆柱面上的弧面，所有L型挂件的横向钩部的朝向钩槽的横槽段槽底的端面和所有钩槽的横槽段的槽底面对应接触顶压配合以在径向上对触头片进行限位，所有L型挂件的横向钩部的朝向钩槽的横槽段槽底的端面和所有钩槽的横槽段的槽底面即为所述的径向定位面。
所述的L型挂件包括竖向柄部和横向钩部，各L型挂件的横向钩部的前后两侧面与对应的钩槽的横槽段的前后两槽壁面对应接触顶压配合以在前后轴向上对触头片进行限位，各L型挂件的横向钩部的前后两侧面与对应的钩槽的横槽段的前后两槽壁面即为所述的轴向定位面。
所述的钩槽设置在触头本体的前端，L型挂件设置在触头片的后端面上。
所述的触头本体为电流线圈，电流线圈具有两个沿周向延伸的线圈段，所述的钩槽对应两线圈的末端的前端位置处设有两个，各钩槽的横槽段的供L型挂件进入的槽口设置在两线圈段的相应末端位置处。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的灭弧室的触头组件中，在触头本体和触头片之间设有用于实现触头片与杯状线圈焊接前预固定装配的预固定结构，通过成对布置的L型挂件和钩槽的钩挂配合将触头片与触头本体钩挂装配在一起，并通过钩槽和L型挂件上设有的径向定位面和轴向定位面实现对触头片的轴向定位和径向定位，保证预固定精度。通过预固定结构将触头片可靠的固定装配在触头本体上，可以在对灭弧室进行一次封排焊接时，有效的保证焊接效果，进而可以取消触头片和杯状线圈的预焊接装配，提高生产效率，节约能源。
进一步地，各钩槽的横槽段的供L型挂件进入的槽口设置在两线圈段的相应末端位置处，这样便于在电流线圈上加工钩槽。
附图说明
图1是本实用新型所提供的灭弧室的触头组件一种实施例的结构示意图；
图2是图1中的电流线圈的结构示意图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是图1中触头片的结构示意图；
图5是图4中B处局部放大图。
具体实施方式
如图1至图5所示，一种灭弧室的触头组件的实施例，该实施例中的触头组件包括导电杆1，导电杆1的前端固定装配有触头，触头包括作为触头本体的电流线圈2和焊接装配在电流线圈2前端的触头片3。
此处的触头组件中的电流线圈可采用现有技术中的电流线圈的结构，如申请公布号为CN105023798A的实用新型专利申请中公开的电流线圈，或者采用如申请公布号为CN105006403A的实用新型专利申请中所公开的电流线圈。
触头组件与现有的触头组件的结构主要不同之处在于：在电流线圈2和触头片3之间设有用于实现触头片3与电流线圈2焊接前预固定装配的预固定结构，预固定结构包括成对的钩挂装配在一起的钩槽22和L型挂件31，钩槽22和L型挂件31沿触头片周向成对的间隔均布有两对，并且，钩槽22设置在电流线圈2的前端面上，而L型挂件31则设在触头片的后端面上。钩槽22具有沿触头片周向延伸的与对应的L型挂件钩挂配合的横槽段，横槽段具有供L型挂件31进入的槽口，L型挂件31包括竖向柄部312和横向钩部311，装配时，使触头片3与电流线圈2相向移动，使L型构件31的横向钩部311与钩槽22上的供L型挂件进入的槽口相对应，周向转动触头片3，使L型挂件的横向钩部进入钩槽的横槽段中，实现钩槽与L型挂件的钩挂配合。
并且，由于所有L型挂件31的横向钩部311的朝向钩槽的横槽段槽底的端面和所有钩槽22的横槽段的槽底面均为处于同一圆柱面上的弧面，这样一来，在L型挂件和钩槽配合时，所有L型挂件31的横向钩部311的朝向钩槽22的横槽段槽底的端面和所有钩槽22的横槽段的槽底面对应接触顶压配合以在径向上对触头片进行限位，所有L型挂件的横向钩部的朝向钩槽的横槽段槽底的端面和所有钩槽的横槽段的槽底面即为上述钩槽和L型挂件上分别设有用于对应挡止顶压配合以在径向上对触头片进行径向定位的径向定位面。
各L型挂件31的横向钩部311的前后两侧面与对应的钩槽22的横槽段的前后两槽壁面对应接触顶压配合以在前后轴向上对触头片进行限位，各L型挂件的横向钩部的前后两侧面与对应的钩槽的横槽段的前后两槽壁面即为上述钩槽和L型挂件上分别设有用于对应挡止顶压配合以在前后轴向上对触头片进行轴向定位的轴向定位面。
在本实施例中，电流线圈2具有两个沿周向延伸的线圈段21，两线圈段21之间形成两个下周向间隙，两线圈的朝向对应下周向间隙的一端为末端，两钩槽对应设置在两线圈的末端的前端位置处，且各钩槽的横槽段的供L型挂件进入的槽口设置在两线圈段的相应末端位置处，这样便于在电流线圈上加工钩槽。
并且，本实施例中，导电杆为铜质材料，触头为CuCr合金，导电杆的热膨胀系数大于触头的膨胀系数。
装配时，将触头片3对应的安装在电流线圈2的前端，当触头片3和电流线圈2相向移动装配时，周向转动触头片3，L型挂件31上的横向钩部311进入钩槽的横槽段中，形成钩挂配合，并且，通过各L型挂件31的横向钩部311的前后两侧面与对应的钩槽22的横槽段的前后两槽壁面对应接触顶压配合以在前后轴向上对触头片进行限位，通过所有L型挂件31的横向钩部311的朝向钩槽22的横槽段槽底的端面和所有钩槽22的横槽段的槽底面对应接触顶压配合以在径向上对触头片进行限位，在径向上和轴向上实现对触头片的定位，最终完成电流线圈和触头片的预固定装配。
在焊接高温下，由于电流线圈的热膨胀系数大于触头片的热膨胀系数，布置在电流线圈与触头片之间的焊料融化有效的将电流线圈和触头片可靠的焊接装配在一起。在焊接过程中，由于实现对触头片的预固定，且预固定过程中不会使触头片出现偏斜而带来缝隙，有效保证一次封排焊接效果。
本实施例中，径向定位通过L型挂件的横向钩部的端面与钩槽的横槽段的槽底面配合以形成对触头片的径向定位，在其他实施例中，也可以通过L型挂件的竖向柄部的朝向L型钩槽的相应侧面与钩槽的槽口处的相应端面顶压挡止配合以实现对触头片的径向定位。
本实施例中，轴向定位通过L型挂件的横向钩部的前后侧面与钩槽的横槽段的前后处槽壁面顶压配合以形成对触头片的轴向定位，在其他实施例中，轴向定位也可以通过钩槽和L型挂件上设有的其他位置的顶压平面实现对触头片的轴向定位。
本实施例中，有电流线圈的线圈段为两个，下部具有两个下周向间隙，所以钩槽和L型挂件设有两对，在其他实施例中，也可以布置两对以上，也可以将钩槽设置在其他位置处。此时，钩槽会包括沿前后方向延伸的竖槽段，该竖槽段具有用于共对应的L型挂件进入的端部开口，并且，竖槽段与钩槽的横槽段连通以供L型挂件进入横槽段中。对应的，可以将钩槽和L型挂件设置两对以上，但需要注意沿触头片周向间隔均布。
本实施例中，触头组件中的触头本体为电流线圈，在其他实施例中，触头本体也可以采用如授权公告号为CN201622971U的中国实用新型专利中所公开的真空灭弧室纵磁触头上的杯状线圈。
本实用新型还提供一种真空灭弧室的实施例，该实施例中的真空灭弧室的结构与现有技术中的真空灭弧室的结构大部分相同，均包括壳体，壳体中设置动触头组件和静触头组件，与现有技术中的真空灭弧室的区别主要在于：本实施例所提供的真空灭弧室中的动触头组件和静触头组件均采用上述灭弧室的触头组件的结构，在此不再赘述。当然，在其他实施例中，也可以是动触头组件或静触头组件采用上述触头组件的结构。
Claims (10)
1.一种灭弧室的触头组件，包括触头本体和焊接装配在触头本体前端的触头片，其特征在于：所述的触头本体和触头片之间设有用于实现触头片与触头本体焊接前预固定装配的预固定结构，预固定结构包括成对的钩挂装配在一起的钩槽和L型挂件，钩槽和L型挂件沿触头片周向成对的间隔均布有两对以上，钩槽和L型挂件中的其中一个设置在触头本体上、另一个设置在触头片上，钩槽具有沿触头片周向延伸的与对应的L型挂件钩挂配合的横槽段，横槽段具有供L型挂件进入的槽口，在钩槽和L型挂件上分别设有用于对应挡止顶压配合以在径向上对触头片进行径向定位的径向定位面和在前后轴向上对触头片进行轴向定位的轴向定位面。
2.根据权利要求1所述的灭弧室的触头组件，其特征在于：所述的L型挂件包括竖向柄部和横向钩部，所有L型挂件的横向钩部的朝向钩槽的横槽段槽底的端面和所有钩槽的横槽段的槽底面均为处于同一圆柱面上的弧面，所有L型挂件的横向钩部的朝向钩槽的横槽段槽底的端面和所有钩槽的横槽段的槽底面对应接触顶压配合以在径向上对触头片进行限位，所有L型挂件的横向钩部的朝向钩槽的横槽段槽底的端面和所有钩槽的横槽段的槽底面即为所述的径向定位面。
3.根据权利要求1所述的灭弧室的触头组件，其特征在于：所述的L型挂件包括竖向柄部和横向钩部，各L型挂件的横向钩部的前后两侧面与对应的钩槽的横槽段的前后两槽壁面对应接触顶压配合以在前后轴向上对触头片进行限位，各L型挂件的横向钩部的前后两侧面与对应的钩槽的横槽段的前后两槽壁面即为所述的轴向定位面。
4.根据权利要求1或2或3所述的灭弧室的触头组件，其特征在于：所述的钩槽设置在触头本体的前端，L型挂件设置在触头片的后端面上。
5.根据权利要求4所述的灭弧室的触头组件，其特征在于：所述的触头本体为电流线圈，电流线圈具有两个沿周向延伸的线圈段，所述的钩槽对应两线圈的末端的前端位置处设有两个，各钩槽的横槽段的供L型挂件进入的槽口设置在两线圈段的相应末端位置处。
6.一种灭弧室，包括壳体，壳体中设有动触头组件和静触头组件，动触头组件和/或静触头组件包括触头本体和焊接装配在触头本体前端的触头片，其特征在于：所述的触头本体和触头片之间设有用于实现触头片与触头本体焊接前预固定装配的预固定结构，预固定结构包括成对的钩挂装配在一起的钩槽和L型挂件，钩槽和L型挂件沿触头片周向成对的间隔均布有两对以上，钩槽和L型挂件中的其中一个设置在触头本体上、另一个设置在触头片上，钩槽具有沿触头片周向延伸的与对应的L型挂件钩挂配合的横槽段，横槽段具有供L型挂件进入的槽口，在钩槽和L型挂件上分别设有用于对应挡止顶压配合以在径向上对触头片进行径向定位的径向定位面和在前后轴向上对触头片进行轴向定位的轴向定位面。
7.根据权利要求6所述的灭弧室，其特征在于：所述的L型挂件包括竖向柄部和横向钩部，所有L型挂件的横向钩部的朝向钩槽的横槽段槽底的端面和所有钩槽的横槽段的槽底面均为处于同一圆柱面上的弧面，所有L型挂件的横向钩部的朝向钩槽的横槽段槽底的端面和所有钩槽的横槽段的槽底面对应接触顶压配合以在径向上对触头片进行限位，所有L型挂件的横向钩部的朝向钩槽的横槽段槽底的端面和所有钩槽的横槽段的槽底面即为所述的径向定位面。
8.根据权利要求6所述的灭弧室，其特征在于：所述的L型挂件包括竖向柄部和横向钩部，各L型挂件的横向钩部的前后两侧面与对应的钩槽的横槽段的前后两槽壁面对应接触顶压配合以在前后轴向上对触头片进行限位，各L型挂件的横向钩部的前后两侧面与对应的钩槽的横槽段的前后两槽壁面即为所述的轴向定位面。
9.根据权利要求6或7或8所述的灭弧室，其特征在于：所述的钩槽设置在触头本体的前端，L型挂件设置在触头片的后端面上。
10.根据权利要求9所述的灭弧室，其特征在于：所述的触头本体为电流线圈，电流线圈具有两个沿周向延伸的线圈段，所述的钩槽对应两线圈的末端的前端位置处设有两个，各钩槽的横槽段的供L型挂件进入的槽口设置在两线圈段的相应末端位置处。
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