CN205278770U - 一种用于气瓶的净化器及使用该净化器的气瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于气瓶的净化器，包括气体过滤腔、多个进气孔、出气管和控制气体流向的阀门控制系统；所述气体过滤腔内设有过滤通道和输气通道，在所述过滤通道内填充有吸气材料；所述阀门控制系统安装在所述气体过滤腔的顶部；所述进气孔和出气管均设置在所述阀门控制系统上。本实用新型的净化器能够安装在气瓶的内部，可有效过滤气瓶的气体，避免反复使用过程中由于污染导致气体的纯度不达标。

Description

一种用于气瓶的净化器及使用该净化器的气瓶

技术领域

本实用新型涉及压力气瓶技术领域，尤其涉及一种用于压力气瓶的净化器及使用该净化器的压力气瓶。

背景技术

现有压力气瓶的结构主要由瓶体、瓶阀两个主要部件构成，在反复的充气和放气过程中，难免对气瓶内的气体产生污染。而在某些场合下，工业生产对气体纯度的要求极高，现有的气瓶难以满足这种要求。

实用新型内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于气瓶的净化器及使用该净化器的气瓶。

上述目的是通过下述方案实现的：

该净化器其特征在于，所述净化器包括气体过滤腔、多个进气孔、出气管和控制气体流向的阀门控制系统；所述气体过滤腔内设有过滤通道和输气通道，在所述过滤通道内填充有吸气材料；所述阀门控制系统安装在所述气体过滤腔的顶部；所述进气孔和出气管均设置在所述阀门控制系统上。

根据上述的净化器，其特征在于，所述输气通道为一圆形管道，该圆形管道设置在所述气体过滤腔内的中心位置，该圆形管道的底部通过带孔的环状板与所述气体过滤腔的内壁连接，在所述圆形管道与所述气体过滤腔的内壁之间形成所述过滤通道。

根据上述的净化器，其特征在于，所述阀门控制系统包括过下盖体和上盖体；所述下盖体覆盖安装在所述过滤腔体的敞口处，所述多个进气孔倾斜的设置在所述下盖体的侧壁，在所述下盖体上还开设有多个竖直通孔，所述多个竖直通孔位于所述过滤通道的上方；所述上盖体安装在所述下盖体上方，并且在所述多个竖直通道的位置上方形成空腔，在所述空腔内均安装有弹簧阀，所述进气孔通向所述弹簧阀的底部边缘；所述上盖体与所述下盖体在中心位置还形成有另一个空腔，在该另一个空腔内也安装有弹簧阀，在该另一个空腔内的弹簧阀的侧壁下部位置安装有一个或多个供气接口管道，该一个或多个供气接口管道通过开设在所述下盖板上的一个或多个供气通孔与所述输气通道连通；所述出气管贯穿所述上盖体且深入所述另一个空腔内。

根据上述的净化器，其特征在于，所述下盖体在所述输气通道的上方形成凸起结构，构成气体缓冲腔体。

根据上述的净化器，其特征在于，在所述上盖体的侧壁开设有抽真空接口通道，在所述另一个空腔内的弹簧阀的侧壁开设有抽真空通孔，所述抽真空接口通道在所述弹簧阀处于关闭状态时与所述抽真空通孔连通。

一种使用上述的净化器的气瓶，其特征在于，所述净化器安装在气瓶的内部，所述净化器的出气管接口与瓶阀底端用螺扣连接。

本发明的有益效果：本实用新型的净化器能够安装在气瓶的内部，可有效过滤气瓶的气体，避免反复使用过程中由于污染导致气体的纯度不达标。

附图说明

图1是本实用新型的净化器的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是使用本实用新型的净化器的气瓶的结构示意图。

具体实施方式

图1是本实用新型的净化器的结构示意图，包括气体过滤腔1、多个进气孔2、出气管3和控制气体流向的阀门控制系统4。气体过滤腔1内设有过滤通道5和输气通道6，在过滤通道5内填充有吸气材料。阀门控制系统4安装在气体过滤腔1的顶部，进气孔2和出气管3均设置在阀门控制系统上。在本实施例中，输气通道6采用圆形管道，圆形管道设置在气体过滤腔1内的中心位置，圆形管道的底部通过带孔的环状板7与气体过滤腔1的内壁连接（气体过滤腔1为筒状结构，底部向下凸出形成缓冲腔），在圆形管道与气体过滤腔1的内壁之间形成过滤通道5。

阀门控制系统4包括下盖体8和上盖体9，下盖体8覆盖安装在过滤腔体1的敞口处，多个进气孔2倾斜（向下）的设置在下盖体8的侧壁，在下盖体8上还开设有多个竖直通孔10，多个竖直通孔10位于过滤通道5的上方。上盖体9安装在下盖体8上方，并且在多个竖直通道10的位置上方形成空腔，在空腔内均安装有弹簧阀11，进气孔2通向弹簧阀11的底部边缘；上盖体9与下盖体8之间在中心位置还形成有另一个空腔，在该另一个空腔内也安装有弹簧阀12，在弹簧阀12的侧壁下部位置安装有一个或多个供气接口管道13，该一个或多个供气接口管道13通过开设在下盖体8上的一个或多个供气通孔14与输气通道6连通。出气管3则贯穿上盖体9且伸入前述的上盖体9与下盖体8之间在中心位置形成的空腔内。在本实施例的优选结构中，下盖体8在输气通道6的上方形成凸起结构，构成气体缓冲腔体15。该第1实施例的瓶体适用于安装在气瓶外部。所述净化器安装与所述气瓶的外部，所述气瓶的输出管道连接到所述净化器的进气孔，出气管经由出气端接口联接外接接头与管路直接用于客户终端用气。

在上盖体9的侧壁还开设有抽真空接口通道16，在弹簧阀12的侧壁对应的开设有抽真空通孔17，抽真空接口通道16在弹簧阀12处于关闭状态时与抽真空通孔连通。

本实用新型的气瓶其净化器20安装在气瓶18的内部，出气管接口与瓶阀19底端用螺扣连接。

应用时，若使用的是内置净化器的方式，则工作原理如下（参见图2以及图3的瓶内结构示意图）：

该净化器由弹簧阀12、弹簧阀11两个压力阀控制。在没有外力压力条件下，两个阀处于自动关闭状态，在受到压力大于≥0.2MPa条件下两阀自动开启。

弹簧阀12控制两个接口，即抽真空接口通道16和供气接口管道13。

当净化器在（钢制）气瓶内安装完毕后，初始结段，需要首先对气瓶内部空气进行抽真空预处理。此时的弹簧阀12是在关闭状态下（被控制的两个接口中：抽真空接口通道16处于开启状态，即抽真空接口通道16和弹簧阀12上的通孔处于接通状态；供气接口管道13处于关闭状态，即供气接口管道13未接入弹簧阀12的内部），瓶内空气通过抽真空接口通道16与弹簧阀12接通，外界抽真空，气流经由弹簧阀12输出进行真空置换；在对钢瓶进行真空置换处理合格后，关闭钢瓶阀，此时的净化器方可启用。

对钢瓶充气进入充装结段，在压力大于≥0.2MPa时，弹簧阀12和弹簧阀11两阀自动开启。弹簧阀12在开启状态下（被控制的两个接口中：抽真空接口通道16处于关闭状态、供气接口管道13处于开启状态），气流通过抽真空接口通道16进入输气管道、经由缓冲腔体进入过滤腔、再通过弹簧阀11进入钢瓶内，直至压力达到15MPa时，关闭钢瓶阀；此时的弹簧阀12和弹簧阀11两阀始终处于开启状态。

当瓶内气体输出时，气流经由弹簧阀11进入过滤腔、通过缓冲腔体进入输气管道和供气接口管道13，由弹簧阀12输出。

当瓶内压力小于≤0.2MPa时，弹簧阀12、弹簧阀11两阀自动关闭，此时要及时关闭钢瓶阀，待到下次直接对钢瓶进行充气。

Claims (6)

1.一种用于气瓶的净化器，其特征在于，所述净化器包括气体过滤腔、多个进气孔、出气管和控制气体流向的阀门控制系统；所述气体过滤腔内设有过滤通道和输气通道，在所述过滤通道内填充有吸气材料；所述阀门控制系统安装在所述气体过滤腔的顶部；所述进气孔和出气管均设置在所述阀门控制系统上。

2.根据权利要求1所述的净化器，其特征在于，所述输气通道为一圆形管道，该圆形管道设置在所述气体过滤腔内的中心位置，该圆形管道的底部通过带孔的环状板与所述气体过滤腔的内壁连接，在所述圆形管道与所述气体过滤腔的内壁之间形成所述过滤通道。

3.根据权利要求1或2所述的净化器，其特征在于，所述阀门控制系统包括过下盖体和上盖体；所述下盖体覆盖安装在所述过滤腔体的敞口处，所述多个进气孔倾斜的设置在所述下盖体的侧壁，在所述下盖体上还开设有多个竖直通孔，所述多个竖直通孔位于所述过滤通道的上方；所述上盖体安装在所述下盖体上方，并且在所述多个竖直通道的位置上方形成空腔，在所述空腔内均安装有弹簧阀，所述进气孔通向所述弹簧阀的底部边缘；所述上盖体与所述下盖体在中心位置还形成有另一个空腔，在该另一个空腔内也安装有弹簧阀，在该另一个空腔内的弹簧阀的侧壁下部位置安装有一个或多个供气接口管道，该一个或多个供气接口管道通过开设在所述下盖板上的一个或多个供气通孔与所述输气通道连通；所述出气管贯穿所述上盖体且深入所述另一个空腔内。

4.根据权利要求3所述的净化器，其特征在于，所述下盖体在所述输气通道的上方形成凸起结构，构成气体缓冲腔体。

5.根据权利要求4所述的净化器，其特征在于，在所述上盖体的侧壁开设有抽真空接口通道，在所述另一个空腔内的弹簧阀的侧壁开设有抽真空通孔，所述抽真空接口通道在所述弹簧阀处于关闭状态时与所述抽真空通孔连通。

6.一种使用上述权利要求1-5之一的净化器的气瓶，其特征在于，所述净化器安装在气瓶的内部，所述净化器的出气管接口与瓶阀底端用螺扣连接。