CN205276324U - 顶管工作井 - Google Patents

Abstract

一种顶管工作井，其特征在于：包括工作井本体1，在工作井本体1侧壁设置有钢筋，工作井本体1内侧壁底部设置有横梁2，工作井本体1的一侧壁上预留有工作孔a。本实用新型的工作井为一个整体，具有强度大刚度好的优点，而且在沉井施工过程中开挖量小，与周围土体接触紧密保证施工期间土体的稳定，施工安全，工作效率高，节省工时和人力，并减少了对现场环境的污染及对交通、人居环境造成的影响。

Description

顶管工作井

技术领域

本实用新型属于地下或水下结构物技术领域，具体涉及到一种顶管工作井。

背景技术

顶管工程是一种现代化的埋设地下管线的施工方法。应用顶管工程施工的市政地下管网工程大多位于城镇主线道路上。与相应的开槽埋管施工法及盾构施工法进行比较，顶管施工具有明显的优越性。该方法不需要开挖地面槽口，但必须在所敷设地下管道的两端设置两个工作井，工作井又分为顶进工作井和接收井，其中钢筋混凝土矩形工作井较为常见。目前的工作井一般采用开挖基坑，现场绑扎钢筋，支模板浇筑混凝土，然后回填的施工方法，工作井现场施工工期较长，必然对施工路段交通通行造成较大的影响，而且也污染周边的环境，严重影响了附近居民的正常生活。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有现场浇注工作井工期长的缺点，提供一种设计合理、结构简单、提高施工效率的顶管工作井。

解决上述技术问题所采用的技术方案：一种顶管工作井包括工作井本体，在工作井本体侧壁内设置有钢筋，工作井本体内侧壁底部设置有横梁，工作井本体的一侧壁上设置有工作孔。

本实用新型的工作井本体截面的几何形状为矩形，工作井本体1的长度L为7～10m、宽度B为5～8m、高度H为8.5～14.5m、厚度为0.7～1m，工作孔的中心线与底面的距离h为4.9m，孔径比顶管外径大0.2m。

本实用新型的钢筋间距为150mm，钢筋直径为22mm。

由于本实用新型的工作井为一个整体，具有强度大刚度好的优点，而且在沉井施工过程中开挖量小，与周围土体接触紧密，保证施工期间土体的稳定，施工安全，工作效率高，节省工时和人力，并减少了对现场环境的污染及对交通、人居环境造成的影响。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于下述的实施方式。

实施例1

在图1、2中，本实施例的顶管工作井包括工作井本体1，工作井本体1的截面几何形状为矩形，工作井本体的长度L为9m、宽度B为6m、高度H为11.5m、壁厚为0.8m。在工作井本体1四个侧壁内安装有竖向和横向的钢筋，钢筋的直径为22mm,间距为150mm。工作井本体1内侧壁底部固定连接有横梁2，横梁2用于增加工作井本体1底部的强度以及工作井沉井时作为小挖机的工作平台。工作井本体1的顶管侧壁上加工有工作孔a，工作孔a的中心线与底面的距离h为4.9m，工作孔a的孔径比顶管外径大0.2m。

本实用新型的工作井浇筑成一个整体，与装配式的工作井相比强度大刚度好，与开挖基坑现浇的工作井相比开挖量小，与周围土体接触紧密保证施工期间土体的稳定，施工安全，效率高，减少了对现场环境的污染及对交通、人居环境造成的影响。

实施例2

在本实施例中，工作井本体1的截面几何形状为矩形，工作井本体的长度L为7m、宽度B为5m、高度H为8.5m、壁厚d为0.7m，其他零部件及零部件的连接关系与实施例1相同。

实施例3

在本实施例中，工作井本体1的截面几何形状为矩形，工作井本体的长度L为10m、宽度B为8m、高度H为14.5m、壁厚d为1m，其他零部件及零部件的连接关系与实施例1相同。

Claims (3)

1.一种顶管工作井，其特征在于：包括工作井本体(1)，在工作井本体(1)侧壁内设置有钢筋，工作井本体(1)内侧壁底部设置有横梁(2)，工作井本体(1)的一侧壁上设置有工作孔(a)。

2.根据权利要求1所述的顶管工作井，其特征在于：所述的工作井本体(1)截面的几何形状为矩形，工作井本体(1)的长度L为7～10m、宽度B为5～8m、高度H为8.5～14.5m、厚度为0.7～1m，工作孔(a)的中心线与底面的距离h为4.9m，孔径比顶管外径大0.2m。

3.根据权利要求1所述的顶管工作井，其特征在于：所述的钢筋间距为150mm，钢筋直径为22mm。