CN205275554U - 枣酒自动化酿造生产线 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了枣酒自动化酿造生产线,包括泡枣池、破碎机、米糠进料斗、搅拌机、拉馇机、发酵釜和冷却收集罐;泡枣池借助管式输送机与破碎机相连,破碎机和米糠进料斗的出料口均与搅拌机的进料口相连,搅拌机出料口与拉馇机进料口相连,发酵釜的出汽口借助通汽管路与冷却收集器的进汽口相连。本实用新型将传统手工枣酒酿造工艺用机械化代替,提高工作效率和产品质量,同时降低生产成本,能够安全、稳定、高效运行,提高收益率。

Description

枣酒自动化酿造生产线
技术领域
[0001]本实用新型属于酿酒领域,涉及酿酒生产线,具体的涉及枣酒自动化酿造生产线。
背景技术
[0002]枣酒系以干枣为主,是采用浸泡或发酵相结合工艺酿制而成的果酒。枣酒以其含有丰富微量元素锌、碘及维生素C等特点受到光大消费者的欢迎。大枣经过浸泡后需将其破碎,且破碎度要适中,过大过厚糖分不容易渗出来,对后续发酵有影响。传统酿制枣酒工艺中,大部分步骤多采用人工或简易设备进行生产,存在以下缺陷:
[0003] a、运输枣多采用人工或传送带,费时费力、效率低下;传送带运输枣经常出现掉落现象,且由于枣暴露在空气中容易受到污染,影响枣酒的品质;b、由于枣本身具有一定的黏性,破碎效果差,且破碎后很容易黏连在破碎机中,影响枣浆从破碎机中流出,有时还需要人工进行清除黏连在破碎机上的枣浆,增加人工成本、降低工作效率;C、酿酒时需要将枣浆与糠混合后再发酵,由于枣的黏性混合时很容易出现结块,为了不影响酿酒效果,通常是人工手动打碎结块,效率低、打碎不均匀;d、传统发酵时采用蒸馏锅,加热耗能高、加热不均匀,产生的酒蒸汽不容易收集,放置原料的网需要定期更换,不能重复利用,增加生产成本;e、传统冷却收集器为多管式,耗水量大、冷却效果差,酒蒸汽分布不均、存在冷却盲区,经常造成极大的浪费。
发明内容
[0004]本实用新型为解决现有技术问题,提供了一种耗能低、效率高的自动化枣酒酿造生产线。
[0005]本实用新型采用的技术方案为:枣酒自动化酿造生产线,包括泡枣池、破碎机、米糠进料斗、搅拌机、拉馇机、发酵釜和冷却收集罐;所述泡枣池借助管式输送机与破碎机相连,破碎机和米糠进料斗的出料口均与搅拌机的进料口相连,搅拌机出料口与拉馇机进料口相连,发酵釜的出汽口借助通汽管路与冷却收集器的进汽口相连。
[0006]进一步地,所述管式输送机包括输送管、位于输送管内部的螺旋式输送轴和第一电机,所述输送管输入端设有上料口,第一电机输出轴与螺旋式输送轴转动连接。
[0007]进一步地,所述破碎机还包括进料口、辊筒式破碎机构、第二电机和刮浆装置;所述第二电机输出轴与辊筒式破碎机构的转轴转动连接;所述刮浆装置包括带刮板的辊轴和第三电机,辊轴位于破碎机的出料口处,辊轴输入端与第三电机的输出轴转动连接。
[0008]进一步地,所述拉馇机包括机体、拉馇轴和第四电机;所述拉馇轴位于机体内部,拉馇轴输入端与第四电机输出轴转动连接,拉馇轴上设有一组弧形大叶片,每两个弧形大叶片之间设有两个菱形小叶片。
[0009]进一步地,所述发酵釜包括釜体、位于釜体上部的倒锥型冷却罩、位于釜体内底部的水平支架及温控系统;所述水平支架将釜体分割为加热仓和集酒仓,支架上铺设有可拆卸烧结网;所述釜体上设有加料门,加热仓设有蒸汽进口,集酒仓设有蒸汽出口,冷却罩内装有冷却水;所述冷却罩底部固定有集酒盒,集酒盒与出酒管相连。
[0010]进一步地,所述冷却收集罐包括由罐壁构成的罐体和位于罐体内的收集器,收集器包括外壳和内壳;所述收集器外壳和内壳构成中空密封集酒室,罐壁和收集器外壳构成冷却外室,收集器内壳中的内腔为冷却内室;所述集酒室与冷却收集器的进汽口相连通,收集器外壳底部设有集酒管,集酒管另一端与外界酒桶相连;所述罐壁下部设有进水口、上部设有出水口,收集器外壳和内壳之间设有多个横向冷却管,冷却管将冷却外室和冷却内室连通,冷却水在冷却内室、冷却外室及冷却管中流动。
[0011 ]进一步地,所述管式输送机还设有梯式支架,支架下端设有定向轮,上端设有万向轮。
[0012]进一步地,所述破碎机还含有喷淋装置,喷淋装置包括储水箱、水栗、喷淋阀和喷淋头,储水箱的进水口与自来水管相连,储水箱、水栗、喷淋阀和喷淋头依次相连,喷淋头位于破碎机的出料口处,对带刮板的辊轴和破碎机出料口进行喷淋。
[0013]进一步地,所述加料门与罐体之间设有密封紧固装置。
[0014]本实用新型的有益效果为:本实用新型将传统手工枣酒酿造工艺用机械化代替,提高工作效率和产品质量,同时降低生产成本,能够安全、稳定、高效运行,提高收益率。
[0015]采用管式输送机输送枣,在此相对密闭的环境中,枣不会掉落、干净卫生;另外,如果单个管式输送机长度不够,还可将两个或多个管式输送机进行搭接,即将一个管式输送机的进料口位于另一管式输送机出料口的下方,依次类推,使管式输送机的长度可调节,梯式支架方便检修和搬运。在破碎机出料口处增加刮浆装置和喷淋装置,使破碎机内无枣浆残留,原料得到充分利用、提高工作效率、降低生产成本。拉馇机具有粉碎功能,防止枣浆和米糠混合后结块,使枣浆与米糠混合均匀,使原来的人工操作完全机械化,极大的提高了生产效率,安全、快速、高效。采用本发酵罐发酵酿酒,干净卫生、发酵充分,其中烧结网便于冲洗,可反复利用、环保节约。冷却收集器的横向冷却管将冷却外室和冷却内室相连通,冷却内室和冷却外室均可对集酒室进行冷却,且横向冷却管也有冷却水通过,同时也增加了冷却面积,酒精蒸汽冷却均匀、快速、无冷却盲区、酒精收集率高,本冷却收集器构思巧妙、结构简单,实用性强。
附图说明
[0016]图1为本实用新型生产线流程图。
[0017]图2为本实用新型管式输送机结构示意图。
[0018]图3为本实用新型破碎机结构示意图。
[0019]图4为本实用新型拉馇机结构示意图。
[0020]图5为本实用新型拉馇轴结构示意图。
[0021 ]图6为本实用新型发酵釜结构示意图。
[0022]图7为本实用新型冷却收集罐结构示意图。
[0023]其中1-1代表输送管、1-2代表螺旋式输送轴、1-3代表第一电机、1-4代表上料口、1-5代表支架、1-6代表定向轮、1-7代表万向轮、2-1代表辊筒式破碎机构、2-2代表第二电机、2-3代表刮板、2-4代表辊轴、2-5代表第三电机、3-1代表机体、3_2代表拉馇轴、3_3代表第四电机、3-4代表弧形大叶片、3-5代表菱形小叶片、4-1代表釜体、4-2代表冷却罩、4-3代表水平支架、4-4代表加热仓、4-5代表集酒仓、4-6代表烧结网、4-7代表集酒盒、4_8代表出酒管、5-1代表罐壁、5-2代表收集器外壳、5-3代表收集器内壳、5-4代表集酒室、5_5代表冷却外室、5-6代表冷却内室、5-7代表集酒管、5-8代表进水口、5-9代表出水口、5_10代表冷却管。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明
[0025]如图1所示:枣酒自动化酿造生产线,包括泡枣池、破碎机、米糠进料斗、搅拌机、拉馇机、发酵釜和冷却收集罐;泡枣池借助管式输送机与破碎机相连,破碎机和米糠进料斗的出料口均与搅拌机的进料口相连,搅拌机出料口与拉馇机进料口相连,发酵釜的出汽口借助通汽管路与冷却收集器的进汽口相连。
[0026]如图2所示:管式输送机包括输送管1-1、位于输送管1-1内部的螺旋式输送轴1-2和第一电机1-3,输送管1-1输入端设有上料口 1-4,第一电机1-3输出轴与螺旋式输送轴1-2转动连接。管式输送机还设有梯式支架1-5,梯式支架1-5下端设有定向轮1-6,上端设有万向轮1-7。
[0027]如图3所示:破碎机还包括进料口、辊筒式破碎机构2-1、第二电机2-2和刮浆装置;第二电机2-2输出轴与辊筒式破碎机构2-1的转轴转动连接;所述刮浆装置包括带刮板2-3的辊轴2-4和第三电机2-5,辊轴2-4位于破碎机的出料口处,辊轴2-4输入端与第三电机2-5的输出轴转动连接。
[0028] 如图4所示:拉馇机包括机体3-1、拉馇轴3-2和第四电机3-3;拉馇轴位于机体内部,拉馇轴3-2输入端与第四电机3-3输出轴转动连接。如图5所示:拉馇轴3-2上设有一组弧形大叶片3-4,每两个弧形大叶片3-4之间设有两个菱形小叶片3-5。
[0029] 如图6所示:发酵釜包括釜体4-1、位于釜体4-1上部的倒锥型冷却罩4-2、位于釜体
4-1内底部的水平支架4-3及温控系统;水平支架4-3将釜体4-1分割为加热仓4-4和集酒仓
4-5,支架4-3上铺设有可拆卸烧结网4-6;釜体4-1上设有加料门,加热仓4_4设有蒸汽进口,集酒仓4-5设有蒸汽出口,冷却罩4-2内装有冷却水;冷却罩4-2底部固定有集酒盒4-7,集酒盒4-7与出酒管4-8相连。加料门与釜体4-1之间设有密封紧固装置。
[0030]如图7所示:冷却收集罐包括由罐壁5-1构成的罐体和位于罐体内的收集器,收集器包括收集器外壳5-2和5-3内壳;所述收集器外壳5-2和内壳5-3构成中空密封集酒室5-4,罐壁5-1和外壳5-2构成冷却外室5-5,内壳5-3中的内腔为冷却内室5_6 ;所述集酒室5_4与冷却收集器的进汽口相连通,收集器外壳5-2底部设有集酒管5-7,集酒管5-7另一端与外界酒桶相连;所述罐壁5-1下部设有进水口、上部设有出水口,收集器外壳5-2和内壳5-3之间设有多个横向冷却管5-10,冷却管5-10将冷却外室5-5和冷却内室5-6连通,冷却水在冷却内室5-6、冷却外室5-5及冷却管5-10中流动。
[0031 ]具体实施时,原料枣在泡枣池中浸泡后,将枣装入管式输送机的上料口 1-4,第一电机1-3带动输送管1-1内的螺旋式输送轴1-2转动,枣被运输到破碎机内;枣进而被辊筒式破碎机构2-1破碎制成枣浆,第三电机2-5带动刮板2-3转动,必要时喷淋装置对其进行喷淋,使破碎机内无枣浆残留;枣浆和米糠在搅拌机中初步混合后,进入到拉馇机中,第四电机3-3带动拉馇轴3-2转动,将枣浆和米糠打碎,使枣浆与米糠充分混合均匀,得到枣糠混合料;将枣糠混合料放入到发酵釜的烧结网4-6上,密封紧固装置将加料门密封固定在釜体4-1上,然后对加热仓4-4通入蒸汽,对枣糠混合料进行发酵,由温控系统控制所需温度,水蒸气从加热仓4-4的蒸汽进口进入,经过率糠混合料的发酵,到集酒仓4-5变成酒精蒸汽,其中部分酒精蒸汽遇到发酵罐上部的冷却罩4-2后凝结,落入到集酒盒4-7中,随着出酒管4-8流出,大部分酒精蒸汽进入到冷却收集罐中;酒精蒸汽从冷却收集器的进汽口进入集酒室5-4,冷却水从进水口进入,在冷却外室5-5、冷却内室5-6和横向冷却管5-10中流动,酒精蒸汽被充分冷却,冷却后的酒精从收集器外壳5-2底部的集酒管5-7流入外界的酒桶中。

Claims (9)

1.枣酒自动化酿造生产线,其特征在于:包括泡枣池、破碎机、米糠进料斗、搅拌机、拉馇机、发酵釜和冷却收集罐;所述泡枣池借助管式输送机与破碎机相连,破碎机和米糠进料斗的出料口均与搅拌机的进料口相连,搅拌机出料口与拉馇机进料口相连,发酵釜的出汽口借助通汽管路与冷却收集器的进汽口相连。
2.根据权利要求1所述枣酒自动化酿造生产线,其特征在于:所述管式输送机包括输送管(1-1)、位于输送管(1-1)内部的螺旋式输送轴(1-2)和第一电机(1-3),所述输送管(1-1)输入端设有上料口( 1-4),第一电机(1-3 )输出轴与螺旋式输送轴(1-2 )转动连接。
3.根据权利要求1所述枣酒自动化酿造生产线,其特征在于:所述破碎机还包括进料口、辊筒式破碎机构(2-1)、第二电机(2-2)和刮浆装置;所述第二电机(2-2)输出轴与辊筒式破碎机构(2-1)的转轴转动连接;所述刮浆装置包括带刮板(2-3)的辊轴(2-4)和第三电机(2-5 ),辊轴(2-4)位于破碎机的出料口处,辊轴(2-4)输入端与第三电机(2-5 )的输出轴转动连接。
4.根据权利要求1所述枣酒自动化酿造生产线,其特征在于:所述拉馇机包括机体(3-1)、拉馇轴(3-2)和第四电机(3-3);所述拉馇轴(3-2)位于机体(3-1)内部,拉馇轴(3-2)输入端与第四电机(3-3)输出轴转动连接,拉馇轴(3-2)上设有一组弧形大叶片(3-4),每两个弧形大叶片(3-4)之间设有两个菱形小叶片(3-5)。
5.根据权利要求1所述枣酒自动化酿造生产线,其特征在于:所述发酵釜包括釜体(4-1)、位于釜体(4-1)上部的倒锥型冷却罩(4-2)、位于釜体(4-1)内底部的水平支架(4-3)及温控系统;所述水平支架(4-3)将釜体(4-1)分割为加热仓(4-4)和集酒仓(4-5),支架(4-3)上铺设有可拆卸烧结网(4-6);所述釜体(4-1)上设有加料门,加热仓(4-4)设有蒸汽进口,集酒仓(4-5)设有蒸汽出口,冷却罩(4-2)内装有冷却水;所述冷却罩(4-2)底部固定有集酒盒(4-7),集酒盒(4-7)与出酒管(4-8)相连。
6.根据权利要求1所述枣酒自动化酿造生产线,其特征在于:所述冷却收集罐包括由罐壁(5-1)构成的罐体和位于罐体内的收集器,收集器包括外壳(5-2)和内壳(5-3);所述收集器外壳(5-2)和内壳(5-3)构成中空密封集酒室(5-4),罐壁(5-1)和收集器外壳(5-2)构成冷却外室(5-5),收集器内壳(5-3)中的内腔为冷却内室(5-6);所述集酒室(5-4)与冷却收集器的进汽口相连通,收集器外壳(5-2)底部设有集酒管(5-7),集酒管(5-7)另一端与外界酒桶相连;所述罐壁(5-1)下部设有进水口(5-8)、上部设有出水口(5-9),收集器外壳(5-2)和内壳(5-3)之间设有多个横向冷却管(5-10),冷却管(5-10)将冷却外室(5-5)和冷却内室(5-6)连通,冷却水在冷却内室(5-6)、冷却外室(5-5)及冷却管(5-10)中流动。
7.根据权利要求2所述枣酒自动化酿造生产线,其特征在于:所述管式输送机还设有梯式支架(1-5),支架(1-5)下端设有定向轮(1-6),上端设有万向轮(1-7)。
8.根据权利要求3所述枣酒自动化酿造生产线,其特征在于:所述破碎机还含有喷淋装置,喷淋装置包括储水箱、水栗、喷淋阀和喷淋头,储水箱的进水口与自来水管相连,储水箱、水栗、喷淋阀和喷淋头依次相连,喷淋头位于破碎机的出料口处,对带刮板(2-3)的辊轴(2-4)和破碎机出料口进行喷淋。
9.根据权利要求5所述枣酒自动化酿造生产线,其特征在于:所述加料门与釜体(4-1)之间设有密封紧固装置。
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