CN205272287U - Pc构件生产线的布料振捣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PC构件生产线的布料振捣系统，应用于PC构件生产线中，可自动完成混凝土的布料及振捣过程，系统包括振动台和布料机，布料机通过行走支架架设于振动台之上，用于向振动台的模台上均匀布料；振动台包括振动架、架设于振动架上的模台、用于驱动振动架振动的若干振动电机，振动架两侧设有用于卡固模台的卡爪，振动架由若干支腿支撑于地面，支腿上设有用于减震的橡胶弹簧；布料机使用螺旋布料机。本实用新型能够自动完成PC构件的布料及振捣过程，保证布料、振捣后混凝土的均匀密实性，提高PC构件的质量及生产效率。

Description

PC构件生产线的布料振捣系统

技术领域

本实用新型涉及一种PC构件生产线的布料振捣系统，属于建材构件生产设备技术领域。

背景技术

随着建筑行业的飞速发展，住宅产业化逐渐兴起，PC构件(预制混凝土构件)以生产高效、质量可靠、节约资源等优势逐渐取代现浇混凝土结构，成为主流建筑结构设计趋势，PC构件的生成过程一般包括：模台摆放、布料、振捣、刮平、抹光、养护等步骤，其中，布料及振捣流程是保证构件质量的关键步骤。

现有PC构件的混凝土布料及振捣流程是：通过混凝土运输车将混凝土运至浇筑现场，将混凝土倾入混凝土料斗中，通过吊具吊至待浇筑部位，人工控制料斗卸料装置，进行均匀布料，混凝土布料过程中，操控附着式振捣器或振动棒进行混凝土振捣，完成混凝土浇筑与振捣工序。可见，现有的布料及振捣过程，自动化程度不高，无法保证布料、振捣均匀，进而无法保证构件质量。

实用新型内容

鉴于上述原因，本实用新型的目的在于提供一种PC构件生产线的布料振捣系统，系统能够自动完成布料及振捣过程，可保证布料、振捣后混凝土的均匀密实性，提高PC构件的质量及生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种PC构件生产线的布料振捣系统，包括振动台和布料机，

该振动台包括振动架、架设于振动架上的模台、用于驱动振动架振动的若干振动电机，该振动架的两侧设有用于卡固模台的卡爪，该振动架由若干支腿支撑于地面，支腿上设有用于减震的橡胶弹簧，

该布料机架设于该振动台上，用于向该模台上均匀布料。

进一步的，

所述布料机为螺旋布料机。

所述布料机包括行走支架、布料斗、布料斗支架、安装于行走支架上用于带动布料斗做纵向运动的大车行走机构、安装于大车行走机构上用于带动布料斗做横向运动的小车行走机构、安装于布料斗中的搅拌轴组件和分料轴组件，布料斗下端与分料轴组件对应设置的仓门；布料斗支架通过若干升降油缸、竖直滑板与布料斗相连接；搅拌轴组件包括搅拌轴、搅拌轴上交错设置的搅拌件、用于固定搅拌轴的轴承座、用于驱动搅拌轴转动的电机，分料轴组件包括搅拌筒、分料轴、分料轴上的螺旋叶片、用于驱动分料轴转动的电机，分料轴一侧伸入搅拌筒，另一侧由轴承座支撑，分料轴位于搅拌轴下方且与搅拌轴相垂直，搅拌轴的落料通道与搅拌筒的入料口相连通。

所述布料机还包括设置于所述布料斗支架上的用于感测布料斗中混凝土重量的称重传感器。

系统还包括用于操控所述布料机、振动台主控电柜及操作台，用于提供液压控制及传动的液压系统。

所述振动台还包括用于将所述模台顶推入工位的顶推及用于升降模台的升降滚轮。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的PC构件生产线的布料振捣系统，能够自动完成混凝土的布料、振捣过程，保证PC构件的质量，提高生产效率，相较于现有技术，大大减轻了工人的劳动强度，有效改善了工作环境。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的振动台的俯视图。

图4是本实用新型的振动台的主视图。

图5是本实用新型的振动台的左视图。

图6是本实用新型的布料机的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，本实用新型公开的PC构件生产线的布料振捣系统，应用于PC构件生产线中，可自动完成混凝土的布料及振捣过程，系统包括振动台1和布料机2，布料机2通过行走支架21架设于振动台1之上，用于向振动台1的模台12上均匀布料；

如图3至图5所示，振动台1包括振动架11、架设于振动架11上的模台12、用于驱动振动架振动的若干振动电机13，振动架11两侧设有卡爪14，用于卡固模台12的凸边以固定模台12，振动架11由若干支腿15支撑于地面，支腿15上设有用于减震的橡胶弹簧16。

如图1、2、4所示，布料机2为螺旋布料机，其包括行走支架21、布料斗22、布料斗支架25、安装于行走支架21上用于带动布料斗22做纵向运动的大车行走机构23、安装于大车行走机构23上用于带动布料斗22做横向运动的小车行走机构24、安装于布料斗22中的搅拌轴组件和分料轴组件，布料斗22下端与分料轴组件对应设置的可开启/关闭的仓门；布料斗支架25通过若干升降油缸26、竖直滑板27与布料斗22相连接，可通过升降油缸26控制布料斗22上升、下降，调节布料斗22与模台12之间的距离，以适应不同厚度混凝土板的生产要求；搅拌轴组件包括搅拌轴、搅拌轴上交错设置的搅拌件、用于固定搅拌轴的轴承座、用于驱动搅拌轴转动的电机等，分料轴组件包括搅拌筒、分料轴、分料轴上的螺旋叶片、用于驱动分料轴转动的电机等，分料轴一侧伸入搅拌筒，另一侧由轴承座支撑，分料轴位于搅拌轴下方且与搅拌轴相垂直，搅拌轴的落料通道与搅拌筒的入料口相连通，搅拌轴将混凝土搅拌均匀后落入分料轴处，螺旋叶片旋转将混凝土输送至布料斗仓门进行布料；于具体实施例中，分料轴组件可设置多个，与其一一对应的，布料斗仓门可设置多个，可根据混凝土构件的宽度需要打开部分或全部仓门进行布料。

本实用新型还包括用于操控布料机、振动台动作的主控电柜及操作台，用于提供液压控制及传动的液压系统。布料机2还包括设置于布料斗支架25上的称重传感器，称重传感器与主控电柜的主控芯片相连接，用于感测布料斗中混凝土的重量。

如图4所示，振动台还包括液压驱动的顶推17及升降滚轮18，顶推17用于将模台12顶推入准确的工位中，升降滚轮18用于于布料、振捣过程结束后，将模台12上升，由一输送机构将模台12输送至下一处理工位(刮平工位)。

本实用新型的自动布料、振捣过程是：

利用顶推将模台推入布料振捣工位，通过控制升降油缸调整布料机至模台的高度位置，控制布料机运行至布料的起始位置，根据构件宽度需要打开仓门，布料机开始沿前后、左右方向行走布料，布料机运行至结束位置，均匀布料结束，布料机仓门关闭，启动卡爪将模台卡固，开启振动电机开始混凝土的振捣过程，通过垂直和水平两个方向上均匀的激振力振动模台，将混凝土振捣密实。

以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。

Claims (6)

1.PC构件生产线的布料振捣系统，其特征在于，包括振动台和布料机，

该振动台包括振动架、架设于振动架上的模台、用于驱动振动架振动的若干振动电机，该振动架的两侧设有用于卡固模台的卡爪，该振动架由若干支腿支撑于地面，支腿上设有用于减震的橡胶弹簧，

该布料机架设于该振动台上，用于向该模台上均匀布料。

2.如权利要求1所述的PC构件生产线的布料振捣系统，其特征在于，所述布料机为螺旋布料机。

3.如权利要求2所述的PC构件生产线的布料振捣系统，其特征在于，所述布料机包括行走支架、布料斗、布料斗支架、安装于行走支架上用于带动布料斗做纵向运动的大车行走机构、安装于大车行走机构上用于带动布料斗做横向运动的小车行走机构、安装于布料斗中的搅拌轴组件和分料轴组件，布料斗下端与分料轴组件对应设置的仓门；布料斗支架通过若干升降油缸、竖直滑板与布料斗相连接；搅拌轴组件包括搅拌轴、搅拌轴上交错设置的搅拌件、用于固定搅拌轴的轴承座、用于驱动搅拌轴转动的电机，分料轴组件包括搅拌筒、分料轴、分料轴上的螺旋叶片、用于驱动分料轴转动的电机，分料轴一侧伸入搅拌筒，另一侧由轴承座支撑，分料轴位于搅拌轴下方且与搅拌轴相垂直，搅拌轴的落料通道与搅拌筒的入料口相连通。

4.如权利要求3所述的PC构件生产线的布料振捣系统，其特征在于，所述布料机还包括设置于所述布料斗支架上的用于感测布料斗中混凝土重量的称重传感器。

5.如权利要求1所述的PC构件生产线的布料振捣系统，其特征在于，还包括用于操控所述布料机、振动台主控电柜及操作台，用于提供液压控制及传动的液压系统。

6.如权利要求1所述的PC构件生产线的布料振捣系统，其特征在于，所述振动台还包括用于将所述模台顶推入工位的顶推及用于升降模台的升降滚轮。