CN205272135U - 纤维束定长切削机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纤维束定长切削机，包括：相间设置在架体上的两个刀盘，以及设置在两个刀盘侧边的载具，刀盘的圆心处设置转轴，每个刀盘均被对应的罩体罩住，罩体一边连通有吸尘装置，另一边开设有切削口，切削口朝向所述载具，刀盘边缘的一段刀刃位于切削口内。两个间距一定的圆盘形刀盘通过电机驱动旋转可以实现对纤维束的精确定长切削。罩体使得短茬容易被收纳，不会到处散落。吸尘装置可以产生负压引导气流从切削口进入到罩体，最后从吸尘装置处流出，气流带动飞散的短茬进入罩体并被收纳。切削过程纤维容易产生静电，粘附在罩体内壁上，影响刀具运转，除静电装置可以容易的消除罩体及其内部的短茬存在的静电，使得短茬回落被收集。

Description

纤维束定长切削机

技术领域

本实用新型涉及一种切削装置，尤其涉及一种纤维束定长切削机。

背景技术

医用的透析膜呈空心纤维状，每根血液透析膜上分布着约2-10nm的微孔（LoF系列2-5nm、HiF系列6-10nm）。透析时血液经透析膜空心纤维内而透析液经空心纤维外反向流过，利用半透膜原理，通过弥散、对流和过滤等作用，血液中的一些小分子、中分子及部分大分子的溶质通过透析膜上的微孔被清除至透析液中，并实现血液/透析液之间的电解质调节，从而达到清除毒素、多余水分、维持酸碱平衡及内环境稳定的目的。

在生产过程中，需要将一束透析膜切削成预定的一个精确长度，同时也要本身生产环境的整洁卫生。但是在切削过程中，纤维束两端在被切削过程中，刀具容易对短茬的纤维进行喷溅抛洒，从而使得车间不够整洁。需要在切削过程中及时的收纳短茬。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种精确切削长度并及时全部收集纤维短茬的切削机。

1.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种纤维束定长切削机，包括：间隔设置在架体上的两个刀盘，以及设置在两个所述刀盘侧边的载具，所述刀盘的圆心处设置转轴，其特征在于，每个所述刀盘均被对应的罩体罩住，所述罩体一边连通有吸尘装置，另一边开设有切削口，所述切削口朝向所述载具，所述刀盘边缘的一段刀刃位于所述切削口内。

本实用新型一个较佳实施例中，所述罩体上连接有除静电装置。

本实用新型一个较佳实施例中，所述载具设置在导轨上，所述载具能够沿所述导轨远离或靠近所述刀盘。

本实用新型一个较佳实施例中，所述导轨上还设有限位机构。

本实用新型一个较佳实施例中，所述载具上设置有两个槽块，所述槽块上设有弧形槽。

本实用新型一个较佳实施例中，在每个槽块上，沿其横截面方向开设有切削槽。

本实用新型一个较佳实施例中，每个切削槽对应一个刀盘，两个所述切削槽之间间距大小与两个所述刀盘间距大小一致。

本实用新型一个较佳实施例中，所述刀盘设置在架体的轨道上，两个所述刀盘的间距大小可通过所述轨道调节。

本实用新型一个较佳实施例中，所述吸尘设备设置在所述罩体底边的一侧。

本实用新型一个较佳实施例中，所述转轴连接电机。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

（1）两个间距一定的圆盘形刀盘通过电机驱动旋转可以实现对纤维束的精确定长切削，切削精度较高。

（2）罩体的设置保证在切削过程中，短茬容易被收纳进入到罩体内，不会到处散落，影响环境整洁。

（3）吸尘装置可以产生负压引导气流从切削口进入到罩体，最后从吸尘装置处流出，气流带动飞散的短茬进入罩体并被收纳。

（4）切削过程纤维容易产生静电，粘附在罩体内壁上，影响刀具运转，除静电装置可以容易的消除罩体及其内部的短茬存在的静电，使得短茬回落被收集。

（5）载具设置在导轨上，可以保证纤维束两端稳定一致的被两个刀盘切削。

（6）两个槽块能够很好的契合纤维束圆形的横截面，切削槽可以容留刀刃，保证刀刃进入到槽块内，使得纤维束完全被切断。

（7）导轨上的纤维机构保证了在纤维束完全切断的前提下，载具不能够再继续靠近刀盘，防止意外发生或者刀刃与载具摩擦。

（8）所述槽块通过腰型孔固定在载具上，可以实现左右移动，以配合刀具间距的变化。

（9）罩体采用透明的材质制作，以便及时发现罩体内异物阻塞等情况并及时清理。

（10）短茬由于重力，容易落入到罩体底边，所以吸尘设备连通到罩体底边一侧，便于吸取短茬。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的立体结构图；

图2是本实用新型的优选实施例的设置在罩体内刀盘的立体结构示意图；

图3是本实用新型的优选实施例的载具的立体结构图；

图中：1、刀盘，2、罩体，3、切削口，4、转轴，5、吸尘装置，6、除静电装置，7、导轨，8、载具，9、槽块，10、弧形槽，11、切削槽。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2、图3所示，一种纤维束定长切削机，包括：间隔设置在架体上的两个刀盘1，以及设置在两个刀盘1侧边的载具8，刀盘1的圆心处设置转轴4，转轴4连接电机，每个刀盘1均被对应的罩体2罩住，罩体2一边连通有吸尘装置5，另一边开设有切削口3，切削口3朝向载具8，刀盘1边缘的一段刀刃位于切削口3内。吸尘装置5可以产生负压引导气流从切削口3进入到罩体2，最后从吸尘装置5处流出，气流带动飞散的短茬进入罩体2并被收纳，罩体2的设置保证在切削过程中，短茬容易被收纳进入到罩体2内，不会到处散落，影响环境整洁。

罩体2上连接有除静电装置6。切削过程纤维容易产生静电，粘附在罩体2内壁上，影响刀具运转，除静电装置6可以容易的消除罩体2及其内部的短茬存在的静电，使得短茬回落被收集。

载具8设置在导轨7上，载具8能够沿导轨7远离或靠近刀盘1。载具8设置在导轨7上，可以保证纤维束两端稳定一致的被两个刀盘1切削。

导轨7上还设有限位机构。导轨7上的纤维机构保证了在纤维束完全切断的前提下，载具8不能够再继续靠近刀盘1，防止意外发生或者刀刃与载具8摩擦。

载具8上设置有两个槽块9，槽块9上设有弧形槽10，在每个槽块9上，沿其横截面方向开设有切削槽11。两个槽块9能够很好的契合纤维束圆形的横截面，切削槽11可以容留刀刃，保证刀刃进入到槽块9内，使得纤维束完全被切断。

每个切削槽11对应一个刀盘1，两个切削槽11之间间距大小与两个刀盘1间距大小一致。刀盘1设置在架体的轨道上，两个刀盘1的间距大小可通过轨道调节。两个间距一定的圆盘形刀盘1通过电机驱动旋转可以实现对纤维束的精确定长切削，切削精度较高。槽块9通过腰型孔固定在载具8上，可以实现左右移动，以配合刀具间距的变化。

吸尘设备设置在罩体2底边的一侧。短茬由于重力，容易落入到罩体2底边，所以吸尘设备连通到罩体2底边一侧，便于吸取短茬。

罩体2采用透明的材质制作，以便及时发现罩体2内异物阻塞等情况并及时清理。

本实用新型在使用时，如图1所示，开启电机驱动刀盘1旋转，开启除静电装置6可吸尘装置5，将纤维束放置在载具8上，并推动载具8向刀盘1移动，两刀盘1对纤维束两端进行切削，直到纤维束完全被切断。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种纤维束定长切削机，包括：间隔设置在架体轨道上的两个刀盘，以及设置在两个所述刀盘一侧的载具，所述刀盘的圆心处设置有转轴，其特征在于，每个所述刀盘均被对应的罩体罩住，所述罩体一边连通有吸尘装置，所述罩体另一边开设有切削口，所述切削口朝向所述载具，所述刀盘边缘的一段刀刃位于所述切削口内。

2.根据权利要求1所述的纤维束定长切削机，其特征在于：所述罩体上连接有除静电装置。

3.根据权利要求1所述的纤维束定长切削机，其特征在于：所述吸尘设备设置在所述罩体底边的一侧。

4.根据权利要求1所述的纤维束定长切削机，其特征在于：所述架体上还设置有导轨，所述载具设置在所述导轨上，所述载具能够沿所述导轨远离或靠近所述刀盘。

5.根据权利要求4所述的纤维束定长切削机，其特征在于：所述导轨上还设有限位机构。

6.根据权利要求1所述的纤维束定长切削机，其特征在于：所述载具上设置有两个槽块，所述槽块上设有弧形槽。

7.根据权利要求6所述的纤维束定长切削机，其特征在于：在每个槽块上，沿其横截面方向开设有切削槽。

8.根据权利要求7所述的纤维束定长切削机，其特征在于：每个切削槽对应一个刀盘，两个所述切削槽之间间距大小与两个所述刀盘间距大小一致。

9.根据权利要求1所述的纤维束定长切削机，其特征在于：两个所述刀盘的间距大小能够沿所述轨道调节。

10.根据权利要求1所述的纤维束定长切削机，其特征在于：所述转轴连接电机。