CN205271654U - 一种曲轴轴颈抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种曲轴轴颈抛光装置，包括工作台，所述工作台下方通过滚动轴承安装废抛光带收集装置，所述工作台后端通过立柱安装抛光放带装置，所述抛光放带装置上绕接主轴轴径抛光带和曲轴轴径抛光带，所述主轴轴径抛光带和曲轴轴径抛光带通过张紧轴张紧后绕接于废抛光带收集装置上，所述工作台右端通过工字支撑板安装顶紧缸，所述顶紧缸的缸杆通过滚动轴承安装于右顶尖后端。该曲轴轴颈抛光装置集曲轴轴径抛光和主轴轴径抛光于一体，抛光放带装置根据抛光带磨损情况自动放带，同时由废抛光带收集装置拉紧抛光带，使轴径的抛光更加顺利，每次工件放好后，顶紧缸自动顶紧，可缩短辅助加工时间，提高工作效率，便于推广和普及。
Description
技术领域
本实用新型涉及曲轴加工技术领域，具体为一种曲轴轴颈抛光装置。
背景技术
众所周知，发动机曲轴零件，由于它所处部位的工作特性，对其轴颈的表面粗造度均需抛光，且要保证圆柱度等形位公差要求，现有的抛光机多为单轴径抛光或曲轴轴径和主轴轴径分开抛光，抛光速度慢，生产效率低，难以适应现代化大生产的需求，为此，我们提出一种曲轴轴颈抛光装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种曲轴轴颈抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲轴轴颈抛光装置，包括工作台，所述工作台四角焊接工字钢支撑腿，所述工作台下方焊接下支撑板，所述下支撑板通过滚动轴承安装废抛光带收集装置，所述工作台左端安装主电机，所述工作台后端通过立柱安装抛光放带装置，所述抛光放带装置上绕接主轴轴径抛光带和曲轴轴径抛光带，所述主轴轴径抛光带和曲轴轴径抛光带通过张紧轴张紧后绕接于废抛光带收集装置上，所述工作台右端通过工字支撑板安装顶紧缸，所述顶紧缸的缸杆通过滚动轴承安装于右顶尖后端，所述右顶尖通过轴承座固定于工作台上。
优选的，所述废抛光带收集装置包括转轴，所述转轴通过滚动轴承安装于下支撑板上，所述转轴上通过键连接绕带滚子，所述转轴左端通过键连接配重滚子，所述配重滚子通过钢绳连接铁块。
优选的，所述主电机通过支座安装于工作台上，所述主电机主轴通过V型带连接左顶尖，所述左顶尖通过轴承座固定于工作台上。
优选的，所述抛光放带装置包括立柱，所述立柱焊接于工作台上，所述立柱上端通过轴承安装转动轴，所述转动轴上通过键连接绕带轮，所述转动轴左端通过联轴器连接放带电机，所述放带电机通过电机支座固定于立柱左端。
优选的，所述张紧轴通过连杆铰接于立柱上，所述张紧轴卡接于支杆顶端，所述支杆底部焊接于工作台上。
优选的，所述主轴轴径抛光带数量为三条，所述曲轴轴径抛光带数量为两条，所述主轴轴径抛光带和曲轴轴径抛光带间隔设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该曲轴轴颈抛光装置集曲轴轴径抛光和主轴轴径抛光于一体，抛光放带装置根据抛光带磨损情况自动放带，同时由废抛光带收集装置拉紧抛光带，使轴径的抛光更加顺利，每次工件放好后，顶紧缸自动顶紧，可缩短辅助加工时间，提高工作效率，便于推广和普及。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1工字钢支撑腿、2工作台、201下支撑板、3废抛光带收集装置、301绕带滚子、302转轴、303配重滚子、304铁块、4主电机、401支座、402V型带、403左顶尖、5抛光放带装置、501绕带轮、502转动轴、503立柱、504电机支座、505放带电机、6主轴轴径抛光带、7曲轴轴径抛光带、8顶紧缸、801右顶尖、802工字支撑板、9张紧轴、901连杆、902支杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种曲轴轴颈抛光装置，包括工作台2，工作台2四角焊接工字钢支撑腿1，可大幅度提高该装置的支承刚度，工作台2下方焊接下支撑板201，下支撑板201通过滚动轴承安装废抛光带收集装置3，废抛光带收集装置3包括转轴302，转轴302通过滚动轴承安装于下支撑板201上，转轴302上通过键连接绕带滚子301，转轴302左端通过键连接配重滚子303，配重滚子303通过钢绳连接铁块304，可拉紧主轴轴径抛光带6和曲轴轴径抛光带7，使其贴近轴径，使抛光更加顺利，工作台2左端安装主电机4，主电机4通过支座401安装于工作台2上，主电机4主轴通过V型带402连接左顶尖403，左顶尖403通过轴承座固定于工作台2上，左顶尖403顶紧于曲轴左端，带动曲轴进行旋转，使轴径360度进行抛光，工作台2后端通过立柱503安装抛光放带装置5，抛光放带装置5包括立柱503，立柱503焊接于工作台2上，立柱503上端通过轴承安装转动轴502，转动轴502上通过键连接绕带轮501，转动轴502左端通过联轴器连接放带电机505，根据抛光带磨损情况，自动放带，放带电机505通过电机支座504固定于立柱503左端，抛光放带装置5上绕接主轴轴径抛光带6和曲轴轴径抛光带7，主轴轴径抛光带6数量为三条，曲轴轴径抛光带7数量为两条，主轴轴径抛光带6和曲轴轴径抛光带7间隔设置，主轴轴径抛光带6和曲轴轴径抛光带7通过张紧轴9张紧后绕接于废抛光带收集装置3上，张紧轴9通过连杆901铰接于立柱503上，张紧轴9卡接于支杆902顶端，增大抛光带与轴径的包角，增大抛光面积，支杆902底部焊接于工作台2上，工作台2右端通过工字支撑板802安装顶紧缸8，顶紧缸8的缸杆通过滚动轴承安装于右顶尖803后端，右顶尖803通过轴承座固定于工作台2上，该曲轴轴颈抛光装置集曲轴轴径抛光和主轴轴径抛光于一体，抛光放带装置5根据抛光带磨损情况自动放带，同时由废抛光带收集装置3拉紧抛光带，使轴径的抛光更加顺利，每次工件放好后，顶紧缸8自动顶紧，可缩短辅助加工时间，提高工作效率，便于推广和普及。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种曲轴轴颈抛光装置，包括工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)四角焊接工字钢支撑腿(1)，所述工作台(2)下方焊接下支撑板(201)，所述下支撑板(201)通过滚动轴承安装废抛光带收集装置(3)，所述工作台(2)左端安装主电机(4)，所述工作台(2)后端通过立柱(503)安装抛光放带装置(5)，所述抛光放带装置(5)上绕接主轴轴径抛光带(6)和曲轴轴径抛光带(7)，所述主轴轴径抛光带(6)和曲轴轴径抛光带(7)通过张紧轴(9)张紧后绕接于废抛光带收集装置(3)上，所述工作台(2)右端通过工字支撑板(802)安装顶紧缸(8)，所述顶紧缸(8)的缸杆通过滚动轴承安装于右顶尖(803)后端，所述右顶尖(803)通过轴承座固定于工作台(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴轴颈抛光装置，其特征在于：所述废抛光带收集装置(3)包括转轴(302)，所述转轴(302)通过滚动轴承安装于下支撑板(201)上，所述转轴(302)上通过键连接绕带滚子(301)，所述转轴(302)左端通过键连接配重滚子(303)，所述配重滚子(303)通过钢绳连接铁块(304)。
3.根据权利要求1所述的一种曲轴轴颈抛光装置，其特征在于：所述主电机(4)通过支座(401)安装于工作台(2)上，所述主电机(4)主轴通过V型带(402)连接左顶尖(403)，所述左顶尖(403)通过轴承座固定于工作台(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种曲轴轴颈抛光装置，其特征在于：所述抛光放带装置(5)包括立柱(503)，所述立柱(503)焊接于工作台(2)上，所述立柱(503)上端通过轴承安装转动轴(502)，所述转动轴(502)上通过键连接绕带轮(501)，所述转动轴(502)左端通过联轴器连接放带电机(505)，所述放带电机(505)通过电机支座(504)固定于立柱(503)左端。
5.根据权利要求1所述的一种曲轴轴颈抛光装置，其特征在于：所述张紧轴(9)通过连杆(901)铰接于立柱(503)上，所述张紧轴(9)卡接于支杆(902)顶端，所述支杆(902)底部焊接于工作台(2)上。
6.根据权利要求1所述的一种曲轴轴颈抛光装置，其特征在于：所述主轴轴径抛光带(6)数量为三条，所述曲轴轴径抛光带(7)数量为两条，所述主轴轴径抛光带(6)和曲轴轴径抛光带(7)间隔设置。
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| CN109176256A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-01-11 | 文露 | 一种可收集铝屑的铝材拉丝装置 |
| CN111152105A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-15 | 江苏万力机械股份有限公司 | 一种适应性强的曲轴抛光装置及其使用方法 |
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| CN109176256B (zh) * | 2018-11-13 | 2021-08-06 | 佛山市高明左右铝业有限公司 | 一种可收集铝屑的铝材拉丝装置 |
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