CN205271607U - 下压力可调式外圆修磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于磨削圆柱形外表面的装置领域，具体为一种下压力可调式外圆修磨机。一种下压力可调式外圆修磨机，包括底座(11)和横梁(12)，其特征是：还包括驱动电机(2)、修磨头(3)、压下气缸(4)、辊道(5)和气动控制装置(6)，驱动电机(2)的驱动杆通过传动机构连接修磨头(3)，压下气缸(4)的缸体固定在底座(11)上，压下气缸(4)活塞杆的移动端和横梁(12)的驱动电机端连接，辊道(5)设于修磨头(3)的正下方。本实用新型结构简单，控制精确，修磨效率高，修磨质量高。

Description

下压力可调式外圆修磨机

技术领域

本实用新型涉及用于磨削圆柱形外表面的装置领域，具体为一种下压力可调式外圆修磨机。

背景技术

在钢材热轧生产过程中，表面不可避免地存有裂纹、擦伤、压痕等缺陷，此类缺陷可以通过修磨予以清除。修磨作业可采用手工修磨、机械修磨或抛丸处理等方式进行，其中修磨机是清除此类缺陷的最有效措施之一。现有的外圆修磨机均是采用全浮动恒定气压磨削技术，在修磨过程中，修磨头压下气缸的压力固定不变，由于修磨钢材的直线度、椭圆度很难处于较理想状态，同时缺陷类型也不尽相同，这就造成了在修磨完成后，钢材表面质量很难保持一致，导致修磨后的表面光洁度和修磨表面的修磨量很难达到最佳的结合点。如过于要求修磨表面的修磨量，其最严重的状况是修磨完成后，钢材表面存在因过修磨而造成的表面烧伤、发蓝等新的缺陷；如过于要求修磨后的表面光洁度，每次修磨后的修磨量又很难达到消除缺陷的目的，需要多次修磨，这样就严重降低了生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、控制精确、修磨效率高、修磨质量高的磨削设备，本实用新型公开了一种下压力可调式外圆修磨机。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种下压力可调式外圆修磨机，包括底座和横梁，横梁的中部通过轴承等可转动地设于底座的顶端，其特征是：还包括驱动电机、修磨头、压下气缸、辊道和气动控制装置，

驱动电机和修磨头分别设于横梁的两端，驱动电机的驱动杆通过传动机构连接修磨头，压下气缸的缸体固定在底座上，压下气缸活塞杆的移动端和横梁的驱动电机端连接，辊道设于修磨头的正下方；

气动控制装置包括气源、输气管路、气动比例阀、电磁换向阀、单向节流阀、消声器和控制器，气源通过输气管路连接压下气缸，输气管路从气源端起依次串联气动比例阀、电磁换向阀和单向节流阀，电磁换向阀外设有消声器，控制器通过信号线分别连接驱动电机和气动比例阀。

所述的下压力可调式外圆修磨机，其特征是：控制器选用可编程控制器、单片机和微机中的任意一种。

本实用新型使用时，按如下步骤依次实施：

a.准备：将待修磨的钢材置于辊道上，启动驱动电机驱动修磨头转动；

b.修磨：驱动压下气缸的活塞杆伸出顶推横梁的驱动电机端，横梁的修磨头端下降，使修磨头贴合钢材实施修磨；

c.控制：控制器根据驱动电机的电流和钢材的表面光洁度要求控制气动比例阀的开度，实时控制经电磁换向阀和单向节流阀进入压下气缸的压缩空气，从而控制压下气缸活塞杆的伸出程度，也即实时控制修磨头对钢材的修磨力。

本实用新型通过设置驱动电机的电流实时反馈至控制器处理，并通过控制器将处理后的信号送至气动比例阀，从而达到实时动态地调整压下气缸的压力，从而保证了修磨钢材表面的修磨质量一致，使修磨后的钢材表面光洁度和修磨表面的修磨量达到最佳的结合点。即提高了修磨效率，同时也保证了修磨质量。

本实用新型解决了现有全浮动恒定气压修磨机难以保证修磨后钢材表面质量一致的问题，同时能在提高修磨量的前提下保证修磨后钢材的表面质量，在提高修磨效率的同时大大地降低修磨后钢材表面烧伤及发蓝的问题。

本实用新型的有益效果是：结构简单，控制精确，修磨效率高，修磨质量高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中气动控制装置的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种下压力可调式外圆修磨机，包括底座11、横梁12、驱动电机2、修磨头3、压下气缸4、辊道5和气动控制装置6，如图1和图2所示，具体结构是：

横梁12的中部通过轴承可转动地设于底座11的顶端，驱动电机2和修磨头3分别设于横梁12的两端，驱动电机2的驱动杆通过传动机构连接修磨头3，压下气缸4的缸体固定在底座11上，压下气缸4活塞杆的移动端和横梁12的驱动电机端连接，辊道5设于修磨头3的正下方；

气动控制装置6如图2所示，包括气源61、输气管路62、气动比例阀63、电磁换向阀64、单向节流阀65、消声器66和控制器67，气源61通过输气管路62连接压下气缸4，输气管路62从气源61端起依次串联气动比例阀63、电磁换向阀64和单向节流阀65，电磁换向阀64外设有消声器66，控制器67通过信号线分别连接驱动电机2和气动比例阀63。

控制器67选用可编程控制器、单片机和微机中的任意一种，本实施例选用可编程控制器。

本实施例使用时，按如下步骤依次实施：

a.准备：将待修磨的钢材10置于辊道5上，启动驱动电机2驱动修磨头3转动；

b.修磨：驱动压下气缸4的活塞杆伸出顶推横梁12的驱动电机端，横梁12的修磨头端下降，使修磨头3贴合钢材10实施修磨；

c.控制：控制器67根据驱动电机2的电流和钢材10的表面光洁度要求控制气动比例阀63的开度，实时控制经电磁换向阀64和单向节流阀65进入压下气缸4的压缩空气，从而控制压下气缸4活塞杆的伸出程度，也即实时控制修磨头3对钢材10的修磨力。

Claims (2)

1.一种下压力可调式外圆修磨机，包括底座(11)和横梁(12)，横梁(12)的中部可转动地设于底座(11)的顶端，其特征是：还包括驱动电机(2)、修磨头(3)、压下气缸(4)、辊道(5)和气动控制装置(6)，

驱动电机(2)和修磨头(3)分别设于横梁(12)的两端，驱动电机(2)的驱动杆通过传动机构连接修磨头(3)，压下气缸(4)的缸体固定在底座(11)上，压下气缸(4)活塞杆的移动端和横梁(12)的驱动电机端连接，辊道(5)设于修磨头(3)的正下方；

气动控制装置(6)包括气源(61)、输气管路(62)、气动比例阀(63)、电磁换向阀(64)、单向节流阀(65)、消声器(66)和控制器(67)，气源(61)通过输气管路(62)连接压下气缸(4)，输气管路(62)从气源(61)端起依次串联气动比例阀(63)、电磁换向阀(64)和单向节流阀(65)，电磁换向阀(64)外设有消声器(66)，控制器(67)通过信号线分别连接驱动电机(2)和气动比例阀(63)。

2.如权利要求1所述的下压力可调式外圆修磨机，其特征是：控制器(67)选用可编程控制器、单片机和微机中的任意一种。