CN205270943U - 一种钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钻孔机，属于机械装置领域，包括机架本体、驱动装置、钻轴以及钻头，所述驱动装置与所述机架本体连接，所述钻轴分别与所述驱动装置、所述钻头连接，所述钻孔机还包括用于固定被加工件的夹持装置，所述夹持装置包括连接杆和固定座，所述固定座与所述连接杆的一端连接，所述连接杆的远离所述固定座的一端与所述机架本体连接。通过上述设计得到的钻孔机既解决了现有人工钻孔方式的加工效率慢、精准度低且易发生工伤的问题，同时也简化了用于固定被加工件的夹持装置的结构，降低其制造成本。

Description

一种钻孔机

技术领域

本实用新型涉及机械装置领域，具体而言，涉及一种钻孔机。

背景技术

在现有技术中，小型薄件的钻孔通常由人工实现，但是这种钻孔方式存在加工效率慢、精准度低而且易发生工伤等问题。

目前市场上也有出现机械化钻孔器，但是紧固件的成本高且结构复杂，操作起来程序繁琐，不能得到广泛的应用，所以设计一种简化易操作且精准度高的钻孔机成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻孔机，以改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种钻孔机，包括机架本体、驱动装置、钻轴以及钻头，

所述驱动装置与所述机架本体连接，所述钻轴分别与所述驱动装置、所述钻头连接，

所述钻孔机还包括用于固定被加工件的夹持装置，所述夹持装置包括连接杆和固定座，所述固定座与所述连接杆的一端连接，所述连接杆的远离所述固定座的一端与所述机架本体连接。

这种钻孔机设计简单，既解决了现有人工钻孔方式的加工效率慢、精准度低且易发生工伤的问题，同时也简化了用于固定被加工件的夹持装置的结构，降低其制造成本。

进一步地，所述连接杆为伸缩杆，所述固定座与所述伸缩杆的可伸缩的一端连接，所述伸缩杆的另一端与所述驱动装置连接。

连接杆设计为伸缩杆有助于被加工件的夹持和解除，避免操作人员触碰钻头造成工伤。

进一步地，所述固定座包括基础部和固定部，所述基础部与所述伸缩杆连接，所述固定部与所述基础部连接。

将固定座设计为两个部分，可以使两个部分之间自由组合更换，以适应不同型号以及形状的被加工件。

进一步地，所述钻孔机还包括至少两个用于夹紧所述被加工件的夹持件，

所述固定座设有与所述夹持件相匹配的第一通孔，所述夹持件的一端穿过所述第一通孔与所述被加工件接触，所述夹持件的另一端套设有限位螺母。

通过夹持件对被加工件进行进一步地固定，避免其在钻孔时发生位置偏移从而造成精度失准。

进一步地，所述夹持件包括弹性可伸缩段、连接段以及定位段，

所述连接段分别与所述弹性可伸缩段、所述定位段连接，

所述弹性可伸缩段穿过所述第一通孔与所述被加工件接触，所述定位段套设有限位螺母。

将夹持件设计为弹性可伸缩段、连接段以及定位段的好处在于，弹性可伸缩段可以根据被加工件的大小自由调节长度，连接段连接弹性可伸缩段与定位段，定位段通过限位螺母进行固定，这样的设计使得整个夹持装置能够更好的紧固被加工件，进一步地保证了加工的精准度。

进一步地，所述固定部设有与样冲眼位置相对应的第二通孔，

所述钻孔机还包括碎屑回收件，所述碎屑回收件位于所述第二通孔的正下方并与所述机架本体可分离连接。

通过设置第二通孔以及与第二通孔位置相对应的碎屑回收件，使得钻孔时产生的部分碎屑可直接落于碎屑回收件内，避免在退屑时碎屑四处散落。

进一步地，所述基础部与所述伸缩杆可分离连接，

所述伸缩杆的靠近所述基础部的一端设有外螺纹，所述基础部设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。

基础部与伸缩杆可分离连接有助于被加工件的夹持和解除，同时也便于更换适配于不同型号被加工件的固定座。

进一步地，所述基础部与所述伸缩杆固定连接，所述固定部与所述基础部可分离连接，

所述基础部设有凸出块，所述凸出块设有外螺纹，所述固定部的底壁设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。

固定部与基础部可分离连接，可以针对不同型号的被加工件更换不同大小及形状的固定部，方便加工，节省成本。

进一步地，所述机架本体设有导轨，所述钻轴与所述导轨滑动连接。

钻轴与导轨滑动连接，可以使该钻孔机一次性连续加工多个孔，提高加工效率。

进一步地，所述固定座设有与所述钻轴的滑动轨迹相对应的条形通孔。

条形通孔与钻轴的滑动轨迹相对应，使得加工时产生的碎屑可直接落于碎屑回收件内，避免其四处散落，影响工作环境。

本实用新型提供的钻孔机，通过上述设计既解决了现有人工钻孔方式的加工效率慢、精准度低且易发生工伤的问题，同时也简化了用于固定被加工件的夹持装置的结构，降低其制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种钻孔机的示意性结构图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种钻孔机的示意性结构图；

图3为本实用新型实施例提供的钻孔机中夹持件的示意性结构图；

图4为本实用新型实施例提供的另一种钻孔机的示意性结构图；

图5为本实用新型实施例提供的另一种钻孔机的示意性结构图。

附图标记：

机架本体101；驱动装置102；钻轴103；钻头104；连接杆105；固定座106；基础部107；固定部108；夹持件109；第一通孔110；限位螺母111；弹性可伸缩段112；连接段113；定位段114；碎屑回收件115。

具体实施方式

本实用新型的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，通过一系列的设计得到了一种钻孔机，能够较好的改善上述问题。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-图5

本实施例所提供的钻孔机，包括机架本体101、驱动装置102、钻轴103以及钻头104，其中，驱动装置102与机架本体101连接，钻轴103分别与驱动装置102、钻头104连接；所述钻孔机还包括用于固定被加工件的夹持装置，所述夹持装置包括连接杆105和固定座106，固定座106与连接杆105的一端连接，连接杆的远离固定座106的一端与机架本体101连接。

将被加工件放置于固定座106内进行固定，启动驱动装置102使其带动钻轴103及与钻轴103连接的钻头104朝向被加工件运动，直至到达固定座内。通过上述设计得到的钻孔机，解决了现有人工钻孔方式的加工效率慢、精准度低且易发生工伤的问题，同时也简化了用于固定被加工件的夹持装置的结构，降低其制造成本，有助于该种钻孔机的广泛应用。

夹持装置中的连接杆105的具体结构有多种，可根据不同的实施方式及应用场景进行选择，本实施例提供一种优选方案，即连接杆105为伸缩杆，固定座106与伸缩杆的可伸缩的一端连接，伸缩杆的另一端与驱动装置102连接。

通过驱动装置102可以控制伸缩杆的可伸缩一端的伸出与回缩，当需要固定被加工件时，可伸缩一端伸出，操作人员将被加工件固定在固定座内，然后再控制可伸缩端回缩至于钻头104相对应的位置；待加工完毕后，控制可伸缩一端伸出，操作人员将被加工件取出。如此的操作工序可以有效避免操作人员触碰钻头104，造成不必要的人身伤害，为操作人员的人身安全提供更可靠的保障。

固定座106包括基础部107和固定部108，其中，基础部107与连接杆105连接，固定部108与基础部107连接。如果连接杆105为伸缩杆，则基础部107与伸缩杆的可伸缩的一端连接，两者之间的连接方式可以为固定连接或一体成型，也可以为可拆卸连接，当然可拆卸连接的方式有多种选择，例如伸缩杆的靠近基础部107的一端设有外螺纹，基础部107设有与外螺纹相匹配的内螺纹，两者之间即通过螺纹连接方式进行配合，或者插接以及卡槽卡口配合连接等等。

固定部108与基础部107之间的连接方式同样可以为固定连接或一体成型，或者采用可拆卸连接，同样地，可拆卸连接的方式有多种，可根据不同的生产条件、应用环境等进行选择，优选地，基础部107设有凸出块，凸出块设有外螺纹，固定部108的底壁设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，固定部108与基础部107之间通过内螺纹与外螺纹之间的配合进行可拆卸连接。

对于上述的基础部107与伸缩杆的链接以及固定部108与基础部107之间的连接方式均优选为可拆卸连接方式，通过可拆卸连接，可以根据被加工件的型号、大小以及形状等更换不同的基础部以及固定部进行组合安装，这样不但方便工作人员的加工操作，同时也节省了加工成本，不必针对每一种被加工件选择不同的钻孔机，更迎合工厂以及操作人员的加工需求。

为了进一步地夹紧被加工件，本实施例提供的钻孔机还包括至少两个夹持件109，固定部108设有与所述夹持件109相匹配的第一通孔110，夹持件109的一端穿过第一通孔110并抵持住被加工件，夹持件109的另一端套设有限位螺母111，通过拧紧限位螺母111来固定夹持件109与固定部108，优选地，限位螺母111与固定部108之间设有挡片，在拧紧限位螺母111时，可以通过压迫挡片使其与固定部108之间的连接更紧固。

优选地，夹持件109包括弹性可伸缩段112、连接段113以及定位段114，连接段113分别与弹性可伸缩段112和定位段114连接，弹性可伸缩段112穿过第一通孔110与所述被加工件接触，定位段114套设有限位螺母111。

夹持件109设计为弹性可伸缩段112、连接段113以及定位段114的优势在于，弹性可伸缩段112可以根据被加工件的大小自由调节长度，即当被加工件的尺寸相对于固定部来说较小时，将定位段114朝向固定部108推进使弹性可伸缩段112紧紧抵持住被加工件，当被加工件的尺寸略大时，将定位段114背向固定部108拉出，从而带动弹性可伸缩段112向外移动以使其与被加工件之间形成最佳的抵持度，连接段113连接弹性可伸缩段112与定位段114，定位段114设有螺纹并通过限位螺母111进行与固定部108之间的固定，这样的设计使得整个夹持装置能够更好的紧固被加工件，进一步地保证了加工的精准度。

进行钻孔加工程序时，退屑过程一般会造成钻孔碎屑的四处散落，严重影响工作环境，同时也不利于操作人员的身心健康，而且打扫起来也较为麻烦，为了解决这个问题，本实施例提供的钻孔机还设有碎屑回收件115，固定部108设有与样冲眼位置相对应的第二通孔，碎屑回收件115位于所述第二通孔的正下方并与机架本体101可分离连接，钻孔时产生的碎屑直接通过第二通孔落于碎屑回收件115内，避免了碎屑的四处散落。

为了使本实施例提供的钻孔机能够实现一次性连续钻多孔，机架本体101上还设有导轨，钻轴103与导轨滑动连接，固定座106设有与钻轴103的滑动轨迹相对应的条形通孔，碎屑回收件115对应设置于条形通孔的正下方并与机架本体101连接，启动驱动装置后，钻轴103可以沿导轨滑动，同时带动钻头104朝向被加工件运动，钻孔后产生的碎屑同样通过条形通孔落于碎屑回收件115内。

本实施例中驱动装置102可以为电机，机架本体101可以包括顶壁、侧壁以及底壁，钻轴103与顶壁连接，连接杆105与侧壁连接，碎屑回收件115与底壁连接，当然驱动装置102和机架本体101均还可以有其他多种具体结构，可根据情况进行优选。

为了更清楚说明本实用新型，本实施例列举一些具体实施方式，如下所示；

实施方式1

一种钻孔机，包括机架本体101、驱动装置102、钻轴103以及钻头104，所述驱动装置102与所述机架本体101连接，所述钻轴103分别与所述驱动装置102、所述钻头104连接，所述钻孔机还包括用于固定被加工件的夹持装置，所述夹持装置包括连接杆105和固定座106，所述固定座106与所述连接杆105的一端连接，所述连接杆105的远离所述固定座106的一端与所述机架本体101连接。

所述连接杆105为伸缩杆，所述固定座106与所述伸缩杆的可伸缩的一端连接，所述伸缩杆的另一端与所述驱动装置102连接。

所述固定座106包括基础部107和固定部108，所述基础部107与所述伸缩杆连接，所述固定部108与所述基础部107连接。

实施方式2

一种钻孔机，包括机架本体101、驱动装置102、钻轴103以及钻头104，所述驱动装置102与所述机架本体101连接，所述钻轴103分别与所述驱动装置102、所述钻头104连接，所述钻孔机还包括用于固定被加工件的夹持装置，所述夹持装置包括连接杆105和固定座106，所述固定座106与所述连接杆105的一端连接，所述连接杆105的远离所述固定座106的一端与所述机架本体101连接。

所述连接杆105为伸缩杆，所述固定座106与所述伸缩杆的可伸缩的一端连接，所述伸缩杆的另一端与所述驱动装置102连接。

所述固定座106包括基础部107和固定部108，所述固定部108与所述基础部107连接，所述基础部107与所述伸缩杆可分离连接，所述伸缩杆的靠近所述基础部107的一端设有外螺纹，所述基础部107设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。

所述钻孔机还包括至少两个用于夹紧所述被加工件的夹持件109，所述固定座106设有与所述夹持件109相匹配的第一通孔110，所述夹持件109的一端穿过所述第一通孔110与所述被加工件接触，所述夹持件109的另一端套设有限位螺母111。

所述夹持件109包括弹性可伸缩段112、连接段113以及定位段114，所述连接段113分别与所述弹性可伸缩段112、所述定位段114连接，所述弹性可伸缩段112穿过所述第一通孔110与所述被加工件接触，所述定位段114套设有限位螺母111。

实施方式3

一种钻孔机，包括机架本体101、驱动装置102、钻轴103以及钻头104，所述驱动装置102与所述机架本体101连接，所述钻轴103分别与所述驱动装置102、所述钻头104连接，所述钻孔机还包括用于固定被加工件的夹持装置，所述夹持装置包括连接杆105和固定座106，所述固定座106与所述连接杆105的一端连接，所述连接杆105的远离所述固定座106的一端与所述机架本体101连接。

所述连接杆105为伸缩杆，所述固定座106与所述伸缩杆的可伸缩的一端连接，所述伸缩杆的另一端与所述驱动装置102连接。

所述固定座106包括基础部107和固定部108，所述基础部107与所述伸缩杆固定连接，所述固定部108与所述基础部107可分离连接，所述基础部107设有凸出块，所述凸出块设有外螺纹，所述固定部108的底壁设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。

所述固定部108设有与样冲眼位置相对应的第二通孔，所述钻孔机还包括碎屑回收件115，所述碎屑回收件115位于所述第二通孔的正下方并与所述机架本体101可分离连接。

所述机架本体设有导轨，所述钻轴103与所述导轨滑动连接。所述固定座106设有与所述钻轴103的滑动轨迹相对应的条形通孔。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钻孔机，其特征在于，包括机架本体、驱动装置、钻轴以及钻头，

所述驱动装置与所述机架本体连接，所述钻轴分别与所述驱动装置、所述钻头连接，

所述钻孔机还包括用于固定被加工件的夹持装置，所述夹持装置包括连接杆和固定座，所述固定座与所述连接杆的一端连接，所述连接杆的远离所述固定座的一端与所述机架本体连接。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔机，其特征在于，所述连接杆为伸缩杆，所述固定座与所述伸缩杆的可伸缩的一端连接，所述伸缩杆的另一端与所述驱动装置连接。

3.根据权利要求2所述的一种钻孔机，其特征在于，所述固定座包括基础部和固定部，所述基础部与所述伸缩杆连接，所述固定部与所述基础部连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种钻孔机，其特征在于，所述钻孔机还包括至少两个用于夹紧所述被加工件的夹持件，

所述固定座设有与所述夹持件相匹配的第一通孔，所述夹持件的一端穿过所述第一通孔与所述被加工件接触，所述夹持件的另一端套设有限位螺母。

5.根据权利要求4所述的一种钻孔机，其特征在于，所述夹持件包括弹性可伸缩段、连接段以及定位段，

所述连接段分别与所述弹性可伸缩段、所述定位段连接，

所述弹性可伸缩段穿过所述第一通孔与所述被加工件接触，所述定位段套设有限位螺母。

6.根据权利要求3所述的一种钻孔机，其特征在于，所述固定部设有与样冲眼位置相对应的第二通孔，

所述钻孔机还包括碎屑回收件，所述碎屑回收件位于所述第二通孔的正下方并与所述机架本体可分离连接。

7.根据权利要求3所述的一种钻孔机，其特征在于，所述基础部与所述伸缩杆可分离连接，

所述伸缩杆的靠近所述基础部的一端设有外螺纹，所述基础部设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。

8.根据权利要求3所述的一种钻孔机，其特征在于，所述基础部与所述伸缩杆固定连接，所述固定部与所述基础部可分离连接，

所述基础部设有凸出块，所述凸出块设有外螺纹，所述固定部的底壁设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。

9.根据权利要求1所述的一种钻孔机，其特征在于，所述机架本体设有导轨，所述钻轴与所述导轨滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种钻孔机，其特征在于，所述固定座设有与所述钻轴的滑动轨迹相对应的条形通孔。