CN205270857U - 一种带全自动接料装置的粉末成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带全自动接料装置的粉末成型机，包括机体、压制区、机体出料口和接料装置，接料装置包括接料支架和接料盘，接料盘底部设有一旋转托盘，所述接料支架上设有驱动旋转托盘转动的驱动电机，所述旋转托盘的大小与接料盘的大小相匹配，所述接料盘中心位置处设有进料轨道，接料盘侧壁上设有出料导向槽，所述接料支架底部设有移动小车，所述移动小车包括小车架和滚轮,所述接料支架一侧设有一PLC控制器，所述驱动电机上设有一电磁阀，所述PLC控制器与电磁阀电连接。本实用新型不仅可以调节接料角度，增加接料数量，还能自动将产品排列整齐，降低工人劳动强度，提高接料效率和产品制造效率，还可以提高其自动化程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种接料辅助工具，尤其涉及一种带全自动接料装置的粉末成型机。
背景技术
目前，一般的粉末成型机压制而成的金属基结构件由于体积较小，其制造完成从设备上出料时需要采用接料工具进行接料，而普通的接料工具一般在接料时，需要人工调整接料角度，以增加接料数量；接料完成后，产品往往堆积在一起，无法自动排列整齐，接料完成后需要后道工序进行整理，或者人工整理，提高了工人劳动强度，降低制造效率，提高制造成本；
同时，现有很多接料装置移动比较麻烦，接料自动化程度低。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种可以调节接料角度，增加接料数量，同时还能自动将产品排列整齐，降低工人劳动强度，提高接料效率，从而提高制造效率，降低制造成本的带全自动接料装置的粉末成型机。
本实用新型的技术方案：一种带全自动接料装置的粉末成型机，包括机体、设置在机体上的压制区、设置在压制区下方的机体出料口和连接在机体出料口上的接料装置，所述接料装置包括接料支架和接料盘，所述接料盘底部设有一旋转托盘，所述接料支架上设有驱动旋转托盘转动的驱动电机，所述旋转托盘的大小与接料盘的大小相匹配，所述接料盘中心位置处设有进料轨道，接料盘侧壁上设有出料导向槽，所述接料支架底部设有移动小车，所述移动小车包括小车架和滚轮,所述接料支架一侧设有一PLC控制器，所述驱动电机上设有一电磁阀，所述PLC控制器与电磁阀电连接。
本实用新型采用驱动电机来驱动旋转托盘旋转调整接料角度，不仅可以调节接料角度，增加接料数量，同时还能自动将产品排列整齐，降低工人劳动强度，提高接料效率，从而提高粉末成型机的制造效率，降低制造成本，采用PLC控制器和电磁阀控制驱动电机动作，可以设置驱动电机的转动速度和转动时间，提高其自动化程度。
优选地，所述机体出料口处设有机体出料轨道，所述机体出料轨道底部设有一振动机，机体出料轨道下端通过一轨道连接件与进料轨道上端连接。
该种结构使得其能够更好的出料，当产品在机体出料轨道上搁置时，振动机振动能够加速产品的运输，提高机体出料效率和接料装置的接料效率，从而提高产品制造效率。
优选地，所述进料轨道底部通过一轨道支撑架固定在接料盘上，所述轨道支撑架呈“龙门”状，轨道支撑架两侧壁固定在接料盘的侧壁上，轨道支撑架的中间设有进料轨道托架，所述进料轨道托架上设有进料导向槽，所述进料导向槽与进料轨道衔接。
该种结构使得其进料更加稳定可靠，还方便其对产品的排列，使得产品进来更加整齐。
优选地，所述接料支架包括固定在接料盘底部的四根立柱和固定在四根立柱下部的加强框，每根立柱底部均设有一个支撑螺杆，所述立柱通过支撑螺杆固定在小车架上。
该种结构使得接料支架对接料盘的支撑更加稳定可靠。
优选地，所述支撑螺杆通过一紧固螺母固定在立柱底部，所述紧固螺母一侧焊接在立柱上，支撑螺杆螺纹头朝下拧入紧固螺母内，所述接料支架的上端设有驱动电机支撑架。
该种结构使得其能够适当的调整接料支架的高度，从而能够适用于多种高度制造设备的出料；接料支架的高度通过支撑螺杆在紧固螺母内旋转来调节；同时还能提高驱动电机的安装牢固度。
优选地，所述出料导向槽处设有出料支撑板，所述出料支撑板一端固定在接料盘上，出料支撑板另一端通过一支撑杆与加强框连接。
该种结构方便工人收集接料盘的出料，同时还使得出料支撑板的支撑更加平稳可靠。
优选地，所述小车架内侧设有支撑内圈，所述支撑螺杆的螺纹头支撑在支撑内圈上。
该种结构方便支撑螺杆安装在小车架上，使得其对接料支架的支撑更加平稳可靠。
优选地，所述支撑螺杆的长度大于支撑内圈到小车架顶部之间的距离，所述滚轮通过滚轮架连接在小车架底部。
该种结构方便支撑螺杆安装在小车架上，使得其对接料支架的支撑更加平稳可靠；同时使得滚轮的安装更加牢固可靠。
本实用新型采用驱动电机来驱动旋转托盘旋转调整接料角度，不仅可以调节接料角度，增加接料数量，同时还能自动将产品排列整齐，降低工人劳动强度，提高接料效率，从而提高粉末成型机的制造效率，降低制造成本，采用PLC控制器和电磁阀控制驱动电机动作，可以设置驱动电机的转动速度和转动时间，提高其自动化程度；同时采用移动小车支撑接料支架，方便其移动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中1.接料盘，2.立柱，3.进料轨道，4.出料支撑板，5.进料导向槽，6.旋转托盘，7.驱动电机，8.电磁阀，9.PLC控制器，10.驱动电机支撑架，11.支撑杆，12.轨道支撑架，13.进料轨道托架，14.支撑螺杆，15.紧固螺母，16.加强框，17.小车架，18.出料导向槽，19.支撑内圈，20.滚轮，21.滚轮架，22.压制区，23.出料口，24.机体出料轨道，25.振动机，26.机体,27.轨道连接件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
如图1所示，一种带全自动接料装置的粉末成型机，包括机体26、设置在机体26上的压制区22、设置在压制区22下方的机体出料口23和连接在机体出料口23上的接料装置，接料装置包括接料支架和接料盘1，接料盘1底部设有一旋转托盘6，接料支架上设有驱动旋转托盘6转动的驱动电机7，旋转托盘6的大小与接料盘1的大小相匹配，接料盘1中心位置处设有进料轨道3，接料盘1侧壁上设有出料导向槽9，接料支架底部设有移动小车，移动小车包括小车架17和滚轮8，接料支架一侧设有一PLC控制器9，驱动电机7上设有一电磁阀8，PLC控制器9与电磁阀8电连接。机体出料口23处设有机体出料轨道24，机体出料轨道24底部设有一振动机25，机体出料轨道24下端通过一轨道连接件27与进料轨道3上端连接。进料轨道3底部通过一轨道支撑架12固定在接料盘1上，轨道支撑架12呈“龙门”状，轨道支撑架12两侧壁固定在接料盘1的侧壁上，轨道支撑架12的中间设有进料轨道托架13，进料轨道托架13上设有进料导向槽5，进料导向槽5与进料轨道3衔接。接料支架包括固定在接料盘1底部的四根立柱2和固定在四根立柱2下部的加强框16，每根立柱2底部均设有一个支撑螺杆14，立柱2通过支撑螺杆14固定在小车架17上，PLC控制器9固定在其中一根立柱2上。支撑螺杆14通过一紧固螺母15固定在立柱2底部，紧固螺母15一侧焊接在立柱2上，支撑螺杆14螺纹头朝下拧入紧固螺母15内，接料支架的上端设有驱动电机支撑架10。出料导向槽9处设有出料支撑板4，出料支撑板4一端固定在接料盘1上，出料支撑板4另一端通过一支撑杆11与加强框16连接。小车架17内侧设有支撑内圈19，支撑螺杆14的螺纹头支撑在支撑内圈19上。支撑螺杆14的长度大于支撑内圈19到小车架17顶部之间的距离，滚轮8通过滚轮架18连接在小车架17底部。
本实用新型使用时，当机体的压制区将粉料压制成产品形状后，打开机体出料口出料，此时，启动振动机，产品从机体出料轨道运送到接料装置的进料轨道，然后进入接料盘；此时，根据接料盘的大小、高度和产品容纳量，通过PLC控制器设置好驱动电机的转动速度和转动时间，然后打开驱动电机，驱动电机带动接料托盘缓缓旋转，使得产品掉落到接料盘时可以顺势排列整齐，同时还因为接料角度的变换，使得其接料更加均匀，增加其接料数量。
本实用新型采用驱动电机来驱动旋转托盘旋转调整接料角度，不仅可以调节接料角度，增加接料数量，同时还能自动将产品排列整齐，降低工人劳动强度，提高接料效率，从而提高粉末成型机的制造效率，降低制造成本，采用PLC控制器和电磁阀控制驱动电机动作，可以设置驱动电机的转动速度和转动时间，提高其自动化程度；同时采用移动小车支撑接料支架，方便其移动。
Claims (8)
1.一种带全自动接料装置的粉末成型机，包括机体、设置在机体上的压制区、设置在压制区下方的机体出料口和连接在机体出料口上的接料装置，所述接料装置包括接料支架和接料盘，其特征在于：所述接料盘底部设有一旋转托盘，所述接料支架上设有驱动旋转托盘转动的驱动电机，所述旋转托盘的大小与接料盘的大小相匹配，所述接料盘中心位置处设有进料轨道，接料盘侧壁上设有出料导向槽，所述接料支架底部设有移动小车，所述移动小车包括小车架和滚轮,所述接料支架一侧设有一PLC控制器，所述驱动电机上设有一电磁阀，所述PLC控制器与电磁阀电连接。
2.根据权利要求1所述的一种带全自动接料装置的粉末成型机，其特征在于：所述机体出料口处设有机体出料轨道，所述机体出料轨道底部设有一振动机，机体出料轨道下端通过一轨道连接件与进料轨道上端连接。
3.根据权利要求1所述的一种带全自动接料装置的粉末成型机，其特征在于：所述进料轨道底部通过一轨道支撑架固定在接料盘上，所述轨道支撑架呈“龙门”状，轨道支撑架两侧壁固定在接料盘的侧壁上，轨道支撑架的中间设有进料轨道托架，所述进料轨道托架上设有进料导向槽，所述进料导向槽与进料轨道衔接。
4.根据权利要求1所述的一种带全自动接料装置的粉末成型机，其特征在于：所述接料支架包括固定在接料盘底部的四根立柱和固定在四根立柱下部的加强框，每根立柱底部均设有一个支撑螺杆，所述立柱通过支撑螺杆固定在小车架上，所述PLC控制器固定在其中一根立柱上。
5.根据权利要求4所述的一种带全自动接料装置的粉末成型机，其特征在于：所述支撑螺杆通过一紧固螺母固定在立柱底部，所述紧固螺母一侧焊接在立柱上，支撑螺杆螺纹头朝下拧入紧固螺母内，所述接料支架的上端设有驱动电机支撑架。
6.根据权利要求4所述的一种带全自动接料装置的粉末成型机，其特征在于：所述出料导向槽处设有出料支撑板，所述出料支撑板一端固定在接料盘上，出料支撑板另一端通过一支撑杆与加强框连接。
7.根据权利要求4所述的一种带全自动接料装置的粉末成型机，其特征在于：所述小车架内侧设有支撑内圈，所述支撑螺杆的螺纹头支撑在支撑内圈上。
8.根据权利要求7所述的一种带全自动接料装置的粉末成型机，其特征在于：所述支撑螺杆的长度大于支撑内圈到小车架顶部之间的距离，所述滚轮通过滚轮架连接在小车架底部。
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