CN205269512U - 一种预混喷嘴 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种预混喷嘴,包括预混主管、预混支管、预混弯管和预混叶轮,所述预混主管的两端分别连接再生塔底部再生脱硫液入口和脱硫废液管道,预混支管一端与预混主管连通,另一端连接空气管道,预混弯管一端与预混支管连通,另一端连接蒸汽管道;预混主管内靠近再生塔底部再生脱硫液入口一侧设混合器。本实用新型在预混主管内放置混合器,脱硫废液、空气和蒸汽同时进入预混主管内,经过混合器充分混合雾化后再进入再生塔,可有效提高脱硫液的再生效果。

Description

一种预混喷嘴
技术领域
本实用新型涉及一种预混装置,尤其涉及一种再生塔再生脱硫液进液时的预混喷嘴。
背景技术
再生塔是煤化工行业化产回收工段的重要装置,目前行业内再生塔底的再生脱硫液进液方式是将脱硫废液、空气和蒸汽混合后注入,其混合比例仅由管路的直径大小控制,管路内没有设置混合装置,因此混合效果不好,直接导致脱硫废液再生效果较差。
发明内容
本实用新型提供了一种预混喷嘴,在预混主管内放置混合器,脱硫废液、空气和蒸汽同时进入预混主管内,经过混合器充分混合雾化后再进入再生塔,可有效提高脱硫液的再生效果。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
一种预混喷嘴,包括预混主管、预混支管、预混弯管和混合器,所述预混主管的两端分别连接再生塔底部再生脱硫液入口和脱硫废液管道,预混支管一端与预混主管连通,另一端连接空气管道,预混弯管一端与预混支管连通,另一端连接蒸汽管道;预混主管内靠近再生塔底部再生脱硫液入口一侧设混合器。
所述混合器由至少两层叶轮组成,每层叶轮均沿周向均匀设置有多个螺旋状叶片,且上、下两层的叶片反向且交错设置。
所述叶轮为不锈钢材质。
所述预混主管与脱硫废液管道之间、预混支管与空气管道之间、预混弯管与蒸汽管道之间均通过法兰连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
在预混主管内放置混合器,脱硫废液、空气和蒸汽同时进入预混主管内,经过混合器充分混合雾化后再进入再生塔,可有效提高脱硫液的再生效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型所述叶轮的结构示意图。
图中:1.预混主管2.预混支管3.预混弯管4.混合器41.叶轮5.法兰透盖6.法兰一7.法兰二8.法兰三
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
见图1,是本实用新型的结构示意图,本实用新型一种预混喷嘴,包括预混主管1、预混支管2、预混弯管3和混合器4,所述预混主管1的两端分别连接再生塔底部再生脱硫液入口和脱硫废液管道,预混支管2一端与预混主管1连通,另一端连接空气管道,预混弯管3一端与预混支管2连通,另一端连接蒸汽管道;预混主管1内靠近再生塔底部再生脱硫液入口一侧设混合器4。
所述混合器4由至少两层叶轮(如图2所示)组成,每层叶轮均沿周向均匀设置有多个螺旋状叶片,且上、下两层的叶片反向且交错设置。
所述叶轮为不锈钢材质。
所述预混主管1与脱硫废液管道之间、预混支管2与空气管道之间、预混弯管3与蒸汽管道之间均通过法兰连接。
本实用新型所述预混喷嘴通过预混主管1上的法兰一6连接脱硫废液管道,通过预混弯管3上的法兰二7连接蒸气管道,通过预混支管2上的法兰三8连接空气管道。预混弯管3的直径小于预混主管1和预混支管2的直径。脱硫废液、空气和蒸汽同时进入预混主管1内,经过混合器4混合后由再生塔底再生脱硫液入口进入再生塔内,预混主管1与再生塔之间通过法兰透盖5固定连接。
本实用新型中,混合器4可采用两层不锈钢叶轮组成,利用螺旋叶片产生的离心力将脱硫废液、空气和蒸汽打散雾化,实现充分混合,实现脱硫液的再生循环利用,经过多年实际生产应用,其再生效果非常好,且运行稳定。
以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

Claims (4)

1.一种预混喷嘴,其特征在于,包括预混主管、预混支管、预混弯管和混合器,所述预混主管的两端分别连接再生塔底部再生脱硫液入口和脱硫废液管道,预混支管一端与预混主管连通,另一端连接空气管道,预混弯管一端与预混支管连通,另一端连接蒸汽管道;预混主管内靠近再生塔底部再生脱硫液入口一侧设混合器。
2.根据权利要求1所述的一种预混喷嘴,其特征在于,所述混合器由至少两层叶轮组成,每层叶轮均沿周向均匀设置有多个螺旋状叶片,且上、下两层的叶片反向且交错设置。
3.根据权利要求2所述的一种预混喷嘴,其特征在于,所述叶轮为不锈钢材质。
4.根据权利要求1所述的一种预混喷嘴,其特征在于,所述预混主管与脱硫废液管道之间、预混支管与空气管道之间、预混弯管与蒸汽管道之间均通过法兰连接。
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