CN205269397U - 一种改进型发电厂脱硫除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进型发电厂脱硫除尘系统，包括石灰粉仓、消化器、混合器、SRD脱硫反应器、布袋除尘器、脱硫吸收剂仓用于储存脱硫吸收剂并按照比例输送至混合器。本实用新型SRD脱硫反应器为耐磨损材质，避免了因混合物的剧烈摩擦使反应器受磨损，由于灰水的混合不在反应里面发生，所以避免了在反应器内壁粘壁，结垢的现象，SRD脱硫反应器出口的高浓度含尘烟气经气流分布屏后进入脱硫除尘器，物料在反应器中的停留时间较短，温度从反应器进口的150℃迅速冷却到出口的０℃左右。循环灰物料通过变频螺旋给料机定量给入，受到严格的控制，以做到准确的灰水配比，且反应器上装有压差检测仪，以监测反应器的运行状况。
Description
技术领域
本实用新型涉及工矿行业中的废气处理领域，具体涉及一种改进型发电厂脱硫除尘系统。
背景技术
电厂烟气脱硫工艺包括：石灰石/石灰-石膏法是技术最成熟、应用最多、运行状况最稳定的方法,其脱硫效率在95%以上。石灰石/石灰-石膏湿法是300MW及以上机组中最广泛采用的脱硫方式。世界各国(如德国、日本等)在大型火电厂中,90%以上采用湿式石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫工艺。目前,石灰石/石灰法是世界上应用最多的一种FGD工艺,对高硫煤,脱硫率可在90%以上,对低硫煤,脱硫率可在95%以上；喷雾干燥法：喷雾干燥法烟气脱硫最先由美国JOY公司和丹麦NiroAtomier公司共同开发的脱硫工艺,20世纪70年代中期得到发展,第1台电站喷雾干燥脱硫装置于1980年在美国北方电网河滨电站投入运行,并在电力工业迅速推广应用。该工艺目前已基本成熟,在欧洲应用较多,法国、奥地利、丹麦、瑞典、芬兰等国家均建有这种设备；炉内喷钙炉后增湿活化法：LIFAC工艺即在燃煤锅炉内适当温度区喷射石灰石粉,并在锅炉空气预热器后增设活化反应器,用以脱除烟气中的SO2。炉内喷钙脱硫技术早在20世纪50年代中期就已开始研究,但由于脱硫效率不高(只有15%~40%),钙利用率低(15%)而被搁置。到20世纪70年代又重新研究,80年代初,芬兰Tampella和IVO公司以炉内喷钙为基础,开发附加尾部增湿活化的烟气脱硫工艺,即炉内喷钙炉后增湿活化工艺(LIFAC),使脱硫效率和脱硫剂利用率都有了较大提高；烟气循环流化床法：循环流化床烟气脱硫工艺是德国鲁奇(Lurgi)公司开发的一种新的干法脱硫工艺。该工艺以循环流化床原理为基础,通过脱硫剂的多次再循环,延长脱硫剂与烟气的接触时间,大大提高了脱硫剂的利用率。该法主要优点是脱硫剂反应停留时间长、对锅炉负荷变化适应性强。目前已研制出第三代技术,即内回流循环流化床法。
目前的石灰-石膏脱硫工艺中，消石灰与脱硫吸收剂分别同时喷入到脱硫反应器中，其脱硫的效果不理想，效率低下，同时也出现粉尘糊袋、龙骨磨损现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改进型发电厂脱硫除尘系统，解决目前炼焦厂存在的当焦炉中有火窜入除尘器吸风罩被抽进除尘器滤袋箱体时容易损坏、寿命短的问题。
本实用新型的通过下述技术方案实现：
一种改进型发电厂脱硫除尘系统，其特征在于包括：
石灰粉仓：用于储存石灰粉，作为吸收剂的存储器件，并通过螺旋输送机向消化器输送吸收剂；
消化器：将石灰粉消化制成消石灰，并通过输送机构向混合器输送消石灰；
混合器：消化完成后的Ca(OH)和循环灰在混合器中经过雾化增湿水加水增湿，经过二级搅拌和流化，并将加入的脱硫吸收剂均匀地与循环灰混合并继续增湿消化，然后输送至向SRD脱硫反应器；
SRD脱硫反应器：对余热锅炉的烟气进行在直立烟道中进行脱硫反应处理；
布袋除尘器：对经过SRD脱硫反应器进行脱硫处理后的烟气进行除尘过滤，将得到的循环灰输入到混合器，同时将过滤后的烟气通过烟囱排放；
脱硫吸收剂仓：用于储存脱硫吸收剂并按照比例输送至混合器。
本实用新型的除尘系统通过采用将脱硫吸收剂仓的脱硫吸收剂并按照比例输送至混合器，在混合器中将消化完成后的Ca(OH)和循环灰在混合器中经过雾化增湿水加水增湿，经过二级搅拌和流化，并将加入的脱硫吸收剂均匀地与循环灰混合并继续增湿消化，然后输送至向SRD脱硫反应器，在SRD脱硫反应器中，由于增湿灰具有极好的流动性，混合物的流向始终保持一致直到进入除尘器内，只有极少数较粗的颗粒在重力的作用下落在反应器底部，粗料则经SRD脱硫反应器底内螺旋输送机外送，SRD脱硫反应器为耐磨损材质，避免了因混合物的剧烈摩擦使反应器受磨损，由于灰水的混合不在反应里面发生，所以避免了在反应器内壁粘壁，结垢的现象，SRD脱硫反应器出口的高浓度含尘烟气经气流分布屏后进入脱硫除尘器，物料在反应器中的停留时间较短，温度从反应器进口的150℃迅速冷却到出口的０℃左右。循环灰物料通过变频螺旋给料机定量给入，受到严格的控制，以做到准确的灰水配比，且反应器上装有压差检测仪，以监测反应器的运行状况。
所述的布袋除尘器中的布袋采用复合布制成，所述复合布采用由下至上的PTFE聚四氟乙烯分散树脂层、P84聚亚酰胺纤维层、PPS工程塑料层、PTFE聚四氟乙烯分散树脂层经热融合形成。由于采用四层结构的复合布制成除尘布袋，利用P84聚亚酰胺纤维滤料不是吸湿性的纤维滤料且具有较高的阻燃与耐温稳定性能，可以避免粉料和水在布袋上形成糊袋的现象。
所述除尘布袋的袋口和/或底部100cm内均采用2至3层所述的复合布。通过在除尘布袋的袋口和/或底部100cm内均采用2至3层复合布进行加厚处理，将除尘布袋的寿命从4个月提升至3年。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1本实用新型一种改进型发电厂脱硫除尘系统，在混合器中将消化完成后的Ca(OH)和循环灰在混合器中经过雾化增湿水加水增湿，经过二级搅拌和流化，并将加入的脱硫吸收剂均匀地与循环灰混合并继续增湿消化，然后输送至向SRD脱硫反应器，在SRD脱硫反应器中，由于增湿灰具有极好的流动性，混合物的流向始终保持一致直到进入除尘器内，只有极少数较粗的颗粒在重力的作用下落在反应器底部，粗料则经SRD脱硫反应器底内螺旋输送机外送，SRD脱硫反应器为耐磨损材质，避免了因混合物的剧烈摩擦使反应器受磨损，由于灰水的混合不在反应里面发生，所以避免了在反应器内壁粘壁，结垢的现象，SRD脱硫反应器出口的高浓度含尘烟气经气流分布屏后进入脱硫除尘器，物料在反应器中的停留时间较短，温度从反应器进口的150℃迅速冷却到出口的０℃左右。循环灰物料通过变频螺旋给料机定量给入，受到严格的控制，以做到准确的灰水配比，且反应器上装有压差检测仪，以监测反应器的运行状况；
2本实用新型一种改进型发电厂脱硫除尘系统，由于采用四层结构的复合布制成除尘布袋，利用P84聚亚酰胺纤维滤料不是吸湿性的纤维滤料且具有较高的阻燃与耐温稳定性能，可以避免粉料和水在布袋上形成糊袋的现象。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型原理框图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1所示，一种改进型发电厂脱硫除尘系统，包括石灰粉仓：用于储存石灰粉，作为吸收剂的存储器件，并通过螺旋输送机向消化器输送吸收剂；消化器：消化器是一个二级消化装置，在一级中，消化水由喷枪喷洒到生石灰的表面，并配以返混搅拌，使之快速混合均匀，不至于局部反应温度过高；消化器的第一级配有温度检测仪器，以设定安全温度，消化生成的消石灰比重仅为550kg/m，自动溢入第二级消化器，从几乎100%的CaO转化为Ca(OH)，已消化完全的轻质消石灰则利用密度差溢流进入混合器，新鲜消化的Ca(OH)消化完成后直接进入混合器和循环灰混合增湿，混合器和消化器之间没有输送设备，新鲜消化完成后的吸收剂可以立即进入混合器参与混合增湿，消化完成后的吸收剂相对含湿量比较小，流动性比较好，不会产生结块和凝固的现象，将石灰粉消化制成消石灰，并通过输送机构向混合器输送消石灰；混合器：消化完成后的Ca(OH)和循环灰在混合器中经过雾化增湿水加水增湿，经过二级搅拌和流化，并将加入的脱硫吸收剂均匀地与循环灰混合并继续增湿消化，然后输送至向SRD脱硫反应器；SRD脱硫反应器：对余热锅炉的烟气进行在直立烟道中进行脱硫反应处理；布袋除尘器：布袋除尘器中的布袋采用复合布制成，所述复合布采用由下至上的PTFE聚四氟乙烯分散树脂层、P84聚亚酰胺纤维层、PPS工程塑料层、PTFE聚四氟乙烯分散树脂层经热融合形成，除尘布袋的袋口和/或底部100cm内均采用2至3层所述的复合布，对经过SRD脱硫反应器进行脱硫处理后的烟气进行除尘过滤，将得到的循环灰输入到混合器，同时将过滤后的烟气通过烟囱排放；脱硫吸收剂仓：用于储存脱硫吸收剂并按照比例输送至混合器；由余热锅炉出来的烟气从反应器底部进入，与从混合器输送的脱硫吸收剂充分接触，在烟气夹带固体颗粒向上流动的过程中烟气降温增湿并与固体颗粒发生脱硫反应，脱硫后的烟气从SRD脱硫反应器的顶部进入除尘器，然后烟气由引风机经烟囱排入大气，SRD脱硫反应器为烟道反应器，因此反应器所占的体积较小，在反应器中，由于增湿灰具有极好的流动性，混合物的流向始终保持一致直到进入除尘器内，只有极少数较粗的颗粒在重力的作用下落在反应器底部，粗料则经反应器底内螺旋输送机外送。反应器为耐磨损材质，避免了因混合物的剧烈摩擦使反应器受磨损，由于灰水的混合不在反应里面发生，所以避免了在反应器内壁粘壁，结垢的现象，反应器出口的高浓度含尘烟气经气流分布屏后进入脱硫除尘器，物料在反应器中的停留时间较短，温度从反应器进口的150℃迅速冷却到出口的０℃左右。循环灰物料通过变频螺旋给料机定量给入，受到严格的控制，以做到准确的灰水配比，且反应器上装有压差检测仪，以监测反应器的运行状况。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种改进型发电厂脱硫除尘系统，其特征在于包括：
石灰粉仓：用于储存石灰粉，作为吸收剂的存储器件，并通过螺旋输送机向消化器输送吸收剂；
消化器：将石灰粉消化制成消石灰，并通过输送机构向混合器输送消石灰；
混合器：消化完成后的Ca(OH)和循环灰在混合器中经过雾化增湿水加水增湿，经过二级搅拌和流化，并将加入的脱硫吸收剂均匀地与循环灰混合并继续增湿消化，然后输送至向SRD脱硫反应器；
SRD脱硫反应器：对余热锅炉的烟气进行在直立烟道中进行脱硫反应处理；
布袋除尘器：对经过SRD脱硫反应器进行脱硫处理后的烟气进行除尘过滤，将得到的循环灰输入到混合器，同时将过滤后的烟气通过烟囱排放；
脱硫吸收剂仓：用于储存脱硫吸收剂并按照比例输送至混合器。
2.根据权利要求1所述的一种改进型发电厂脱硫除尘系统，其特征在于：所述的布袋除尘器中的布袋采用复合布制成，所述复合布采用由下至上的PTFE聚四氟乙烯分散树脂层、P84聚亚酰胺纤维层、PPS工程塑料层、PTFE聚四氟乙烯分散树脂层经热融合形成。
3.根据权利要求2所述的一种改进型发电厂脱硫除尘系统，其特征在于：所述除尘布袋的袋口和/或底部100cm内均采用2至3层所述的复合布。
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|---|---|---|---|---|
| CN109925879A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-06-25 | 东北大学 | 一种烧结烟气循环富集与aps协同脱硫脱硝的装置 |
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