CN205264658U - 万能式断路器的新型绝缘底板 - Google Patents

Abstract

万能式断路器的新型绝缘底板，动触头铜排和静触头铜排分别固定安装在绝缘底板件上，所述的动触头铜排包括动触头和伸出绝缘底板件外的第一铜排，所述的静触头铜排包括一体成型的静触头和伸出绝缘底板件外的第二铜排；所述的第一铜排为水平出线铜排或垂直出线铜排，所述的第二铜排为水平出线铜排或垂直出线铜排；所述的水平出线铜排是指其端部截面长度方向以水平方式布置在绝缘底板件上，所述的垂直出线铜排是指其端部截面长度方向以垂直方式布置在绝缘底板件上。本实用新型通过采用触头铜排的新型绝缘底板结构，既能解决铜排的安装问题和更容易加工，还可以显著节约铜材资源，节省生产成本。

Description

万能式断路器的新型绝缘底板

技术领域

本实用新型涉及智能型万能式断路器，特别是一种万能式断路器的绝缘底板部件，属于低压电器领域。

背景技术

智能型万能式断路器是我国上世纪90年代自主研发的空气断路器，具有较为齐全的保护功能，保护动作电流较为精准，智能化程度较高，额定工作电压最高达AC690V/50Hz，额定电流最大至6300A，这种断路器主要用在配电网络中，用来分配电能和保护线路及电源设备免受过载、短路和欠电压的危害，也可用来保护电动机免受过载、短路、欠电压的危害。正常条件下也可作为线路不频繁转换及电动机的不频繁起动之用。

万能式断路器的绝缘底板用于安装断路器的出线铜排，同时对相邻两相铜排起到绝缘隔离作用。固定安装在绝缘底板上的铜排，其一端从绝缘底板伸出到断路器外以供接线，另一端在断路器内与触头电气连接。现有的万能式断路器的可旋转铜排采用锻造加工，加工工艺复杂，且用铜量大，导致产品的制造成本高。现有万能式断路器单相采用可旋转结构的铜排，同一台产品即可实现水平连接，还可以实现垂直连接，但绝大多数客户都用不到可旋转功能，对于不需要旋转功能的客户群体而言，这种结构就造成了不必要的浪费，增大了使用成本。此外，由于现有的断路器出线铜排与动静触头之间只能采用螺栓连接，从而导致断路器主回路的回路电阻增加，断路器的温升高。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种万能式断路器的新型绝缘底板，通过采用触头铜排的新型绝缘底板结构，解决现有带可旋转铜排的万能式断路器缺陷，既能解决铜排的安装问题和更容易加工，还可以显著节约铜材资源，节省生产成本。

本实用新型采用了实现上述目的的如下技术方案：

一种万能式断路器的新型绝缘底板，动触头铜排2和静触头铜排3分别固定安装在绝缘底板件1上，所述的动触头铜排2包括动触头21和伸出绝缘底板件1外的第一铜排22，所述的静触头铜排3包括一体成型的静触头31和伸出绝缘底板件1外的第二铜排32；所述动触头铜排2的第一铜排22为水平出线铜排或垂直出线铜排，所述的一体成型的静触头铜排3的第二铜排32为水平出线铜排或垂直出线铜排；所述的水平出线铜排是指其端部截面长度方向以水平方式布置在绝缘底板件1上，所述的垂直出线铜排是指其端部截面长度方向以垂直方式布置在绝缘底板件1上。

优选的，所述的绝缘底板件1上设有与动触头铜排2的第一铜排22匹配的动触头铜排出线孔；所述的绝缘底板件1上设有与静触头铜排3的第二铜排32匹配的静触头铜排出线孔；所述的动触头铜排出线孔为水平动触头铜排出线孔12s或垂直动触头铜排出线孔12c，所述的静触头铜排出线孔为水平静触头铜排出线孔13s或垂直静触头铜排出线孔13c。

优选的，所述的绝缘底板件1上设有安装动触头铜排2的第一铜排22的动触头铜排出线孔；所述的绝缘底板件1上设有安装静触头铜排3的第二铜排32的静触头铜排出线孔；所述的动触头铜排出线孔为即支持水平出线铜排安装又支持垂直出线铜排安装的复合动触头铜排出线孔12f，和/或，所述的静触头铜排出线孔为即支持水平出线铜排安装又支持垂直出线铜排安装的复合静触头铜排出线孔13f。

优选的，所述的绝缘底板件1上还包括用于封盖住其上的动触头铜排出线孔的第一绝缘垫件11d，第一绝缘垫件11d上设有第一动触头铜排出线孔；和/或，所述的绝缘底板件1上还包括用于封盖住其上的静触头铜排出线孔的第二绝缘垫件11j，第二绝缘垫件11j上设有第二静触头铜排出线孔。

优选的，所述的第一绝缘垫件11d的第一动触头铜排出线孔是与第一铜排22匹配的水平设置的出线孔或垂直设置的出线孔，并且，所述的绝缘底板件1的动触头铜排出线孔为即支持水平出线铜排安装又支持垂直出线铜排安装的复合动触头铜排出线孔12f；和/或，所述的第二绝缘垫件11j的第二静触头铜排出线孔是与第二铜排32匹配的水平设置的出线孔或垂直设置的出线孔，并且，所述的静触头铜排出线孔为即支持水平出线铜排安装又支持垂直出线铜排安装的复合静触头铜排出线孔13f。

优选的，所述的复合动触头铜排出线孔12f为十字形槽孔；和/或，所述的复合静触头铜排出线孔13f为十字形槽孔。

优选的，所述的绝缘底板件1上设有安装第一绝缘垫件11d的第一绝缘安装槽，第一绝缘安装槽内设有动触头铜排出线孔；和/或，所述的绝缘底板件1上设有安装第二绝缘垫件11j的第二绝缘安装槽，第二绝缘安装槽内设有静触头铜排出线孔。

优选的，第一绝缘垫件11d为正方形，第一动触头铜排出线孔位于第一绝缘垫件11d的中心，并且第一动触头铜排出线孔与水平出线铜排匹配，同时通过转动90度后可与垂直出线铜排匹配。

优选的，所述的静触头铜排3的静触头31和第二铜排32垂直连接成L型，静触头31紧贴绝缘底板件1内壁固定，第二铜排32伸出绝缘底板件1外，静触头31端部的侧壁设有与绝缘底板件1内壁上的凸起配合固定的卡槽；第二绝缘垫件11j与第一绝缘垫件11d结构相同可互换使用。

优选的，所述的动触头铜排2的第一铜排22上覆盖有第一绝缘层；和/或，所述的静触头铜排3的第二铜排32上覆盖有第二绝缘层。

本实用新型的万能式断路器的新型绝缘底板的优点是：采用新型绝缘底板结构不仅解决了取消铜排的可旋转结构后所导致的断路器出线铜排无法安装固定的问题，而且能大幅度简化结构、大大减少产品铜排的用铜量、降低生产成本，还能有效减小回路电阻和降低温升、有利于节能环保。

附图说明

图1和图2是本实用新型的万能式断路器的新型绝缘底板第一实施例的平面剖视结构示意图。其中图2是图1的左侧视图。

图3和图4是本实用新型的万能式断路器的新型绝缘底板第二实施例的平面剖视结构示意图。其中图4是图3的左侧视图。

图5和图6是本实用新型的万能式断路器的新型绝缘底板第三实施例的平面剖视结构示意图。其中图6是图5的左侧视图。

图7和图8是本实用新型的万能式断路器的新型绝缘底板第四实施例的平面剖视结构示意图。其中图8是图7的左侧视图。

图9是本实用新型的万能式断路器的新型绝缘底板的绝缘底板件1的平面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至9给出的实施例，进一步说明本实用新型的万能式断路器的新型绝缘底板的具体实施方式。

参见图1、2，本实用新型的万能式断路器的新型绝缘底板包括绝缘底板件1和分别固定安装在绝缘底板件1上的动触头铜排2和静触头铜排3。图1、2中示出了动触头铜排2由动触头21和伸出绝缘底板件1外的第一铜排22构成、静触头铜排3由静触头31和伸出绝缘底板件1外的第二铜排32一体成型构成。第一铜排22一端伸出绝缘底板件1外，另一端与动触头21连接；所述的静触头铜排3的静触头31和第二铜排32垂直连接成L型，静触头31紧贴绝缘底板件1内壁固定，第二铜排32伸出绝缘底板件1外，静触头31端部的侧壁设有与绝缘底板件1内壁上的凸起配合固定的卡槽；动触头21动作使其上的动触点与静触头31上的静触点接触和分离。这里的“一体成型”是指静触头31和第二铜排32为一体成形的同一个零件。动触头铜排2和静触头铜排3分别可采用已知的方式与绝缘底板件1固定连接。显然，这种触头铜排一体结构十分简单且易于加工，可大幅度降低制造成本，同时可避免因原有结构增加电气连接所造成的温升问题。

所述的动触头铜排2的第一铜排22可以为水平出线铜排或垂直出线铜排，如图1、图2和图5至图8所示，为水平出线铜排的第一铜排22其端部截面长度方向以水平方式布置在绝缘底板件1上，或者如图3和图4所示，为垂直出线铜排的第一铜排22其端部截面长度方向以垂直方式布置在绝缘底板件1上。同理，所述的静触头铜排3可以为水平出线铜排或垂直出线铜排，如图1、图2和图5至图8所示，为水平出线铜排的第二铜排32其端部截面长度方向以水平方式布置在绝缘底板件1上，或者如图3和图4所示，为垂直出线铜排的第二铜排32其端部截面长度方向以垂直方式布置在绝缘底板件1上。

所述的绝缘底板件1上设有与动触头铜排2的第一铜排22匹配的动触头铜排出线孔，所述的动触头铜排出线孔为水平动触头铜排出线孔12s、垂直动触头铜排出线孔12c和/或即支持水平出线铜排安装又支持垂直出线铜排安装的复合动触头铜排出线孔12f，而且，水平动触头铜排出线孔12s与水平出线铜排的第一铜排22匹配；垂直动触头铜排出线孔12c与垂直出线铜排的第一铜排22匹配；而复合动触头铜排出线孔12f既可安装水平出线铜排，也可安装垂直出线铜排。

例如，在图1、2所示的第一实施例中，动触头铜排2和静触头铜排3均采用了水平出线铜排，绝缘底板件1上的动触头铜排出线孔和静触头铜排出线孔分别采用水平动触头铜排出线孔12s和水平静触头铜排出线孔13s。而在图3、4所示的第二实施例中，动触头铜排2和静触头铜排3均采用了垂直出线铜排，绝缘底板件1上的动触头铜排出线孔和静触头铜排出线孔分别采用垂直动触头铜排出线孔12c和垂直静触头铜排出线孔13c。在图5、6所示的第三实施例中，动触头铜排2和静触头铜排3均采用了水平出线铜排，绝缘底板件1上的动触头铜排出线孔和静触头铜排出线孔分别采用即支持水平出线铜排安装又支持垂直出线铜排安装的复合动触头铜排出线孔12f和复合静触头铜排出线孔13f，并且，第一绝缘垫件11d封盖住复合动触头铜排出线孔12f，第二绝缘垫件11j封盖住复合静触头铜排出线孔13f。而在图7、8所示的第四实施例中，动触头铜排2和静触头铜排3均采用了水平出线铜排，绝缘底板件1上的动触头铜排出线孔和静触头铜排出线孔分别采用复合动触头铜排出线孔12f和复合静触头铜排出线孔13f，不过，所述的复合动触头铜排出线孔12f和复合静触头铜排出线孔13f没有被绝缘垫件封盖住，但第一铜排22和第二铜排32上分别覆盖有第一绝缘层和第二绝缘层。

同一个绝缘底板件1上的动触头铜排出线孔的设置方式可以有多种：一种是全部为水平动触头铜排出线孔12s的形式(如图1和图2所示)；另一种是全部为垂直动触头铜排出线孔12c的形式(如图3和图4所示)；再一种是全部为复合动触头铜排出线孔12f的形式(如图5至图8所示)；或者又一种是由上述两种或三种形式的组合，图9中示出了水平动触头铜排出线孔12s、垂直动触头铜排出线孔12c、复合动触头铜排出线孔12f、水平静触头铜排出线孔13s、垂直静触头铜排出线孔13c和复合静触头铜排出线孔13f的形状结构，其中复合动触头铜排出线孔12f和复合静触头铜排出线孔13f均为十字形槽孔结构。也就是说，如图9所示的是由水平动触头铜排出线孔12s、垂直动触头铜排出线孔12c和复合动触头铜排出线孔12f三种形式的组合。

所述的绝缘底板件1上设有与静触头铜排3的第二铜排32匹配的静触头铜排出线孔，具体地说，所述的静触头铜排出线孔包括水平静触头铜排出线孔13s、垂直静触头铜排出线孔13c和/或复合静触头铜排出线孔13f，其中：水平静触头铜排出线孔13s与水平出线铜排的静触头铜排3匹配；垂直动触头铜排出线孔13c与垂直出线铜排的静触头铜排3匹配；复合静触头铜排出线孔13f既可安装水平出线铜排的静触头铜排3，也可安装垂直出线铜排的静触头铜排3。同一个绝缘底板件1上的静触头铜排出线孔的设置方式可以有多种：一种是全部为水平静触头铜排出线孔13s的形式(如图1和图2所示)；另一种是全部为垂直静触头铜排出线孔13c的形式(如图3和图4所示)；再一种是全部为复合静触头铜排出线孔13f的形式(如图5至图8所示)；还有一种是由上述两种或三种形式的组合，如图9所示的由水平静触头铜排出线孔13s、垂直静触头铜排出线孔13c和复合静触头铜排出线孔13f三种形式的组合。

由于动触头铜排2的第一铜排22和静触头铜排3的第二铜排32的横截面通常是一字形的，因此在它们分别与复合动触头铜排出线孔12f和复合静触头铜排出线孔13f匹配时，第一铜排22、第二铜排32不能完全密封上述所对应的出线孔12f、13f，或者说在复合动触头铜排出线孔12f或复合静触头铜排出线孔13f中会存在残余空隙，该残余空隙的形状与复合动触头铜排出线孔12f或复合静触头铜排出线孔13f的形状有关。复合动触头铜排出线孔12f和复合静触头铜排出线孔13f的形状结构可有多种方式，如圆形孔、矩形孔或其它异形孔，但从尽可能减小所述的残余空隙出发，一种优选的结构方式如图5至图8所示：复合动触头铜排出线孔12f为十字形槽孔；所述的复合静触头铜排出线孔13f为十字形槽孔。

为了防止所述的残余空隙可能带来的不利，一种可选用的方案如图5和图6所示，万能式断路器的新型绝缘底板还包括用于封盖住其上的动触头铜排出线孔的第一绝缘垫件11d，第一绝缘垫件11d上设有第一动触头铜排出线孔，第一动触头铜排出线孔是与第一铜排22匹配的水平设置的出线孔或垂直设置的出线孔，第一铜排22为水平出线铜排则第一动触头铜排出线孔是水平设置的出线孔，第一铜排22为垂直出线铜排则第一动触头铜排出线孔是垂直设置的出线孔；第一绝缘垫件11d与绝缘底板件1或动触头铜排2的第一铜排22固定连接，即第一绝缘垫件11d与绝缘底板件1固定连接，或者第一绝缘垫件11d与第一铜排22固定连接。在此所述的固定连接可采用如粘接、螺钉连接、卡接等已知的结构实现。同理，万能式断路器的新型绝缘底板还包括用于封盖住所述静触头铜排出线孔的第二绝缘垫件11j，第二绝缘垫件11j上设有与第二铜排32匹配的第二静触头铜排出线孔；第二绝缘垫件11j与绝缘底板件1或静触头铜排3的第二铜排32固定连接。在此所述的固定连接可采用如粘接、螺钉连接、卡接等已知的结构。当然，在第一铜排22的横截面与第二铜排32的横截面相同的情况下，第一绝缘垫件11d与第二绝缘垫件11j可采用通用的零件。如图5和图6所示，所述的绝缘底板件1上设有安装第一绝缘垫件11d的第一绝缘安装槽和安装第二绝缘垫件11j的第二绝缘安装槽，第一绝缘安装槽内设有动触头铜排出线孔，第二绝缘安装槽内设有静触头铜排出线孔，第一绝缘垫件11d与第二绝缘垫件11j都采用垫板结构形式，即它们为板状构件，安装在第一绝缘安装槽和第二绝缘安装槽内，并覆盖在出线孔12f、13f的端面。不难想象，本实用新型的绝缘垫件11d、11j不限于图5和图6所示的垫板结构形式，它可以是如垫块结构形式等其它形式。由于垫块结构形式的绝缘垫件11d、11j采用具有与所述的残余空隙相匹配的轮廓形状的块装构件，可卡接和镶嵌在所述出线孔12f、13f的残余空隙内。显然，绝缘垫件11d、11j不仅用于对所述铜排22、32的绝缘隔离，而且还能封堵住所述出线孔12f、13f的残余空隙。

为了实现出线方式的改变，另一种可选用的方案是对铜排22、32进行绝缘隔离，如图7和图8所示，所述的动触头铜排2的第一铜排22上覆盖有第一绝缘层(图中未示出)；和/或，所述的静触头铜排3的第二铜排32上覆盖有第二绝缘层(图中未示出)。第一绝缘层和第二绝缘层可采用已知的结构，如涂覆绝缘胶(漆)、覆盖绝缘套管、贴覆绝缘胶带(膜)等。覆盖绝缘层的结构形式主要用于对铜排22、32的绝缘隔离，并非封堵住出线孔12f、13f的残余空隙。

本实用新型的万能式断路器的新型绝缘底板的出线方式，可以通过选用不同出线方式的动触头铜排2和静触头铜排3来满足不同用户的需要，进一步说，可通过在绝缘底板件1上配置不同组合的动触头铜排出线孔和不同组合的静触头铜排出线孔，可实现不同出线方式的绝缘底板部件，并且这种组合可以有很多种。因此，为了便于生产制造，需要优化绝缘底板件1与动触头铜排2和静触头铜排3的匹配，以形成优化的结构系列。本实用新型的万能式断路器的新型绝缘底板的出线方式的优化的结构系列包括但不限于以下三种形式。

第一种形式为全水平出线方式(如图1和图2所示)或全垂直出线方式(如图3和图4所示)，即：所述的动触头铜排2的第一铜排22采用水平出线铜排和/或垂直出线铜排，绝缘底板件1上的动触头铜排出线孔对应采用水平动触头铜排出线孔12s或垂直动触头铜排出线孔12c；所述的静触头铜排3采用水平出线铜排和/或垂直出线铜排，绝缘底板件1上的静触头铜排出线孔对应采用水平静触头铜排出线孔13s或垂直静触头铜排出线孔13c。显然，由于水平出线方式与垂直出线方式的出线孔的方向不同，所以两种出线方式的绝缘底板件1的结构是不同的，因此这种方式需要多种结构的绝缘底板件1。

第二种形式为带绝缘垫块的可组合出线方式(如图5和图6所示)，即：所述的动触头铜排2采用水平出线铜排和/或垂直出线铜排，并按水平出线铜排和/或垂直出线铜排配置第一绝缘垫件11d，第一绝缘垫件11d的第一动触头铜排出线孔是与第一铜排22匹配的水平设置的出线孔或垂直设置的出线孔，绝缘底板件1上的动触头铜排出线孔采用复合动触头铜排出线孔12f；所述的静触头铜排3采用水平出线铜排和/或垂直出线铜排，并按水平出线铜排和/或垂直出线铜排配置第二绝缘垫件11j，第二绝缘垫件11j的第二静触头铜排出线孔是与第二铜排32匹配的水平设置的出线孔或垂直设置的出线孔，绝缘底板件1上的静触头铜排出线孔采用复合静触头铜排出线孔13f。显然，这种方式优于上述第一种形式的优点在于：由于绝缘底板件1上的出线孔12f、13f均为复合型的，它既可与水平出线铜排匹配，又可与垂直出线铜排匹配，因此可在同一种结构的绝缘底板件1上配置不同出线方式的触头铜排2和3，而且，绝缘垫件11d与11j可以优化为通用的。如第一绝缘垫件11d为正方形，第一动触头铜排出线孔位于第一绝缘垫件11d的中心，并且第一动触头铜排出线孔与水平出线铜排匹配，同时通过转动90度后可与垂直出线铜排匹配，且第二绝缘垫件11j与第一绝缘垫件11d结构相同可互换使用。

第三种形式为带绝缘层的可组合出线方式(如图7和图8所示)，与第二种形式不同的是未采用绝缘垫件，而是采用了绝缘层隔离。即：所述的动触头铜排2采用水平出线铜排和/或垂直出线铜排，绝缘底板件1上的动触头铜排出线孔采用复合动触头铜排出线孔12f，第一铜排22上覆盖有第一绝缘层；所述的静触头铜排3采用水平出线铜排和/或垂直出线铜排，绝缘底板件1上的动触头铜排出线孔采用复合动触头铜排出线孔12f，第二铜排32上覆盖有第二绝缘层。与上述第二种形式相同的优点是，由于绝缘底板件1上出线孔12f、13f均为复合型的，它既可与水平出线铜排匹配，又可与垂直出线铜排匹配，因此可在同一种结构的绝缘底板件1上配置不同出线方式的触头铜排2和3。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种万能式断路器的新型绝缘底板，其特征在于：动触头铜排(2)和静触头铜排(3)分别固定安装在绝缘底板件(1)上，所述的动触头铜排(2)包括动触头(21)和伸出绝缘底板件(1)外的第一铜排(22)，所述的静触头铜排(3)包括一体成型的静触头(31)和伸出绝缘底板件(1)外的第二铜排(32)；所述动触头铜排(2)的第一铜排(22)为水平出线铜排或垂直出线铜排，所述的一体成型的静触头铜排(3)的第二铜排(32)为水平出线铜排或垂直出线铜排；所述的水平出线铜排是指其端部截面长度方向以水平方式布置在绝缘底板件(1)上，所述的垂直出线铜排是指其端部截面长度方向以垂直方式布置在绝缘底板件(1)上。

2.根据权利要求1所述的万能式断路器的新型绝缘底板，其特征在于：所述的绝缘底板件(1)上设有与动触头铜排(2)的第一铜排(22)匹配的动触头铜排出线孔；所述的绝缘底板件(1)上设有与静触头铜排(3)的第二铜排(32)匹配的静触头铜排出线孔；所述的动触头铜排出线孔为水平动触头铜排出线孔(12s)或垂直动触头铜排出线孔(12c)，所述的静触头铜排出线孔为水平静触头铜排出线孔(13s)或垂直静触头铜排出线孔(13c)。

3.根据权利要求1所述的万能式断路器的新型绝缘底板，其特征在于：所述的绝缘底板件(1)上设有安装动触头铜排(2)的第一铜排(22)的动触头铜排出线孔；所述的绝缘底板件(1)上设有安装静触头铜排(3)的第二铜排(32)的静触头铜排出线孔；所述的动触头铜排出线孔为即支持水平出线铜排安装又支持垂直出线铜排安装的复合动触头铜排出线孔(12f)，和/或，所述的静触头铜排出线孔为即支持水平出线铜排安装又支持垂直出线铜排安装的复合静触头铜排出线孔(13f)。

4.根据权利要求1所述的万能式断路器的新型绝缘底板，其特征在于：所述的绝缘底板件(1)上还包括用于封盖住其上的动触头铜排出线孔的第一绝缘垫件(11d)，第一绝缘垫件(11d)上设有第一动触头铜排出线孔；和/或，所述的绝缘底板件(1)上还包括用于封盖住其上的静触头铜排出线孔的第二绝缘垫件(11j)，第二绝缘垫件(11j)上设有第二静触头铜排出线孔。

5.根据权利要求4所述的万能式断路器的新型绝缘底板，其特征在于：所述的第一绝缘垫件(11d)的第一动触头铜排出线孔是与第一铜排(22)匹配的水平设置的出线孔或垂直设置的出线孔，并且，所述的绝缘底板件(1)的动触头铜排出线孔为即支持水平出线铜排安装又支持垂直出线铜排安装的复合动触头铜排出线孔(12f)；和/或，所述的第二绝缘垫件(11j)的第二静触头铜排出线孔是与第二铜排(32)匹配的水平设置的出线孔或垂直设置的出线孔，并且，所述的静触头铜排出线孔为即支持水平出线铜排安装又支持垂直出线铜排安装的复合静触头铜排出线孔(13f)。

6.根据权利要求3或5所述的万能式断路器的新型绝缘底板，其特征在于：所述的复合动触头铜排出线孔(12f)为十字形槽孔；和/或，所述的复合静触头铜排出线孔(13f)为十字形槽孔。

7.根据权利要求4所述的万能式断路器的新型绝缘底板，其特征在于：所述的绝缘底板件(1)上设有安装第一绝缘垫件(11d)的第一绝缘安装槽，第一绝缘安装槽内设有动触头铜排出线孔；和/或，所述的绝缘底板件(1)上设有安装第二绝缘垫件(11j)的第二绝缘安装槽，第二绝缘安装槽内设有静触头铜排出线孔。

8.根据权利要求5或7所述的万能式断路器的新型绝缘底板，其特征在于：第一绝缘垫件(11d)为正方形，第一动触头铜排出线孔位于第一绝缘垫件(11d)的中心，并且第一动触头铜排出线孔与水平出线铜排匹配，同时通过转动90度后可与垂直出线铜排匹配。

9.根据权利要求8所述的万能式断路器的新型绝缘底板，其特征在于：所述的静触头铜排(3)的静触头(31)和第二铜排(32)垂直连接成L型，静触头(31)紧贴绝缘底板件(1)内壁固定，第二铜排(32)伸出绝缘底板件(1)外，静触头(31)端部的侧壁设有与绝缘底板件(1)内壁上的凸起配合固定的卡槽；第二绝缘垫件(11j)与第一绝缘垫件(11d)结构相同可互换使用。

10.根据权利要求1所述的万能式断路器的新型绝缘底板，其特征在于：所述的动触头铜排(2)的第一铜排(22)上覆盖有第一绝缘层；和/或，所述的静触头铜排(3)的第二铜排(32)上覆盖有第二绝缘层。