CN205264655U - 主电流脱扣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述主电流脱扣器，包括壳体、螺管电磁铁、推杆、触头支持、设置于触头支持上的触桥，以及设置于触桥两端的动触点，还包括于触桥上方固定于壳体上的触板以及设置于触板上的静触点，触头支持下方设有复位弹簧促使动触点与静触点贴合；所述推杆通过轴转动连接于壳体，另一端关联至触头支持用于推动触头支持实现动触点与静触点的分离；还包括支撑机构，所述支撑机构包括拉簧、设置于轴上方的挂杆以及设置推杆下端面的挂槽；所述拉簧两端的挂接部均为环形，其中一个挂接部套于挂杆，另一挂接部于挂槽处套设于推杆，所述壳体上开设有供触头支持上下滑动的滑槽。本实用新型在于提供一种使用性能更好、更稳定的主电流脱扣器。

Description

主电流脱扣器

技术领域

本实用新型涉及一种低压开关，更具体地说它涉及一种控制与保护开关电器中的主电流脱扣器。

背景技术

目前，国内外对线路的隔离、短路、过载、断相等保护以及对电动机的短路、断相、过载等保护和频繁操作控制，基本上为多种分离元件拼装的形式，例如采用隔离开关确保检修人员检修电路时的安全，采用断路器作为线路的短路保护，采用接触器用于频繁启停电动机，采用热继电器用作电动机过载保护，有时也兼做电动机的断相保护。传统上通过采用这些电器搭配成的电路，接线复杂，安装繁琐，占用空间庞大，可靠性差，而且价格较为高昂。

专利文献CN2472341Y公开了一种集成化的控制与保护开关电器，主要模块包括底座、接触组、电磁传动机构、操作机构、隔离机构、过电流脱扣器、联锁机构、电源检测继电器，从而在单一产品上实现了隔离、短路、过载、断相保护及远程和近程的手动与自动控制功能，完全能代替很多场合由隔离开关、断路器、接触器、热继电器等多种分离元件通过繁琐接线搭配成的控制与保护电路。

参照上述专利的说明书附图3公开了该控制与保护开关中主过电流脱扣器的一种结构示意图。该图3中7为螺管电磁铁，其线圈直接串入主电路，杆8固定在螺管电磁铁7的动铁心上，推杆9位于杆8的下方，并关联于固定触桥14的触头支持10，双动触点焊接在触桥两端，双静触点11焊接在两接触板12及15上，当线路中出现短路电流时，螺管电磁铁吸合，动铁芯带动杆8瞬时冲击推杆9，且短路电流越大，冲击速度越快，推杆9作用于触头支持10，带动双动触点13与双静触点11分离，基本达到螺管电磁铁动作与动静触头分断同步。从其图中可得出，推杆9的一端通过轴转动连接于壳体，在轴的下方设置有压缩弹簧支撑推杆9，上述现有的弹簧支撑结构，压缩弹簧是倾斜安装的，压缩弹簧的一端支撑于推杆的下表面，另一端支撑于轴下方的壳体上，现有的压缩弹簧的受力应该是轴向的，才能保证压缩弹簧不会径向扭转，而动铁芯带动杆冲击推杆时作用于推杆上的力是垂直于推杆，并非作用于压缩弹簧的轴向，因此压缩弹簧的轴线与力的方向之间形成夹角，从而容易导致现有用于支撑推杆的压缩弹簧径向扭转松脱出固定位置。

并且现有的触头支持一般只是在壳体上开孔，由壳体内经孔穿出壳体与推杆关联。触头支持的上下移动只是通过其本体与孔的接触进行定位，由于触头支持在下方连接有触桥，其重心主要在于下方，而触头支持的下方缺乏定位效果，容易导致触头支持在上下移动过程中摆动偏移，以使得在闭合状态时，动触点未能准确与静触点配合。

以上问题都将影响到现有主电路脱扣器的使用稳定性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于控制与保护开关电器中的主电流脱扣器，在于解决上述问题，以提高其使用稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种主电流脱扣器，包括壳体、螺管电磁铁、推杆、触头支持、设置于触头支持上的触桥，以及设置于触桥两端的动触点，还包括于触桥上方固定于壳体上的触板以及设置于触板上的静触点，触头支持下方设有复位弹簧促使动触点与静触点贴合；所述推杆通过轴转动连接于壳体，另一端关联至触头支持用于推动触头支持实现动触点与静触点的分离；还包括支撑机构，所述支撑机构包括拉簧、设置于轴上方的挂杆以及设置推杆下端面的挂槽；所述拉簧两端的挂接部均为环形，其中一个挂接部套于挂杆，另一挂接部于挂槽处套设于推杆，所述壳体上开设有供触头支持上下滑动的滑槽。

本实用新型的效果在于，摒弃了现有技术中采用压缩弹簧作为推杆支撑的结构。本方案通过在轴的上方设置挂杆并在推杆的下端面开设挂槽，再通过拉簧连接挂杆和推杆的结构，由于本拉簧两端的挂接部均成环形，其挂设于推杆或挂杆上时挂接部无法与挂接的部位脱离，因此相对于现有技术中采用压缩弹簧进行抵触支撑的结构具有更稳定的支撑效果，不但可对推杆起到有效的支撑作用，且防止拉簧松脱，使用更稳定，并且相比现有技术，本实用新型在壳体上还开设有供触头支持上下滑动的滑槽，利用滑槽的结构给予触头支持在上下移动过程中的定位作用，有效防止其产生偏移，提高了该主电流脱扣器的使用稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述触头支持的下方设有开口朝下呈“C”型的夹口，所述夹口的两个内侧壁对称设有向夹口中间倾斜设置的卡块，所述触桥为板状通过挤过卡块固定于夹口的底部，夹口侧壁所用材料具有弹性。

通过采用上述技术方案，夹口的侧壁由具有弹性的材料构成，且卡块呈向中间倾斜的结构，触桥可直接于夹口处向夹口内挤压从而促使夹口的侧壁向两侧变形，使得触桥挤过卡块至夹口的底部进行固定，通过该方案简化了触桥的安装结构，使得安装更省力，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述触头支持相对推杆的一侧设有卡槽，所述推杆的下端面朝向触头支持方向呈向上倾斜结构，所述推杆相对触头支持的一端设有向下的弯折部使得推杆该处的端部呈向下弯折结构，该端部卡接于卡槽。

通过采用上述技术方案，现有推杆的作用均在于当螺管电磁铁吸合时，由螺管电磁铁中的动磁铁带动杆冲击推杆，使得推杆推动动触头组件与静触头组件分离，达到分断效果。因此，分断的速度跟冲击的力的大小相关，本方案所述推杆的下端面朝向触头支持方向呈向上倾斜结构，该结构使得推杆朝向触头支持方向呈渐窄的结构，从而减少了推杆本身的阻力，减少对冲击力的抵消，从而提高动触头组件与静触头组件的分断速度。并且，所述推杆相对触头支持的一端设有向下的弯折部使得推杆该处的端部呈向下弯折结构，该端部卡接于卡槽。弯折部的设置有助于提高推杆相对触头支持一端端部的强度，并且其向下弯折进入卡槽相比平行插入卡槽与卡槽抵触形成的接触面积更小，冲击力的作用更集中，可进一步提高分断速度。

综上所述，本实用新型提供了一种使用性能更好、更稳定的主电流脱扣器。

附图说明

图1为本实施例所述主电流脱扣器的内部结构示意图；

图2为本实施例所述滑槽结构示意图；

图3为本实施例所述拉簧的结构示意图；

图4为本实施例所述触头支持与触桥的连接示意图。

附图标记说明：1、壳体；2、螺管电磁铁；3、推杆；4、触头支持；5、触板；6、拉簧；11、挂杆；12、滑槽；31、轴；32、挂槽；33、弯折部；41、卡槽；42、触桥；43、动触点；44、复位弹簧；45、夹口；46、卡块；51、静触点；61、挂接部。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。

本实施例所述的主电流脱扣器，如图1所示，包括壳体1、螺管电磁铁2、推杆3、触头支持4、设置于触头支持4上的触桥42，以及设置于触桥42两端的动触点43，还包括于触桥42上方固定于壳体1上的触板5以及设置于触板5上的静触点51，触头支持4下方设有复位弹簧44促使动触点43与静触点51贴合；所述推杆3通过轴31转动连接于壳体1，另一端关联至触头支持4用于推动触头支持4实现动触点43与静触点51的分离；

工作中，螺管电磁铁2的的主线圈串入主电路，其杆固定在螺管电磁铁2的动铁芯上，该杆位于推杆3的上方，当线路中出现短路电流时，螺管电磁铁2吸合，动铁芯带动杆瞬时冲击推杆3，推杆3作用于触头支持4，触头支持4下压从而带动动触点43与静触点51分离，实现分断作用。以上描述与现有技术相同，故不多赘述。

根据本实施例所述的还包括支撑机构，如图1所示，所述支撑机构包括拉簧6、设置于轴31上方的挂杆11以及设置推杆3下端面的挂槽32；所述拉簧6两端的挂接部61均为环形，其中一个挂接部61套于挂杆11，另一挂接部61于挂槽32处套设于推杆3，如图2所示，所述壳体1上开设有供触头支持4上下滑动的滑槽12。

本支撑机构与现有技术不同，摒弃了现有技术中采用压缩弹簧作为推杆3支撑的结构。本方案通过在轴31的上方设置挂杆11并在推杆3的下端面开设挂槽32，再通过拉簧6连接挂杆11和推杆3的结构，由于本拉簧6两端的挂接部61均成环形，其挂设于推杆3或挂杆11上时挂接部61无法与挂接的部位脱离，因此相对于现有技术中采用压缩弹簧进行抵触支撑的结构具有更稳定的支撑效果，不但可对推杆3起到有效的支撑作用，且防止拉簧6松脱，使用更稳定，并且相比现有技术，本实用新型在壳体1上还开设有供触头支持4上下滑动的滑槽12，利用滑槽12的结构给予触头支持4在上下移动过程中的定位作用，有效防止其产生偏移，提高了该主电流脱扣器的使用稳定性。

进一步优化的，如图4所示，所述触头支持4的下方设有开口朝下呈“C”型的夹口45，所述夹口45的两个内侧壁对称设有向夹口45中间倾斜设置的卡块46，卡块46的横截面呈直角三角形结构，其斜面为上所述倾斜设置所构成的斜面，所述触桥42为板状通过挤过卡块46固定于夹口45的底部，夹口45侧壁所用材料具有弹性，优选的触头支持4采用塑料材质，夹口45一体成型于触头支持4。夹口45的侧壁由具有弹性的材料构成，且卡块46呈向中间倾斜的结构，触桥42可直接于夹口45处向夹口45内挤压从而促使夹口45的侧壁向两侧变形，使得触桥42挤过卡块46至夹口45的底部进行固定，通过该方案简化了触桥42的安装结构，使得安装更省力，提高了生产效率。

进一步优化的，如图1所示，所述触头支持4相对推杆3的一侧设有卡槽41，所述推杆3的下端面朝向触头支持4方向呈向上倾斜结构，所述推杆3相对触头支持4的一端设有向下的弯折部33使得推杆3该处的端部呈向下弯折结构，该端部卡接于卡槽41。

现有推杆3的作用均在于当螺管电磁铁2吸合时，由螺管电磁铁2中的动磁铁带动杆冲击推杆3，使得推杆3推动动触头组件与静触头组件分离，达到分断效果。因此，分断的速度跟冲击的力的大小相关，本方案所述推杆3的下端面朝向触头支持4方向呈向上倾斜结构，该结构使得推杆3朝向触头支持4方向呈渐窄的结构，从而减少了推杆3本身的阻力，减少对冲击力的抵消，从而提高动触头组件与静触头组件的分断速度。并且，所述推杆3相对触头支持4的一端设有向下的弯折部33使得推杆3该处的端部呈向下弯折结构，该端部卡接于卡槽41。弯折部33的设置有助于提高推杆3相对触头支持4一端端部的强度，并且其向下弯折进入卡槽41相比平行插入卡槽41与卡槽41抵触形成的接触面积更小，冲击力的作用更集中，可进一步提高分断速度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种主电流脱扣器，包括壳体（1）、螺管电磁铁（2）、推杆（3）、触头支持（4）、设置于触头支持（4）上的触桥（42），以及设置于触桥（42）两端的动触点（43），还包括于触桥（42）上方固定于壳体（1）上的触板（5）以及设置于触板（5）上的静触点（51），触头支持（4）下方设有复位弹簧（44）促使动触点（43）与静触点（51）贴合；所述推杆（3）通过轴（31）转动连接于壳体（1），另一端关联至触头支持（4）用于推动触头支持（4）实现动触点（43）与静触点（51）的分离；其特征是：还包括支撑机构，所述支撑机构包括拉簧（6）、设置于轴（31）上方的挂杆（11）以及设置推杆（3）下端面的挂槽（32）；所述拉簧（6）两端的挂接部（61）均为环形，其中一个挂接部（61）套于挂杆（11），另一挂接部（61）于挂槽（32）处套设于推杆（3），所述壳体（1）上开设有供触头支持（4）上下滑动的滑槽（12）。

2.根据权利要求1所述的主电流脱扣器，其特征是：所述触头支持（4）的下方设有开口朝下呈“C”型的夹口（45），所述夹口（45）的两个内侧壁对称设有向夹口（45）中间倾斜设置的卡块（46），所述触桥（42）为板状通过挤过卡块（46）固定于夹口（45）的底部，夹口（45）侧壁所用材料具有弹性。

3.根据权利要求1或2所述的主电流脱扣器，其特征是：所述触头支持（4）相对推杆（3）的一侧设有卡槽（41），所述推杆（3）的下端面朝向触头支持（4）方向呈向上倾斜结构，所述推杆（3）相对触头支持（4）的一端设有向下的弯折部（33）使得推杆（3）该处的端部呈向下弯折结构，该端部卡接于卡槽（41）。