CN205262318U - 一种数显千分表 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种数显千分表，包括表壳、表头本体、滑杆、检测头，滑杆尾部与表头本体连接，表壳包括复位腔和表头腔，表头腔与复位腔连通处设有隔板，隔板上设有上定位套，壳体底部设有下定位套，上定位套设有润滑油槽，复位腔一侧设有滑槽，另一侧设有滑台，滑杆设有导向柱，导向柱一端与滑槽配合，滑槽底端一侧设有缺口，滑台顶部设有下限位螺丝，滑台底端设有凹槽，复位腔底端设有复位定位片，复位定位片与导向柱之间连接复位拉簧。本实用新型采用一体成型的滑槽以及滑台，提高滑杆的稳定性，滑槽使用寿命长，可靠性高，在复位腔内设置复位弹簧，提高滑杆的灵敏性，滑杆与上定位套或下定位套间隙为3-6微米，导向精度高，滑杆不易晃动。
Description
技术领域
本实用新型涉及测量设备技术领域，特别涉及一种数显千分表。
背景技术
数显千分表是通过测杆直线位移，在显示器读取数据的长度测量仪器。数显千分表通常包括安装架、以及设置在安装架上的传感器及显示器，其中，安装架包括壳体及安装在壳体上的测杆。壳体内安装有所述传感器及显示器。所述测杆直线移动通过传感器传感，显示器的显示测杆的位移值。现有千分表中，测杆安装在壳体上后，测杆的两端从壳体伸出，通过壳体的两端来定位测杆，即测杆一端退入壳体时，另一端从壳体伸出，此种安装架结构不利于壳体的密封性，影响了壳体内传感器的感应精度，并且测杆越长，膨胀率大，线性误差会越大，也影响到传感器感应精度。现也有一端伸出壳体的数显千分表如中国专利公开CN103115538A，提供一种千分表安装架以及千分表，千分表安装架包括下壳体、限位组件以及测杆；所述限位组件设置于所述下壳体内，所述限位组件包括限位块与限位销，所述限位块与下壳体配合形成导槽，所述测杆可滑动地设置在下壳体上，所述测杆上固设有挡销，所述挡销伸入所述导槽内且在测杆移动时带动挡销沿所述导槽滑动。本发明的千分表安装架通过将所述限位块设置在限位组件安装端并与限位组件安装端形成导槽。所述测杆上固设挡销，所述挡销伸入所述导槽内且在测杆移动时带动挡销沿所述导槽滑动，对应地限定测杆的直线移动行程，所述限位销用于控制所述测杆的行程。
上述设计导槽采用分体式，导向精度低，易晃动，测杆稳定性差，需要根据量程调节限位。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种数显千分表。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数显千分表，包括表壳、设置于所述表壳上的表头本体、与所述表头本体连接的滑杆、与所述滑杆头部连接的检测头，所述滑杆尾部与所述表头本体连接，所述表壳包括复位腔和表头腔，所述表头本体设置在表头腔内，所述表头腔与所述复位腔连通处设有隔板，所述隔板上设有上定位套，所述壳体底部设有下定位套，所述滑杆自表壳底部依次穿过下定位套、复位腔、上定位套，最后伸入表头腔，所述滑杆与所述上定位套或所述下定位套间隙为3-6微米，所述上定位套设有润滑油槽，所述复位腔一侧设有滑槽，所述复位腔另一侧设有滑台，所述滑杆设有导向柱，所述导向柱与所述滑杆组成十字状，所述导向柱一端与所述滑槽配合，所述导向柱另一端与所述滑台顶面贴合，所述滑槽底端一侧设有缺口，所述缺口与所述滑槽连通，所述滑台顶部设有下限位螺丝，所述滑台底端设有与所述缺口相对的凹槽，所述复位腔底端设有可拆卸机械连接的复位定位片，所述复位定位片与所述导向柱之间连接复位拉簧。
上述设计中采用一体成型的滑槽以及滑台，提高滑杆的稳定性，滑槽使用寿命长，可靠性高，在复位腔内设置复位弹簧，提高滑杆的灵敏性，无需调节限位，滑杆与所述上定位套或所述下定位套间隙为3-6微米，导向精度高，滑杆不易晃动。
作为本设计的进一步改进，所述上定位套和所述下定位套均设有润滑油槽，所述润滑油槽截面为扇形，所述扇形半径为滑杆外径的0.15，在润滑油槽内填充有效减少滑杆与上定位套和下定位套的摩擦且润滑脂不易滴落，延长滑杆的保养周期。
作为本设计的进一步改进，所述上定位套为表面为阶梯状，所述上定位套自头部向尾部依次设有锥面、第一阶梯圆柱面、第二阶梯圆柱面、定位轴肩，所述第一阶梯圆柱面外径与所述第二阶梯圆柱面外径差值为第二阶梯圆柱面外径的-5‰—-7‰，所述上定位套的第二阶梯圆柱面与隔板过渡配合，便于上定位套与隔板的装配同时提高上定位套的稳定性。
作为本设计的进一步改进，所述上定位套和所述下定位套均为锡青铜材质，耐磨性好，摩擦系数低，使用寿命长。
作为本设计的进一步改进，所述下定位套长度为所述滑杆滑动长度的3/2倍，所述上定位套和所述下定位套的同轴度为φ0.01mm，进一步提高滑杆的稳定和滑移精度。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用一体成型的滑槽以及滑台，提高滑杆的稳定性，滑槽使用寿命长，可靠性高，在复位腔内设置复位弹簧，提高滑杆的灵敏性，无需调节限位，滑杆与所述上定位套或所述下定位套间隙为3-6微米，导向精度高，滑杆不易晃动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的正面结构示意图。
图2是本实用新型的表壳与滑杆配合的正面示意图。
图3是本实用新型的表壳与滑杆配合的立体示意图。
图4是本实用新型的上定位套正面结构示意图。
图5是本实用新型的截面结构示意图。
在图中1.表壳，2.表头本体，3.滑杆，4.下定位套，5.凹槽，6.下限位螺丝，7.滑台，8.缺口，9.导向柱，10.复位腔，11.上定位套，12.表头腔，13.检测头，14.锥面，15.第一阶梯圆柱面，16.第二阶梯圆柱面，17.定位轴肩，18.隔板，19.润滑油槽，20.滑槽，21.复位定位片，22.复位拉簧。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例：一种数显千分表，包括表壳1、设置于所述表壳1上的表头本体2、与所述表头本体2连接的滑杆3、与所述滑杆3头部连接的检测头13，所述滑杆3尾部与所述表头本体2连接，所述表壳1包括复位腔10和表头腔12，所述表头本体2设置在表头腔12内，所述表头腔12与所述复位腔10连通处设有隔板18，所述隔板18上设有上定位套11，所述壳体底部设有下定位套4，所述滑杆3自表壳1底部依次穿过下定位套4、复位腔10、上定位套11，最后伸入表头腔12，所述滑杆3与所述上定位套11或所述下定位套4间隙为3-6微米，所述上定位套11设有润滑油槽19，所述复位腔10一侧设有滑槽20，所述复位腔10另一侧设有滑台7，所述滑杆3设有导向柱9，所述导向柱9与所述滑杆3组成十字状，所述导向柱9一端与所述滑槽20配合，所述导向柱9另一端与所述滑台7顶面贴合，所述滑槽20底端一侧设有缺口8，所述缺口8与所述滑槽20连通，所述滑台7顶部设有下限位螺丝6，所述滑台7底端设有与所述缺口8相对的凹槽5，所述复位腔10底端设有可拆卸机械连接的复位定位片21，所述复位定位片21与所述导向柱9之间连接复位拉簧22。
上述设计中采用一体成型的滑槽20以及滑台7，提高滑杆3的稳定性，滑槽20使用寿命长，可靠性高，在复位腔10内设置复位弹簧，提高滑杆3的灵敏性，无需调节限位，滑杆3与所述上定位套11或所述下定位套4间隙为3-6微米，导向精度高，滑杆3不易晃动。
作为本设计的进一步改进，所述上定位套11和所述下定位套4均设有润滑油槽19，所述润滑油槽19截面为扇形，所述扇形半径为滑杆3外径的0.15，在润滑油槽19内填充有效减少滑杆3与上定位套11和下定位套4的摩擦且润滑脂不易滴落，延长滑杆3的保养周期。
作为本设计的进一步改进，所述上定位套11为表面为阶梯状，所述上定位套11自头部向尾部依次设有锥面14、第一阶梯圆柱面15、第二阶梯圆柱面16、定位轴肩17，所述第一阶梯圆柱面15外径与所述第二阶梯圆柱面16外径差值为第二阶梯圆柱面16外径的-5‰—-7‰，所述上定位套11的第二阶梯圆柱面16与隔板18过渡配合，便于上定位套11与隔板18的装配同时提高上定位套11的稳定性。
作为本设计的进一步改进，所述上定位套11和所述下定位套4均为锡青铜材质，耐磨性好，摩擦系数低，使用寿命长。
作为本设计的进一步改进，所述下定位套4长度为所述滑杆3滑动长度的3/2倍，所述上定位套11和所述下定位套4的同轴度为φ0.01mm，进一步提高滑杆3的稳定和滑移精度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种数显千分表，包括表壳、设置于所述表壳上的表头本体、与所述表头本体连接的滑杆、与所述滑杆头部连接的检测头，所述滑杆尾部与所述表头本体连接，其特征在于，所述表壳包括复位腔和表头腔，所述表头本体设置在表头腔内，所述表头腔与所述复位腔连通处设有隔板，所述隔板上设有上定位套，所述壳体底部设有下定位套，所述滑杆自表壳底部依次穿过下定位套、复位腔、上定位套，最后伸入表头腔，所述滑杆与所述上定位套或所述下定位套间隙为3-6微米，所述上定位套设有润滑油槽，所述复位腔一侧设有滑槽，所述复位腔另一侧设有滑台，所述滑杆设有导向柱，所述导向柱与所述滑杆组成十字状，所述导向柱一端与所述滑槽配合，所述导向柱另一端与所述滑台顶面贴合，所述滑台顶面设有下限位螺丝，所述滑槽底端一侧设有缺口，所述缺口与所述滑槽连通，所述滑台底端设有与所述缺口相对的凹槽，所述复位腔底端设有可拆卸机械连接的复位定位片，所述复位定位片与所述导向柱之间连接复位拉簧。
2.根据权利要求1所述的一种数显千分表，其特征是，所述上定位套和所述下定位套均设有润滑油槽，所述润滑油槽截面为扇形，所述扇形半径为滑杆外径的0.15。
3.根据权利要求1所述的一种数显千分表，其特征是，所述上定位套为表面为阶梯状，所述上定位套自头部向尾部依次设有锥面、第一阶梯圆柱面、第二阶梯圆柱面、定位轴肩，所述第一阶梯圆柱面外径与所述第二阶梯圆柱面外径差值为第二阶梯圆柱面外径的-5‰—-7‰，所述上定位套的第二阶梯圆柱面与隔板过渡配合。
4.根据权利要求1所述的一种数显千分表，其特征是，所述上定位套和所述下定位套均为锡青铜材质。
5.根据权利要求1所述的一种数显千分表，其特征是，所述下定位套长度为所述滑杆滑动长度的3/2倍，所述上定位套和所述下定位套的同轴度为φ0.01mm。
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Cited By (2)
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| CN109899472A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-06-18 | 成都华量传感器有限公司 | 一种用于位移测量设备的高精度测杆传动机构 |
| FR3097631A1 (fr) * | 2019-06-19 | 2020-12-25 | Psa Automobiles Sa | Dispositif de mesure de hauteur de protubérance(s) saillant sur une pièce, par plaquage d’une plaque plane |
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2015
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| FR3097631A1 (fr) * | 2019-06-19 | 2020-12-25 | Psa Automobiles Sa | Dispositif de mesure de hauteur de protubérance(s) saillant sur une pièce, par plaquage d’une plaque plane |
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