CN205261961U - 制冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制冷系统，该制冷系统包括：通过管路连接的蒸发器以及冷凝器，其中：所述蒸发器和冷凝器中的至少一个包括换热管，该换热管包括第一通道和第二通道，并且该换热管的第一通道和第二通道构成制冷系统的不同流路。通过采用根据本实用新型的实施例的制冷系统，例如可以简化系统的结构，降低系统的成本，提高系统的效率。

Description

制冷系统

技术领域

本实用新型的实施例涉及一种制冷系统。

背景技术

现有的制冷系统的蒸发器以及冷凝器的换热管通常是中空圆管或扁管，流经同一换热管的是单一状态的流体，尽管多根换热管可组成包含多个通道从而形成不同流路，但是多个流路通道间是等同的并连关系，且进入通道内的流体状态大致相同。只是作为同一流路。

实用新型内容

本实用新型的实施例的目的是提供一种制冷系统，由此例如可以简化系统的结构。

本实用新型的实施例提供了一种制冷系统，该制冷系统包括：通过管路连接的蒸发器以及冷凝器，其中：所述蒸发器和冷凝器中的至少一个包括换热管，该换热管包括第一通道和第二通道，并且该换热管的第一通道和第二通道构成制冷系统的不同流路。

根据本实用新型的实施例，所述制冷系统还包括：压缩机和膨胀阀，其中：所述蒸发器包括所述换热管，所述换热管的第一通道具有第一端口和第二端口，所述换热管的第二通道具有第一端口和第二端口，并且所述冷凝器具有第一端口和第二端口，所述换热管的第一通道的所述第一端口与所述冷凝器的第二端口连接，所述膨胀阀连接在所述换热管的第一通道的第二端口和所述换热管的第二通道的第一端口之间，以及所述换热管的第二通道的第二端口与压缩机的入口连接。

根据本实用新型的实施例，所述冷凝器的第一端口与压缩机的出口连接。

根据本实用新型的实施例，所述换热管的第一通道的第一端口和所述换热管的第二通道的第二端口位于所述换热管的同一端。

根据本实用新型的实施例，所述制冷系统还包括：压缩机，其中：所述冷凝器包括所述换热管，所述换热管的第一通道具有第一端口和第二端口，并且所述换热管的第二通道具有第一端口和第二端口，所述换热管的第一通道的第一端口封闭，并且所述换热管的第一通道的第二端口与所述换热管的第二通道的第二端口连通，并且所述换热管的第二通道的第一端口与压缩机的出口连接。

根据本实用新型的实施例，所述的制冷系统还包括：膨胀阀，其中：所述换热管的第二通道的第二端口与膨胀阀连接。

根据本实用新型的实施例，所述换热管的第一通道的第一端口和所述换热管的第二通道的第一端口位于所述换热管的同一端。

根据本实用新型的实施例，所述制冷系统还包括：压缩机，其中：所述蒸发器包括所述换热管，所述换热管的第一通道具有第一端口和第二端口，并且所述换热管的第二通道具有第一端口和第二端口，所述制冷系统还包括气液分离器，该气液分离器具有用于流入制冷剂的第一端口，用于流出气态制冷剂的第二端口和用于流出液态制冷剂的第三端口，所述气液分离器的第二端口与所述换热管的第一通道的第一端口连接，且所述气液分离器的第三端口与所述换热管的第二通道的第一端口连接，并且所述换热管的第一通道的所述第二端口和第二通道的第二端口与压缩机的入口连接。

根据本实用新型的实施例，所述制冷系统还包括：连接所述换热管的第一通道的第一端口与第二端口的旁路管。

根据本实用新型的实施例，所述制冷系统还包括：设置在旁路管上的控制阀，用于控制通过旁路管的气态制冷剂的流量。

根据本实用新型的实施例，所述制冷系统还包括：膨胀阀，其中：所述气液分离器的第一端口与所述膨胀阀的出口连接。

根据本实用新型的实施例，所述换热管的第一通道的第一端口和所述换热管的第二通道的第一端口位于所述换热管的同一端。

根据本实用新型的实施例，第一通道和第二通道并排设置。

根据本实用新型的实施例，第一通道为中心通道，且第二通道为围绕中心通道的外围通道。

根据本实用新型的实施例，第一通道为中心通道，且第二通道为围绕中心通道的多个外围通道。

通过采用根据本实用新型的实施例的制冷系统，例如可以简化系统的结构，降低系统的成本，提高系统的效率。

附图说明

图1是根据本实用新型的第一实施例的制冷系统的示意图；

图2是根据本实用新型的第一实施例的蒸发器的示意图；

图3是根据本实用新型的第二实施例的制冷系统的示意图；

图4是根据本实用新型的第二实施例的冷凝器的示意图；

图5是根据本实用新型的第三实施例的制冷系统的示意图；

图6是根据本实用新型的第三实施例的蒸发器和气液分离器的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、3、5所示，根据本实用新型实施例的制冷系统100包括：压缩机1、冷凝器2、蒸发器3、膨胀阀4以及连接上述部件的管路。

如图1至6所示，所述蒸发器3和冷凝器2包括翅片31，所述蒸发器3和冷凝器2中的至少一个包括换热管32，该换热管32包括中心通道321和围绕中心通道321的多个外围通道322，并且该换热管32的中心通道321和外围通道322构成制冷系统的不同流路。

如图1和2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述蒸发器3包括所述换热管32，所述换热管32的中心通道321具有第一端口3211和第二端口3212，所述换热管32的外围通道322具有第一端口3221和第二端口3222，并且所述冷凝器2具有第一端口21和第二端口22，所述换热管32的中心通道321的所述第一端口3211与所述冷凝器2的第二端口22连接，所述膨胀阀4连接在所述换热管32的中心通道321的第二端口3212和所述换热管32的外围通道322的第一端口3221之间，以及所述换热管32的外围通道322的第二端口3222与压缩机1的入口连接。所述冷凝器2的第一端口21可以与压缩机1的出口连接。如图2所示，所述换热管32的中心通道321的第一端口3211和所述换热管32的外围通道322的第二端口3222位于所述换热管32的同一端(一端)。此外，所述换热管32的中心通道321的第二端口3212和所述换热管32的外围通道322的第一端口3221位于所述换热管32的同一端(另一端)。

根据本实用新型的实施例，中心通道321可以用作过冷器，并且来自冷凝器的制冷剂可以流过中心通道321。

如图3和4所示，在本实用新型的一些实施例中，所述冷凝器2包括所述换热管32，所述换热管32的中心通道321具有第一端口3211和第二端口3212，并且所述换热管32的外围通道322具有第一端口3221和第二端口3222，所述换热管32的中心通道321的第一端口3211封闭，并且所述换热管32的中心通道321的第二端口3212与所述换热管32的外围通道322的第二端口3222连通，并且所述换热管32的外围通道322的第一端口3221与压缩机1的出口连接。如图4所示，所述换热管32的中心通道321的第一端口3211和所述换热管32的外围通道322的第一端口3221位于所述换热管32的同一端(一端)。此外，所述换热管32的中心通道321的第二端口3212和所述换热管32的外围通道322的第二端口3222位于所述换热管32的同一端(另一端)。如图3所示，所述换热管32的外围通道322的第二端口3222可以与膨胀阀4连接。

根据本实用新型的实施例，中心通道321可以用作制冷剂存储器，并且来自冷凝器的制冷剂可以流过中心通道321。

如图5和6所示，在本实用新型的一些实施例中，所述蒸发器3包括所述换热管32，所述换热管32的中心通道321具有第一端口3211和第二端口3212，并且所述换热管32的外围通道322具有第一端口3221和第二端口3222，所述制冷系统100还可以包括气液分离器5，该气液分离器5具有用于流入制冷剂的第一端口51，用于流出气态制冷剂的第二端口52和用于流出液态制冷剂的第三端口53，所述气液分离器5的第二端口52与所述换热管32的中心通道321的第一端口3211连接，且所述气液分离器5的第三端口53与所述换热管32的外围通道322的第一端口3221连接，并且所述换热管32的中心通道321的所述第二端口3212和外围通道322的第二端口3222与压缩机1的入口连接。如图6所示，所述制冷系统100还可以包括：连接所述换热管32的中心通道321的第一端口3211与第二端口3212的旁路管6。所述制冷系统100还可以包括：设置在旁路管6上的控制阀61，用于控制通过旁路管6的气态制冷剂的流量。所述气液分离器5的第一端口51可以与所述膨胀阀4的出口连接。如图6所示，所述换热管32的中心通道321的第一端口3211和所述换热管32的外围通道322的第一端口3221位于所述换热管32的同一端(一端)。此外，所述换热管32的中心通道321的第二端口3212和所述换热管32的外围通道322的第二端口3222位于所述换热管32的同一端(另一端)。

根据本实用新型的实施例，通过采用气液分离器5，将汽液两相的制冷剂分离，可以较好地实现流经换热管的制冷剂均匀分布，提高换热器效率。可以避免液液态制冷剂进入压缩机。此外，通过采用控制阀，可以控制绕过流经换热器的气态制冷剂量，使降低气态制冷剂由于通过换热器引起的制冷剂压降在要接受的范围内。

对于传统的空调系统，为了提高系统效率、避免压缩机吸气带液同时增加过冷，需要设置增设吸入管路换热器吸气回热器。根据本实用新型的实施例的系统通过引导液态制冷剂流入中心通道，而并且引导气液两相制冷剂流入外围通道，达到吸气回热和液态制冷剂过冷的目的，可以省去吸入管路换热气回热器。

对于具有加热和制冷模式的制冷系统，需要设有容纳多余制冷剂的装置，因为两种模式需要的制冷剂量不同。根据本实用新型的实施例的系统，由于多余的制冷剂可以存储在冷凝器的中心通道中。因此，不需要设置容纳多余制冷剂的装置。

因此，根据本实用新型的制冷系统结构紧凑，效率高，需要的制冷剂量少，并且成本低。

根据本实用新型的制冷系统，所述蒸发器3和冷凝器2中的至少一个包括换热管32，由此所述蒸发器3和冷凝器2中的至少一个可以形成两个制冷剂回路或制冷剂流路。

尽管上述实施例中，该换热管32包括中心通道321和围绕中心通道321的多个外围通道322，但是换热管32也可以包括任意的第一通道和第二通道，例如，一个或多个第一通道和第二通道，第一通道和第二通道可以并排设置。对于上述实施例，第一通道为中心通道，且第二通道为围绕中心通道的多个外围通道。此外，外围通道也可以是一个通道。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (15)

1.一种制冷系统，其特征在于包括：

通过管路连接的蒸发器以及冷凝器，其中：

所述蒸发器和冷凝器中的至少一个包括换热管，该换热管包括第一通道和第二通道，并且该换热管的第一通道和第二通道构成制冷系统的不同流路。

2.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于还包括：

压缩机和膨胀阀，其中：

所述蒸发器包括所述换热管，所述换热管的第一通道具有第一端口和第二端口，所述换热管的第二通道具有第一端口和第二端口，并且所述冷凝器具有第一端口和第二端口，

所述换热管的第一通道的所述第一端口与所述冷凝器的第二端口连接，

所述膨胀阀连接在所述换热管的第一通道的第二端口和所述换热管的第二通道的第一端口之间，以及

所述换热管的第二通道的第二端口与压缩机的入口连接。

3.根据权利要求2所述的制冷系统，其特征在于：

所述冷凝器的第一端口与压缩机的出口连接。

4.根据权利要求2所述的制冷系统，其特征在于：

所述换热管的第一通道的第一端口和所述换热管的第二通道的第二端口位于所述换热管的同一端。

5.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于还包括：

压缩机，其中：

所述冷凝器包括所述换热管，所述换热管的第一通道具有第一端口和第二端口，并且所述换热管的第二通道具有第一端口和第二端口，

所述换热管的第一通道的第一端口封闭，并且所述换热管的第一通道的第二端口与所述换热管的第二通道的第二端口连通，并且

所述换热管的第二通道的第一端口与压缩机的出口连接。

6.根据权利要求5所述的制冷系统，其特征在于还包括：

膨胀阀，其中：

所述换热管的第二通道的第二端口与膨胀阀连接。

7.根据权利要求5所述的制冷系统，其特征在于还包括：

所述换热管的第一通道的第一端口和所述换热管的第二通道的第一端口位于所述换热管的同一端。

8.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于还包括：

压缩机，其中：

所述蒸发器包括所述换热管，所述换热管的第一通道具有第一端口和第二端口，并且所述换热管的第二通道具有第一端口和第二端口，

所述制冷系统还包括气液分离器，该气液分离器具有用于流入制冷剂的第一端口，用于流出气态制冷剂的第二端口和用于流出液态制冷剂的第三端口，

所述气液分离器的第二端口与所述换热管的第一通道的第一端口连接，且所述气液分离器的第三端口与所述换热管的第二通道的第一端口连接，并且

所述换热管的第一通道的所述第二端口和第二通道的第二端口与压缩机的入口连接。

9.根据权利要求8所述的制冷系统，其特征在于还包括：

连接所述换热管的第一通道的第一端口与第二端口的旁路管。

10.根据权利要求9所述的制冷系统，其特征在于还包括：

设置在旁路管上的控制阀，用于控制通过旁路管的气态制冷剂的流量。

11.根据权利要求9所述的制冷系统，其特征在于还包括：

膨胀阀，其中：

所述气液分离器的第一端口与所述膨胀阀的出口连接。

12.根据权利要求8所述的制冷系统，其特征在于：

所述换热管的第一通道的第一端口和所述换热管的第二通道的第一端口位于所述换热管的同一端。

13.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于：

第一通道和第二通道并排设置。

14.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于：

第一通道为中心通道，且第二通道为围绕中心通道的外围通道。

15.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于：

第一通道为中心通道，且第二通道为围绕中心通道的多个外围通道。