CN205258343U - 氯甲烷反应生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氯甲烷反应生产设备，包括氢氯化反应器和氯化氢合成炉，氢氯化反应器的一氯甲烷出口端与氯化反应器连接，氯化反应器的氯化氢出口端分别与氢氯化反应器和氯化氢吸收器连接，氢氯化反应器的20%稀盐酸出口端与氯化氢吸收器连接；氯化氢合成炉的出口端连接有盐酸脱吸塔，盐酸脱吸塔的20%稀盐酸出口端与氯化氢合成炉连接，盐酸脱吸塔的氯化氢出口端与氯甲烷反应器连接，氯甲烷反应器的20%稀盐酸出口端与氯化氢合成炉连接，氯甲烷反应器的出口端还连接有一氯甲烷存储罐；氯化反应器的氯化氢出口端与氯甲烷反应器连接。本实用新型结构合理，能降低设备的负荷，节约氢气和蒸汽，提高了氯化氢量，并提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种甲烷氯化物氯化反应产生的氯化氢再利用装置，具体涉及一种氯甲烷反应生产设备。
背景技术
目前，甲烷氯化物在生产时，氢氯化反应产生的一氯甲烷，与氯气在氯化反应器中反应，生成粗氯化物和氯化氢，经三级冷凝后氯化氢被分离出来，氯化氢一部分送氢氯化与甲醇反应生产一氯甲烷，并副产20%稀盐酸，多余氯化氢送至氯化氢吸收器，用一次水和氢氯化副产的稀盐酸吸收生产31%盐酸。
氯甲烷在生产时：氯气和氢气在氯化氢合成炉反应生成氯化氢，经氯化氢吸收器用稀盐酸吸收生产31%盐酸。31%盐酸通入盐酸脱吸塔，通过再沸器蒸汽加热脱吸出氯化氢气体，盐酸脱吸塔塔釜生产19%盐酸排入稀盐酸罐，0.2Mpa氯化氢通入氯化氢缓冲罐。氯化氢与甲醇气相按照一定比例混合进入氯甲烷反应器生产一氯甲烷，因氯化氢过量，与反应生成的水生成约20%稀盐酸，一同汇入稀盐酸罐，稀盐酸经泵送至氯化氢吸收器吸收氯化氢气体，形成31%浓盐酸。
由上可知，甲烷氯化物工艺中，氯化反应产生的氯化氢供氢氯化反应使用，过剩的氯化氢无法处理只能用稀酸和一次水吸收生产31%浓盐酸，外卖价值较低。而氯甲烷生产工艺原料氯化氢，需要通过盐酸脱吸塔，脱吸31%盐酸产生，氯化氢生产成本高。而且在生产过程中氯化氢合成炉的负荷大，降低了使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，能降低设备的负荷，节约氢气和蒸汽，提高了氯化氢量，并提高了生产效率的氯甲烷反应生产设备。
其技术方案是：氯甲烷反应生产设备，包括用于氢氯化反应的氢氯化反应器和用于盐酸合成的氯化氢合成炉，所述氢氯化反应器的一氯甲烷出口端通过管路与氯化反应器连接，所述氯化反应器的氯化氢出口端分别通过管路与氢氯化反应器和氯化氢吸收器连接，所述氢氯化反应器的20%稀盐酸出口端通过管路与氯化氢吸收器连接，所述氯化反应器上还设有氯气进口和粗氯甲烷出口；
所述氯化氢合成炉的出口端连接有盐酸脱吸塔，所述盐酸脱吸塔的20%稀盐酸出口端通过管路与氯化氢合成炉的入口连接，所述盐酸脱吸塔的氯化氢出口端通过管路与氯甲烷反应器连接，所述氯甲烷反应器的20%稀盐酸出口端通过管路与氯化氢合成炉的入口端连接，所述氯甲烷反应器的出口端还连接有一氯甲烷存储罐；
所述氯化反应器的氯化氢出口端还通过管路与氯甲烷反应器的入口端连接。
所述氯化氢反应器的氯化氢出口端设有氯化氢缓冲罐。
所述氢氯化反应器上设有甲醇入口和氯化氢入口。
所述氯化氢合成炉上设有氯气入口和氢气入口，所述氯化氢合成炉内还设有用于生成31%盐酸的吸收器。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：结构合理，将氯化反应多余的氯化氢转化为氯甲烷，增加了产品价值；降低了氯化氢合成炉和盐酸盐酸脱吸塔的负荷，分别节约了氢气和蒸汽；提高了氯甲烷合成反应的氯化氢量，提高了氯甲烷产量，提高了生产效率。
附图说明
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
图中：1.氢氯化反应器；2.氯化氢合成炉；3.氯化反应器；4.氯化氢吸收器；5.氯气进口；6.粗氯甲烷出口；7.盐酸脱吸塔；8.氯甲烷反应器；9.一氯甲烷存储罐；10.氯化氢缓冲罐；11.甲醇入口；12.氯化氢入口；21.氯气入口；22.氢气入口。
具体实施方式
参照图1，氯甲烷反应生产设备，包括用于氢氯化反应的氢氯化反应器1和用于盐酸合成的氯化氢合成炉2，所述氢氯化反应器1的一氯甲烷出口端通过管路与氯化反应器3连接，所述氯化反应器3的氯化氢出口端分别通过管路与氢氯化反应器1和氯化氢吸收器4连接，所述氢氯化反应器1的20%稀盐酸出口端通过管路与氯化氢吸收器4连接，所述氯化反应器3上还设有氯气进口5和粗氯甲烷出口6；
所述氯化氢合成炉2的出口端连接有盐酸脱吸塔7，所述盐酸脱吸塔7的20%稀盐酸出口端通过管路与氯化氢合成炉2的入口连接，所述盐酸脱吸塔7的氯化氢出口端通过管路与氯甲烷反应器8连接，所述氯甲烷反应器8的20%稀盐酸出口端通过管路与氯化氢合成炉2的入口端连接，所述氯甲烷反应器8的出口端还连接有一氯甲烷存储罐9；
所述氯化反应器3的氯化氢出口端还通过管路与氯甲烷反应器8的入口端连接。
所述氯化反应器3的氯化氢出口端设有氯化氢缓冲罐10。氯化氢缓冲罐10设置在氯化反应器3与氯甲烷反应器之间的管路上。
所述氢氯化反应器1上设有甲醇入口11和氯化氢入口12。
所述氯化氢合成炉2上设有氯气入口21和氢气入口22，所述氯化氢合成炉2内还设有用于生成31%盐酸的吸收器。这样可合成31%盐酸。
具体工作时，氯化反应器3氯化产生的氯化氢压力为0.58Mpa，将供氯化氢吸收器4的氯化氢用量减小，并且停用一次水，只使用通过氢氯化反应器1反应出来的20%稀盐酸进入氯化氢吸收器4进行吸收，维持20%稀盐酸酸全部吸收为31%盐酸。将多余的氯化反应器3反应出来的氯化氢经压力调节阀用管道送至氯甲烷工段的氯化氢缓冲罐，供氯甲烷反应器8与甲醇反应，将氯化氢转化为氯甲烷，从而提高氯甲烷产量，这样在氯甲烷产量不变的情况下，能降低盐酸盐酸脱吸塔7的负荷，节约蒸汽，能降低氯化氢合成炉2的负荷，减少氢气和氯气的用量，降低成本的同时能增加氯甲烷产量，提高效益。
本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.氯甲烷反应生产设备，包括用于氢氯化反应的氢氯化反应器和用于盐酸合成的氯化氢合成炉，其特征在于：所述氢氯化反应器的一氯甲烷出口端通过管路与氯化反应器连接，所述氯化反应器的氯化氢出口端分别通过管路与氢氯化反应器和氯化氢吸收器连接，所述氢氯化反应器的20%稀盐酸出口端通过管路与氯化氢吸收器连接，所述氯化反应器上还设有氯气进口和粗氯甲烷出口；
所述氯化氢合成炉的出口端连接有盐酸脱吸塔，所述盐酸脱吸塔的20%稀盐酸出口端通过管路与氯化氢合成炉的入口连接，所述盐酸脱吸塔的氯化氢出口端通过管路与氯甲烷反应器连接，所述氯甲烷反应器的20%稀盐酸出口端通过管路与氯化氢合成炉的入口端连接，所述氯甲烷反应器的出口端还连接有一氯甲烷存储罐；
所述氯化反应器的氯化氢出口端还通过管路与氯甲烷反应器的入口端连接。
2.根据权利要求1所述的氯甲烷反应生产设备，其特征在于：所述氯化氢反应器的氯化氢出口端设有氯化氢缓冲罐。
3.根据权利要求1或2所述的氯甲烷反应生产设备，其特征在于：所述氢氯化反应器上设有甲醇入口和氯化氢入口。
4.根据权利要求3所述的氯甲烷反应生产设备，其特征在于：所述氯化氢合成炉上设有氯气入口和氢气入口，所述氯化氢合成炉内还设有用于生成31%盐酸的吸收器。
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