CN205257552U - 一种pcb钻孔机自动搬运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB钻孔机自动搬运装置，包括机架、工作台、旋转立柱、横杆、竖杆、风箱、第一风管、第二风管、吸盘，旋转立柱位于机架右侧上端，旋转立柱与机架螺纹相连，横杆位于旋转立柱外壁，横杆与旋转立柱滑动相连，竖杆位于横杆外壁，竖杆与横杆滑动相连，上料时，通过快速接头将风箱内抽成真空，使得吸盘将铜箔吸取，推动横杆到达工作台正上方后，松开第一手拧螺钉，将铜箔放置在工作台上，下料时，推动横杆到达铜箔正上方后，松开第一手拧螺钉，使得吸盘将已加工的铜箔吸取，将横杆提起后沿旋转立柱转动，完成铜箔的下料。该装置结构简单，由于在整个上下料过程中，操作人员不与铜箔接触，使得铜箔表面质量高，提高产品合格率和降低产品的废品率。

Description

一种PCB钻孔机自动搬运装置

技术领域

本实用新型涉及一种搬运装置，尤其涉及一种PCB钻孔机自动搬运装置。

背景技术

PCB(PrintedCircuitBoard)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力，PCB钻孔机是应用于PCB加工过程中钻孔工艺的一种机器，PCB板在装插元件之前必须在板上钻出小孔让元件的针脚可以插入，或者使不同层面的线路上下导通，由于传统PCB钻孔机在铜箔装夹和卸料过程中均通过人工手动搬运，使得铜箔易发生褶皱、破碎等不良而报费，极大影响生产节奏。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种PCB钻孔机自动搬运装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种PCB钻孔机自动搬运装置，来解决人才手动搬运铜箔导致不良率高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种PCB钻孔机自动搬运装置，包括机架、工作台、旋转立柱、横杆、竖杆、风箱、第一风管、第二风管、吸盘，所述的旋转立柱位于机架右侧上端，所述的旋转立柱与机架螺纹相连，所述的横杆位于旋转立柱外壁，所述的横杆与旋转立柱滑动相连，所述的竖杆位于横杆外壁，所述的竖杆与横杆滑动相连，所述的风箱位于竖杆下端，所述的风箱与竖杆螺纹相连，所述的第一风管位于风箱外壁，所述的第一风管与风箱螺纹相连，所述的第一风管数量为4件，对称布置与风箱左右两侧，所述的第二风管位于第一风管内壁，所述的第二风管与第一风管紧配相连，所述的吸盘位于第二风管下端，所述的吸盘与第二风管螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的横杆还设有第一手拧螺钉，所述的第一手拧螺钉贯穿横杆且位于旋转立柱外壁，所述的第一手拧螺钉与横杆螺纹相连且与旋转立柱紧配相连。

进一步的，所述的竖杆还设有第二手拧螺钉，所述的第二手拧螺钉贯穿竖杆且位于横杆外壁，所述的第二手拧螺钉与竖杆螺纹相连且与横杆紧配相连。

进一步的，所述的风箱还设有快速接头，所述的快速接头位于风箱外壁上端，所述的快速接头与风箱螺纹相连。

进一步的，所述的风箱还设有拉手，所述的拉手位于风箱外壁下端，所述的拉手与风箱螺纹相连。

进一步的，所述的第一风管还设有调节接头，所述的调节接头位于第一风管与第二风管之间，所述的调节接头与第一风管螺纹相连且与第二风管紧配相连。

与现有技术相比，该PCB钻孔机自动搬运装置，工作时，根据加工的铜箔尺寸，通过调节接头可将第二风管拉出或收入第一风管内，直到吸盘个吸盘均能与待加工铜箔接触，上料时，通过快速接头将风箱内抽成真空，使得吸盘将铜箔吸取，通过拉手推动横杆沿旋转立柱转动，当到达工作台正上方后，松开第一手拧螺钉，将铜箔放置在工作台上，随后，将横杆复位，下料时，通过拉手推动横杆沿旋转立柱转动，当到达铜箔正上方后，松开第一手拧螺钉，使得吸盘与铜箔接触，通过快速接头将风箱抽成真空，使得吸盘将已加工的铜箔吸取，将横杆提起后沿旋转立柱转动，完成铜箔的下料。通过松开第二手拧螺钉可以调节竖杆在横杆上的位置，从而调整吸盘与工作台的相对位置。该装置结构简单，能通过吸盘手动完成铜箔的上料和下料，由于在整个上下料过程中，操作人员不与铜箔接触，使得铜箔表面质量高，不会产生褶皱等不良，提高产品合格率和降低产品的废品率。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型俯视局部视图

机架1工作台2

旋转立柱3横杆4

竖杆5风箱6

第一风管7第二风管8

吸盘9第一手拧螺钉401

第二手拧螺钉501快速接头601

拉手602调节接头701

具体实施方式

如图1、图2所示，一种PCB钻孔机自动搬运装置，包括机架1、工作台2、旋转立柱3、横杆4、竖杆5、风箱6、第一风管7、第二风管8、吸盘9，所述的旋转立柱3位于机架1右侧上端，所述的旋转立柱3与机架1螺纹相连，所述的横杆4位于旋转立柱3外壁，所述的横杆4与旋转立柱3滑动相连，所述的竖杆5位于横杆4外壁，所述的竖杆5与横杆4滑动相连，所述的风箱6位于竖杆5下端，所述的风箱6与竖杆5螺纹相连，所述的第一风管7位于风箱6外壁，所述的第一风管7与风箱6螺纹相连，所述的第一风管7数量为4件，对称布置与风箱6左右两侧，所述的第二风管8位于第一风管7内壁，所述的第二风管8与第一风管7紧配相连，所述的吸盘9位于第二风管8下端，所述的吸盘9与第二风管8螺纹相连，所述的横杆4还设有第一手拧螺钉401，所述的第一手拧螺钉401贯穿横杆4且位于旋转立柱3外壁，所述的第一手拧螺钉401与横杆4螺纹相连且与旋转立柱3紧配相连，所述的竖杆5还设有第二手拧螺钉501，所述的第二手拧螺钉501贯穿竖杆5且位于横杆4外壁，所述的第二手拧螺钉501与竖杆5螺纹相连且与横杆4紧配相连，所述的风箱6还设有快速接头601，所述的快速接头601位于风箱6外壁上端，所述的快速接头601与风箱6螺纹相连，所述的风箱6还设有拉手602，所述的拉手602位于风箱6外壁下端，所述的拉手602与风箱6螺纹相连，所述的第一风管7还设有调节接头701，所述的调节接头701位于第一风管7与第二风管8之间，所述的调节接头701与第一风管7螺纹相连且与第二风管8紧配相连，该PCB钻孔机自动搬运装置，工作时，根据加工的铜箔尺寸，通过调节接头701可将第二风管7拉出或收入第一风管7内，直到吸盘4个吸盘均能与待加工铜箔接触，上料时，通过快速接头601将风箱6内抽成真空，使得吸盘9将铜箔吸取，通过拉手602推动横杆4沿旋转立柱3转动，当到达工作台2正上方后，松开第一手拧螺钉401，将铜箔放置在工作台2上，随后，将横杆复位，下料时，通过拉手602推动横杆4沿旋转立柱3转动，当到达铜箔正上方后，松开第一手拧螺钉401，使得吸盘9与铜箔接触，通过快速接头601将风箱6抽成真空，使得吸盘9将已加工的铜箔吸取，将横杆4提起后沿旋转立柱3转动，完成铜箔的下料。通过松开第二手拧螺钉501可以调节竖杆5在横杆4上的位置，从而调整吸盘9与工作台2的相对位置。该装置结构简单，能通过吸盘手动完成铜箔的上料和下料，由于在整改上下料过程中，操作人员不与铜箔接触，使得铜箔表面质量高，不会产生褶皱等不良，提高产品合格率和降低产品的废品率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PCB钻孔机自动搬运装置，包括机架、工作台，其特征在于还包括旋转立柱、横杆、竖杆、风箱、第一风管、第二风管、吸盘，所述的旋转立柱位于机架右侧上端，所述的旋转立柱与机架螺纹相连，所述的横杆位于旋转立柱外壁，所述的横杆与旋转立柱滑动相连，所述的竖杆位于横杆外壁，所述的竖杆与横杆滑动相连，所述的风箱位于竖杆下端，所述的风箱与竖杆螺纹相连，所述的第一风管位于风箱外壁，所述的第一风管与风箱螺纹相连，所述的第一风管数量为4件，对称布置与风箱左右两侧，所述的第二风管位于第一风管内壁，所述的第二风管与第一风管紧配相连，所述的吸盘位于第二风管下端，所述的吸盘与第二风管螺纹相连。

2.如权利要求1所述的PCB钻孔机自动搬运装置，其特征在于所述的横杆还设有第一手拧螺钉，所述的第一手拧螺钉贯穿横杆且位于旋转立柱外壁，所述的第一手拧螺钉与横杆螺纹相连且与旋转立柱紧配相连。

3.如权利要求2所述的PCB钻孔机自动搬运装置，其特征在于所述的竖杆还设有第二手拧螺钉，所述的第二手拧螺钉贯穿竖杆且位于横杆外壁，所述的第二手拧螺钉与竖杆螺纹相连且与横杆紧配相连。

4.如权利要求3所述的PCB钻孔机自动搬运装置，其特征在于所述的风箱还设有快速接头，所述的快速接头位于风箱外壁上端，所述的快速接头与风箱螺纹相连。

5.如权利要求4所述的PCB钻孔机自动搬运装置，其特征在于所述的风箱还设有拉手，所述的拉手位于风箱外壁下端，所述的拉手与风箱螺纹相连。

6.如权利要求5所述的PCB钻孔机自动搬运装置，其特征在于所述的第一风管还设有调节接头，所述的调节接头位于第一风管与第二风管之间，所述的调节接头与第一风管螺纹相连且与第二风管紧配相连。