CN205254709U - 一种出油阀接头的端面磨平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出油阀接头的端面磨平装置，包括底座、套筒、固定板、第一连接部、盖板、转轴电机、转块、模盘，所述底座上焊接有若干螺杆，底座和套筒之间用第二连接部连接，底座和套筒之间放置有砂纸，所述套筒两端有开口，套筒内放置有模盘，套筒上端设有盖板安放槽，套筒的一侧设有固定块，固定块上设有连接螺杆，所述套筒与盖板底部侧面之间用第一连接部连接，套筒上焊接有若干固定板，所述固定板上设有滑槽，所述盖板上设有固定孔、转轴安装孔和若干电机安装孔，所述转轴电机安装在盖板上，转轴电机的转轴穿过转轴安装孔和转块配合连接，所述转块上设有连接孔和偏心转轴，所述模盘上设有转轴安装孔和若干接头安装孔。

Description

一种出油阀接头的端面磨平装置

【技术领域】

本实用新型涉及出油阀接头加工设备的技术领域，特别是一种出油阀接头的端面磨平装置的技术领域。

【背景技术】

机动车内的机油在使用一段时间后必须要换新的机油。油箱的底部配置有供放油的螺栓，当每次换油时，需要用扳手将螺栓拆下将机油放出，然后再向油箱中灌入新的机油。现在柴油机油泵上大多用到出油阀，将免拆卸的出油阀与油泵的底部的出口相连接，然后采用出油阀接头与其相连接。而出油阀接头在生产过程中也往往需要对其端面进行研磨，保证端面的平整性和粗糙度，而研磨时用于安装出油阀接头的装置为模头。如果用手工去抓住模头磨平出油阀接头的端面，这样显得效率低且不安全，有的安装架结构复杂拆装维修不方便，现有的模头安装出油阀接头的数量少且不能保证出油阀接头在研磨后的端面平整性。为了提高出油阀接头磨平的效率和质量，人们需要更多地考虑出油阀接头磨平装置的结构。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种出油阀接头的端面磨平装置，能够使出油阀接头的磨平效率高，结构简单，便于拆卸安装维修，出油阀接头端面研磨效果好，操作简单，安全牢固。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种出油阀接头的端面磨平装置，包括底座、套筒、固定板、第一连接部、盖板、转轴电机、转块、模盘，所述底座上焊接有若干螺杆，底座和套筒之间用第二连接部连接，底座和套筒之间放置有砂纸，所述套筒两端有开口，套筒内放置有模盘，套筒上端设有盖板安放槽，套筒的一侧设有固定块，固定块上设有连接螺杆，所述套筒与盖板底部侧面之间用第一连接部连接，套筒上焊接有若干固定板，所述固定板上设有滑槽，所述盖板上设有固定孔、转轴安装孔和若干电机安装孔，所述转轴电机安装在盖板上，转轴电机的转轴穿过转轴安装孔和转块配合连接，所述转块上设有连接孔和偏心转轴，所述模盘上设有转轴安装孔和若干接头安装孔，接头安装孔以转轴安装孔为中心呈圆形均匀分布，所述转轴安装孔内配合安装有滚动轴承，所述接头安装孔内设有螺纹段，接头安装孔的底部设有环形限位部，接头安装孔上安装有与之相配合的出油阀接头，所述出油阀接头用螺帽固定安装在模盘上。

作为优选，所述第一连接部和第二连接部为铰链结构，铰链上用固定螺杆紧固，所述第一连接部在第二连接部的上方。

作为优选，所述接头安装孔的数量为11，所述出油阀接头的端面卡在环形限位部上，所述固定板的数量为2且关于套筒相互对称，固定板和底座固定安装时在螺杆上端套一个固定螺帽。

作为优选，所述偏心转轴和滚动轴承可以配合连接，所述盖板安装槽尺寸满足收纳盖板的要求，所述定位孔的位置满足盖板盖合时和固定块上的连接螺杆相配合连接的要求。

作为优选，所述滚动轴承的中心和转轴安装孔中心在同一直线上，所述出油阀接头的中心和接头安装孔的中心在同一直线上，所述固定块中心、盖板安装槽中心和盖板中心在同一竖直面上。

作为优选，所述转块和盖板在安装时连接孔和转轴安装孔相互对齐，所述环形限位部的内径小于螺纹段的最小内径，所述滚动轴承的宽度小于模盘的高度。

作为优选，所述第一连接部两侧分别和盖板、套筒用焊接方式连接，所述第二连接部分别和底座、套筒用焊接方式连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将模盘上设有若干接头安装孔和转轴安装孔，提高出油阀接头的磨平效率，方便模盘和偏心转轴安装与同步转动；将接头安装孔内设有环形限位部，使得所有出油阀接头安装在同一平面上从而提高端面研磨的平整性均匀性；将盖板上设有电机安装孔，方便转轴电机和盖板的一体安装，减少占用面积；将盖板和套筒之间用第一连接部可转动连接，套筒和底座之间用第二连接部可转动连接，方便了拿取和更换模盘上的出油阀接头；将套筒上焊接有固定板，固定板和底座之间有螺杆，使得磨平装置工作时具有良好的安全性和稳固性；将转块上设有偏心转轴，使得偏心转轴可以带动模盘转动，从而方便模盘上的出油阀接头端面在砂纸上均匀快速研磨，提高了研磨效率和质量。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种出油阀接头的端面磨平装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种出油阀接头的端面磨平装置的盖板侧视图；

图3是本实用新型一种出油阀接头的端面磨平装置的局部俯视图；

图4是本实用新型一种出油阀接头的端面磨平装置的转块示意图；

图5是本实用新型一种出油阀接头的端面磨平装置的模盘示意图；

图6是本实用新型一种出油阀接头的端面磨平装置的模盘剖视图；

图7是本实用新型一种出油阀接头的端面磨平装置的模盘俯视图；

图8是本实用新型一种出油阀接头的端面磨平装置的盖板局部示意图。

图中：1-底座、2-套筒、3-固定板、4-螺杆、5-第一连接部、6-盖板、7-转轴电机、8-转块、9-模盘、10-砂纸、11-第二连接部、21-固定块、22-盖板安放槽、31-滑槽、51-固定螺杆、61-固定孔、62-电机安装孔、63-转轴安装孔、81-连接孔、82-偏心转轴、91-出油阀接头、92-螺帽、93-转轴安装孔、94-接头安装孔、930-滚动轴承、940-环形限位部、941-螺纹段。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，本实用新型一种出油阀接头的端面磨平装置，包括底座1、套筒2、固定板3、第一连接部5、盖板6、转轴电机7、转块8、模盘9，所述底座1上焊接有若干螺杆4，底座1和套筒2之间用第二连接部11连接，底座1和套筒2之间放置有砂纸10，所述套筒2两端有开口，套筒2内放置有模盘9，套筒2上端设有盖板安放槽22，套筒2的一侧设有固定块21，固定块21上设有连接螺杆，所述套筒2与盖板6底部侧面之间用第一连接部5连接，套筒2上焊接有若干固定板3，所述固定板3上设有滑槽31，所述盖板6上设有固定孔61、转轴安装孔63和若干电机安装孔62，所述转轴电机7安装在盖板6上，转轴电机7的转轴穿过转轴安装孔63和转块8配合连接，所述转块8上设有连接孔81和偏心转轴82，所述模盘9上设有转轴安装孔93和若干接头安装孔94，接头安装孔94以转轴安装孔93为中心呈圆形均匀分布，所述转轴安装孔93内配合安装有滚动轴承930，所述接头安装孔94内设有螺纹段941，接头安装孔94的底部设有环形限位部940，接头安装孔94上安装有与之相配合的出油阀接头91，所述出油阀接头91用螺帽92固定安装在模盘9上，所述第一连接部5和第二连接部11为铰链结构，铰链上用固定螺杆51紧固，所述第一连接部5在第二连接部11的上方，所述接头安装孔94的数量为11，所述出油阀接头91的端面卡在环形限位部940上，所述固定板5的数量为2且关于套筒2相互对称，固定板5和底座1固定安装时在螺杆4上端套一个固定螺帽，所述偏心转轴82和滚动轴承930可以配合连接，所述盖板安装槽22尺寸满足收纳盖板6的要求，所述定位孔61的位置满足盖板6盖合时和固定块21上的连接螺杆相配合连接的要求，所述滚动轴承930的中心和转轴安装孔93中心在同一直线上，所述出油阀接头91的中心和接头安装孔94的中心在同一直线上，所述固定块21中心、盖板安装槽22中心和盖板6中心在同一竖直面上，所述转块8和盖板6在安装时连接孔81和转轴安装孔63相互对齐，所述环形限位部940的内径小于螺纹段941的最小内径，所述滚动轴承930的宽度小于模盘9的高度，所述第一连接部5两侧分别和盖板6、套筒2用焊接方式连接，所述第二连接部11分别和底座1、套筒2用焊接方式连接。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种出油阀接头的端面磨平装置在工作过程中，在套筒2和底座1之间压放一张砂纸10，把待磨平的出油阀接头91安装在模盘9上，然后将模盘9放入套筒2内，将盖板6盖合在套筒2上，偏心转轴82和转轴安装孔93相互配合连接，连接螺杆对盖板6和套筒2进行紧固，启动转轴电机7，转轴电机7转动带动转块8转动，而转块8转动使得偏心转轴82转动，模盘9和偏心转轴82同步转动，而模盘9上的出油阀接头91在砂纸10进行端面研磨，从而完成出油阀接头91的端面磨平工作。

本实用新型将模盘9上设有若干接头安装孔94和转轴安装孔93，提高出油阀接头91的磨平效率，方便模盘9和偏心转轴82安装与同步转动，将接头安装孔94内设有环形限位部940，使得所有出油阀接头91安装在同一平面上从而提高端面研磨的平整性均匀性，将盖板6上设有电机安装孔62，方便转轴电机7和盖板6的一体安装，减少占用面积，将盖板6和套筒2之间用第一转动部5可转动连接，套筒2和底座1之间用第二连接部11可转动连接，方便了拿取和更换模盘9上的出油阀接头91，将套筒2上焊接有固定板3，固定板3和底座1之间有螺杆4，使得磨平装置工作时具有良好的安全性和稳固性，将转块8上设有偏心转轴82，使得偏心转轴82可以带动模盘9转动，从而方便模盘9上的出油阀接头91端面在砂纸10上均匀快速研磨，提高了研磨效率和质量。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种出油阀接头的端面磨平装置，其特征在于：包括底座(1)、套筒(2)、固定板(3)、第一连接部(5)、盖板(6)、转轴电机(7)、转块(8)、模盘(9)，所述底座(1)上焊接有若干螺杆(4)，底座(1)和套筒(2)之间用第二连接部(11)连接，底座(1)和套筒(2)之间放置有砂纸(10)，所述套筒(2)两端有开口，套筒(2)内放置有模盘(9)，套筒(2)上端设有盖板安放槽(22)，套筒(2)的一侧设有固定块(21)，固定块(21)上设有连接螺杆，所述套筒(2)与盖板(6)底部侧面之间用第一连接部(5)连接，套筒(2)上焊接有若干固定板(3)，所述固定板(3)上设有滑槽(31)，所述盖板(6)上设有固定孔(61)、转轴安装孔(63)和若干电机安装孔(62)，所述转轴电机(7)安装在盖板(6)上，转轴电机(7)的转轴穿过转轴安装孔(63)和转块(8)配合连接，所述转块(8)上设有连接孔(81)和偏心转轴(82)，所述模盘(9)上设有转轴安装孔(93)和若干接头安装孔(94)，接头安装孔(94)以转轴安装孔(93)为中心呈圆形均匀分布，所述转轴安装孔(93)内配合安装有滚动轴承(930)，所述接头安装孔(94)内设有螺纹段(941)，接头安装孔(94)的底部设有环形限位部(940)，接头安装孔(94)上安装有与之相配合的出油阀接头(91)，所述出油阀接头(91)用螺帽(92)固定安装在模盘(9)上。

2.如权利要求1所述的一种出油阀接头的端面磨平装置，其特征在于：所述第一连接部(5)和第二连接部(11)为铰链结构，铰链上用固定螺杆(51)紧固，所述第一连接部(5)在第二连接部(11)的上方。

3.如权利要求1所述的一种出油阀接头的端面磨平装置，其特征在于：所述接头安装孔(94)的数量为11，所述出油阀接头(91)的端面卡在环形限位部(940)上，所述固定板(5)的数量为2且关于套筒(2)相互对称，固定板(5)和底座(1)固定安装时在螺杆(4)上端套一个固定螺帽。

4.如权利要求1所述的一种出油阀接头的端面磨平装置，其特征在于：所述偏心转轴(82)和滚动轴承(930)可以配合连接，所述盖板安装槽(22)尺寸满足收纳盖板(6)的要求，所述固定孔(61)的位置满足盖板(6)盖合时和固定块(21)上的连接螺杆相配合连接的要求。

5.如权利要求1所述的一种出油阀接头的端面磨平装置，其特征在于：所述滚动轴承(930)的中心和转轴安装孔(93)中心在同一直线上，所述出油阀接头(91)的中心和接头安装孔(94)的中心在同一直线上，所述固定块(21)中心、盖板安装槽(22)中心和盖板(6)中心在同一竖直面上。

6.如权利要求1所述的一种出油阀接头的端面磨平装置，其特征在于：所述转块(8)和盖板(6)在安装时连接孔(81)和转轴安装孔(63)相互对齐，所述环形限位部(940)的内径小于螺纹段(941)的最小内径，所述滚动轴承(930)的宽度小于模盘(9)的高度。

7.如权利要求1所述的一种出油阀接头的端面磨平装置，其特征在于：所述第一连接部(5)两侧分别和盖板(6)、套筒(2)用焊接方式连接，所述第二连接部(11)分别和底座(1)、套筒(2)用焊接方式连接。