CN205254414U - 一种生产精冲材的带钢自动电焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种生产精冲材的带钢自动电焊装置，包括焊接装置、切板装置、导位装置和操控箱，通过切板装置的切板下切，将带钢待焊接的头、尾部切整齐，以便焊接，通过前后两侧的导位装置，将带钢固定保持在中心线上，并通过压料机构，将带钢边部压牢，再通过焊接装置的定位机构分别用以定位带钢头、尾部，控制自动焊枪进行自动焊接，将前后带钢的尾头部相连接。采用本实用新型的自动电焊装置，可通过控制箱进行设置，进而实现自动焊接，大大提高了焊接效率，并且通过多处压料、定位和导位，从而保证焊接的精确效果。

Description

一种生产精冲材的带钢自动电焊装置

技术领域

本实用新型涉及精冲材生产设备，更具体地说，涉及一种生产精冲材的带钢自动电焊装置。

背景技术

精冲材一般包括碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢等材料，其生产工艺一般包括将作为原料的热轧板开卷、平整、去氧化铁皮、分条、酸洗、清洗、干燥、冷轧、退火和平整等工序步骤。目前，常规的原料多为2～12mm厚度的热轧带钢，随着产品的多样化以及对产品高性能不断提升，会需要采用厚度在12mm以上(12·mm～16mm)的热轧带钢作为原料，如此，将对整个冷轧生产线、特别是冷轧前各处理工序提出更高的要求。

目前，由于酸洗是连续式生产的，而精冲材生产所采用的酸洗属于推拉式酸洗，一卷料酸洗结束，另一卷上料生产，因此需要将前面一卷带钢的尾部与后面一卷带钢的头部进行焊接，达到连续酸洗的目的。但是，目前采用的人工焊接效率低，已不适合大规模、连续性的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种生产精冲材的带钢自动电焊装置，能够进行自动焊接，提高效率。

该用于生产精冲材的带钢自动电焊装置，包括：

焊接装置，包括一对用以分别压紧待焊接的带钢头、尾部的定位机构和一自动焊枪；

切板装置，设于焊接装置的前部，包括一用以将带钢头、尾部切整齐的切刀及用以驱动切刀的驱动油缸；

一对导位装置，一设于焊接装置后部，另一设于切板装置的前部，两导位装置均包括一对对称设置的导位架，每个导位架上设于压料机构；

操控箱，设于焊接装置的一侧，用以控制自动焊接。

所述的定位机构包括一定位板、设于定位板上的油缸，两定位机构的定位板之间设有间隙，供自动焊枪进行焊接。

所述的切板装置还包括设于底部的平整台、设于切刀一侧且设于平整台上方的平整板、及用以驱动平整板的油缸。

所述的导位架由上、下板和侧板构成的“门”字形结构，所述压料机构包括压板和油缸，油缸设于上板上，所述的压板设于上、下板之间，油缸的活塞杆穿过上板与压板相连。

所述的两导位装置的侧板之间的距离与待焊接的带钢宽度相适配。

所述的导位架底部均设有用以调整导位架位置的移动丝杠。

本实用新型的一种生产精冲材的带钢自动电焊装置，包括焊接装置、切板装置、导位装置和操控箱，通过切板装置的切板下切，将带钢待焊接的头、尾部切整齐，以便焊接，通过前后两侧的导位装置，将带钢固定保持在中心线上，并通过压料机构，将带钢边部压牢，再通过焊接装置的定位机构分别用以定位带钢头、尾部，控制自动焊枪进行自动焊接，将前后带钢的尾头部相连接。采用本实用新型的自动电焊装置，可通过控制箱进行设置，进而实现自动焊接，大大提高了焊接效率，并且通过多处压料、定位和导位，从而保证焊接的精确效果。

附图说明

在本实用新型中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1是本实用新型的自动电焊装置的结构示意图；

图2是本实用新型的自动焊枪的结构示意图；

图3是本实用新型的切板装置的局部结构示意图；

图4是本实用新型的导位装置的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型的一种用于生产精冲材的带钢自动电焊装置如图1所示，其主要包括焊接装置1、切板装置2、导位装置3和操控箱4，其中，焊接装置1如图2所示，其包括一对用以分别压紧待焊接的带钢头、尾部的定位机构5和一自动焊枪6，定位机构5具体包括一定位板51、设于定位板51上的油缸52，两定位机构5的定位板51之间设有间隙，供自动焊枪6进行焊接。两定位机构5的定位板51通过油缸52驱动可分别下压固定住前卷带钢的尾部和后卷带钢的头部，然后通过自动焊枪6将前后带钢的尾、头部对焊在一起。

请结合图3所示，所述的切板装置2设于焊接装置1的前部，包括位于下方的一用以将带钢头、尾部切整齐的切刀21及用以驱动切刀21的驱动油缸(图中未示出)，通过驱动油缸22的驱动，带动切刀21下切，可将需要焊接的带钢头、尾部切整齐，以保证焊接效果。所述的切板装置2还包括设于底部的平整台23、设于切刀21一侧且设于平整台23上方的平整板24、及用以驱动平整板24的油缸22，通过油缸22驱动平整板24，能够将带钢压平，便于更好的切头、尾及固定。

请结合图4所示，所述的导位装置3具有一对，一设于焊接装置1后部，另一设于切板装置2的前部，且两导位装置3均包括一对对称设置于两侧的导位架31，每个导位架31由上、下板和侧板构成的“门”字形结构，所述压料机构包括压板32和油缸33，油缸33设于上板上，所述的压板32设于上、下板之间，油缸33的活塞杆穿过上板与压板32相连。所述的两导位装置3的侧板之间的距离与待焊接的带钢宽度相适配，如此，通过侧板可对运行的带钢进行导位，使得带钢始终处于中心线上，并通过压板32的下压，能够将带钢两侧边部压紧固定，便于焊接前的固定。另外，所述的导位架31底部均设有用以调整导位架31位置的移动丝杠34，通过电机控制，可调整导位架31的位置，以与各种宽度的带钢相匹配。

操控箱4，设于焊接装置1的一侧，箱上设有各种控制按钮，用以控制焊接装置1自动焊接。

本实用新型的带钢自动电焊装置的工作原理如下，通过平整板24将带钢压平整，再通过切刀21将带钢的头、尾部切整齐，通过导位装置3的压板32将带钢的边部固定，通过焊接装置1的定位板51将切整齐的带钢头、尾部定位，最后控制自动焊枪6将带钢头、尾部对焊在一起。

综上所述，采用本实用新型的自动电焊装置，可通过控制箱进行设置，进而实现自动焊接，大大提高了焊接效率，并且通过多处压料、定位和导位，从而保证焊接的精确效果。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的说明书仅是本实用新型众多实施例中的一种或几种实施方式，而并非用对本实用新型的限定。任何对于以上所述实施例的均等变化、变型以及等同替代等技术方案，只要符合本实用新型的实质精神范围，都将落在本实用新型的权利要求书所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种用于生产精冲材的带钢自动电焊装置，其特征在于，包括：

焊接装置，包括一对用以分别压紧待焊接的带钢头、尾部的定位机构和一自动焊枪；

切板装置，设于焊接装置的前部，包括一用以将带钢头、尾部切整齐的切刀及用以驱动切刀的驱动油缸；

一对导位装置，一设于焊接装置后部，另一设于切板装置的前部，两导位装置均包括一对对称设置的导位架，每个导位架上设于压料机构；

操控箱，设于焊接装置的一侧，用以控制自动焊接。

2.如权利要求1所述的一种用于生产精冲材的带钢自动电焊装置，其特征在于：所述的定位机构包括一定位板、设于定位板上的油缸，两定位机构的定位板之间设有间隙，供自动焊枪进行焊接。

3.如权利要求1所述的一种用于生产精冲材的带钢自动电焊装置，其特征在于：所述的切板装置还包括设于底部的平整台、设于切刀一侧且设于平整台上方的平整板、及用以驱动平整板的油缸。

4.如权利要求1所述的一种用于生产精冲材的带钢自动电焊装置，其特征在于：所述的导位架由上、下板和侧板构成的“门”字形结构，所述压料机构包括压板和油缸，油缸设于上板上，所述的压板设于上、下板之间，油缸的活塞杆穿过上板与压板相连。

5.如权利要求4所述的一种用于生产精冲材的带钢自动电焊装置，其特征在于：所述的两导位装置的侧板之间的距离与待焊接的带钢宽度相适配。

6.如权利要求5所述的一种用于生产精冲材的带钢自动电焊装置，其特征在于：所述的导位架底部均设有用以调整导位架位置的移动丝杠。