CN205254100U - 一种塞棒及下注管流量控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塞棒及下注管流量控制装置，塞棒能够套设到下注管内，塞棒包括：塞杆；设置在塞杆的头部的塞头；塞头为圆锥塞头，且塞头的底面的直径大于下注管的出口的直径。本实用新型提供的塞棒，使用时，将塞棒套设到下注管内，当需要向结晶器注入液态金属时，将塞棒向远离下注管出口的方向移动，移动到预设的距离停止，使得液态金属从下注管的出口流出进入结晶器；当需要停止向结晶器注入液态金属时，将塞棒的塞头卡住下流管的出口，由于塞头为圆锥塞头，且塞头的底面直径大于下注管的出口直径，能够保证塞头和出口完全堵塞，避免下注管内的液态金属流进结晶器中，导致铸锭质量不稳定。

Description

一种塞棒及下注管流量控制装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸造技术领域，尤其是涉及一种塞棒及下注管流量控制装置。

背景技术

在铝合金铸造生产方锭时，通过下注管向结晶器注入液态金属。目前，通常通过人工控制控流钎子控制下注管流出的液态金属流量。当需要停止向结晶器注入液态金属时，控流钎子卡紧下注管的出口，由于控流钎子并不能完全堵塞下注管的出口，常常导致下注管内的液态金属流进结晶器中，导致铸锭质量不稳定。

因此，如何在需要停止向结晶器注入液态金属时，避免液态金属注入结晶器是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的是提供一种塞棒，能够在需要停止向结晶器注入液态金属时，避免液态金属注入结晶器。本实用新型的第二个目的是提供一种下注管流量控制装置。

为了实现上述第一个目的，本实用新型提供了如下方案：

一种塞棒，能够套设到下注管内，所述塞棒包括：

塞杆；

设置在所述塞杆的头部的塞头；

所述塞头为圆锥塞头，且所述塞头的底面的直径大于所述下注管的出口的直径。

优选地，在上述塞棒中，所述塞头和所述塞杆为一体式连接。

优选地，在上述塞棒中，所述塞头和所述塞杆焊接。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的塞棒，使用时，将塞棒套设到下注管内，当需要向结晶器注入液态金属时，将塞棒向远离下注管出口的方向移动，移动到预设的距离停止，使得液态金属从下注管的出口流出进入结晶器；当需要停止向结晶器注入液态金属时，将塞棒的塞头卡住下流管的出口，由于塞头为圆锥塞头，且塞头的底面直径大于下注管的出口直径，能够保证塞头和出口完全堵塞，避免下注管内的液态金属流进结晶器中，导致铸锭质量不稳定。

为了实现上述第二个目的，本实用新型提供了下述方案：

一种下注管流量控制装置，包括下注管、塞棒、控制器和执行装置；

所述塞棒为上述任意一项所述的塞棒，且所述塞棒套设在所述下注管内；

所述执行装置与所述塞杆的尾部连接；

所述控制器控制所述执行装置带动所述塞棒移动预设的距离。

优选地，在上述塞棒中，所述塞棒尾部开有与所述执行装置连接的安装孔。

优选地，在上述塞棒中，所述安装孔的直径为10mm的通孔。

优选地，在上述塞棒中，所述塞棒的圆锥塞头的底面的直径为45mm。

优选地，在上述塞棒中，所述下注管的出口的直径为35mm。

优选地，在上述塞棒中，所述塞棒的长度为650mm，所述塞杆的直径为35mm。

优选地，在上述塞棒中，所述下注管的高度为236mm，所述下注管的内径为75mm。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的下注管流量控制装置，使用时，将塞棒套设到下注管内，当需要向结晶器注入液态金属时，控制器控制执行装置带动塞棒向远离下注管出口的方向移动，移动到预设的距离停止，使得液态金属从下注管的出口流出进入结晶器；当需要停止向结晶器注入液态金属时，控制器控制执行装置带动塞棒向远离下注管出口的方向移动，直到塞棒的塞头卡住下流管的出口，由于塞头为圆锥塞头，且塞头的底面直径大于下注管的出口直径，能够保证塞头和出口完全堵塞，避免下注管内的液态金属流进结晶器中，导致铸锭质量不稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的塞棒的结构示意图；

图2为本实用新型提供的下注管的半剖结构示意图。

其中，图1-2中：

塞杆1、塞头2、下注管3、安装孔101、出口301。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一

请参阅图1-图2，为本实用新型提供的塞棒的结构示意图。

本实用新型提供了一种塞棒，能够套设到下注管3内，塞棒包括：

塞杆1；

设置在塞杆1的头部的塞头2；

塞头2为圆锥塞头，且塞头2的底面的直径大于下注管3的出口301的直径。

需要说明的是，塞杆1的头部是指塞杆1与下注管3的出口301配合的一端。塞头2的底面与塞杆1之间可以设置光滑过渡的连接部，连接部与塞头2连接的顶面与塞头2的底面重合，连接部与塞杆1连接的底面与塞杆1的端面重合。

塞杆1与下注管3及塞头2的表面均为耐高温、不与金属溶液发生化学反应且不被溶蚀、光滑的表面，无气孔裂纹等缺陷。

本实用新型提供的塞棒，使用时，将塞棒套设到下注管3内，当需要向结晶器注入液态金属时，将塞棒向远离下注管3出口301的方向移动，移动到预设的距离停止，使得液态金属从下注管3的出口301流出进入结晶器；当需要停止向结晶器注入液态金属时，将塞棒的塞头2卡住下流管的出口301，由于塞头2为圆锥塞头2，且塞头2的底面直径大于下注管3的出口301直径，能够保证塞头2和出口301完全堵塞，避免下注管3内的液态金属流进结晶器中，导致铸锭质量不稳定。

实施例二

在本实用新型提供又一实施例中，本实施例中的塞棒和实施例一中的塞棒结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。

本实用新型还公开了塞棒中塞头2和塞杆1的两种连接方式：塞头2和塞杆1为一体式连接；塞头2和塞杆1焊接。在本实施例中，以塞头2和塞杆1为一体式连接为例。

实施例三

本实用新型提供了一种下注管流量控制装置，包括下注管3、塞棒、控制器和执行装置；

塞棒为上述任意一项实施例中的塞棒，且塞棒套设在下注管3内；

执行装置与塞杆1的尾部连接；

控制器控制执行装置带动塞棒移动预设的距离。

需要说明的是，控制器为常规控制器，本实用新型提供的下注管流量控制装置仅是对控制器的常规应用，并不涉及对控制器的改进。

执行装置带动塞棒移动可以采用气缸或液压缸带动塞棒运动，也可以通过电机带动齿轮齿条实现塞棒的运动。

本实用新型提供的下注管流量控制装置，使用时，将塞棒套设到下注管3内，当需要向结晶器注入液态金属时，控制器控制执行装置带动塞棒向远离下注管3出口301的方向移动，移动到预设的距离停止，使得液态金属从下注管3的出口301流出进入结晶器；当需要停止向结晶器注入液态金属时，控制器控制执行装置带动塞棒向远离下注管3出口301的方向移动，直到塞棒的塞头2卡住下流管的出口301，由于塞头2为圆锥塞头2，且塞头2的底面直径大于下注管3的出口301直径，能够保证塞头2和出口301完全堵塞，避免下注管3内的液态金属流进结晶器中，导致铸锭质量不稳定。

本实用新型提供的下注管流量控制装置，通过控制器控制执行装置带动塞棒移动，可以实现对塞棒运动的准确控制，实现对塞棒开度及开度时间的准确控制。相对于现有技术中塞棒开度通过人工调制导致的开度不稳定，本实用新型提供的下注管流量控制装置能够很好的控制液态金属的流速，提高铸造的质量。

实施例四

在本实用新型提供第四实施例中，本实施例中的下注管流量控制装置和实施例三中的下注管流量控制装置结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。

本实施例中，公开了塞棒尾部开有与执行装置连接的安装孔101，通过安装孔101实现塞棒和执行装置的连接。进一步地，本实用新型公开了安装孔101的直径为10mm的通孔。

本实用新型的下注管流量控制装置，经过申请人多次试验，付出辛苦的劳动后，得到可以适合所有结晶器的下注管3与塞棒的方案。具体为：塞棒的圆锥塞头2的底面的直径为45mm。下注管3的出口301的直径为35mm。塞棒的长度为650mm，塞杆1的直径为35mm。下注管3的高度为236mm，下注管3的内径为75mm。

需要说明的是，本实用新型公开的上述数据为最优方案，也可以根据实际情况对上述数据进行调整。

在本实用新型中的“第一”、“第二”等均为描述上进行区别，没有其他的特殊含义。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种塞棒，其特征在于，能够套设到下注管(3)内，所述塞棒包括：

塞杆(1)；

设置在所述塞杆(1)的头部的塞头(2)；

所述塞头(2)为圆锥塞头，且所述塞头(2)的底面的直径大于所述下注管(3)的出口(301)的直径。

2.根据权利要求1所述的塞棒，其特征在于，所述塞头(2)和所述塞杆(1)为一体式连接。

3.根据权利要求1所述的塞棒，其特征在于，所述塞头(2)和所述塞杆(1)焊接。

4.一种下注管流量控制装置，其特征在于，包括下注管(3)、塞棒、控制器和执行装置；

所述塞棒如权利要求1-3中任意一项所述的塞棒，且所述塞棒套设在所述下注管(3)内；

所述执行装置与所述塞棒的尾部连接；

所述控制器控制所述执行装置带动所述塞棒移动预设的距离。

5.根据权利要求4所述的下注管流量控制装置，其特征在于，所述塞杆(1)尾部开有与所述执行装置连接的安装孔(101)。

6.根据权利要求5所述的下注管流量控制装置，其特征在于，所述安装孔(101)的直径为10mm的通孔。

7.根据权利要求4所述的下注管流量控制装置，其特征在于，所述塞棒的圆锥塞头(2)的底面的直径为45mm。

8.根据权利要求4所述的下注管流量控制装置，其特征在于，所述下注管(3)的出口(301)的直径为35mm。

9.根据权利要求4所述的下注管流量控制装置，其特征在于，所述塞棒的长度为650mm，所述塞杆(1)的直径为35mm。

10.根据权利要求4所述的下注管流量控制装置，其特征在于，所述下注管(3)的高度为236mm，所述下注管(3)的内径为75mm。