CN205253569U - 粉料分级系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料分级系统，包括多个粉料分级装置，每个粉料分级装置包括壳体，该壳体具有进料口，细粉出料口和粗粉出料口，并且壳体内安装有粉料搅动机构，其中位于下游的粉料分级装置的进料口与位于上游的粉料分级装置的粗粉出料口或细粉出料口连通，并且位于最下游的粉料分级装置的细粉出料口的下游安装有引风装置。这样，通过进料口随输送风进入的粉料在粉料搅动机构的搅动下，有效分离粗粉及细粉，下游引风装置可以助于分离而出的细粉随气流上升到壳体的顶部并从细粉出料口排出，而较粗的粉料则下降到壳体的底部而从粗粉出料口排出。并且由于具有多个粉料分级装置可以进一步提升粗粉或细粉的分离精度。

Description

粉料分级系统

技术领域

本实用新型涉及粉料的分级领域，具体地，涉及一种粉料分级系统，尤其适用于催化剂粗粉和细粉的分离。

背景技术

粉料在化工的各个领域中应用广泛，其中经常需要涉及粉料的分级。例如，化工领域中催化裂化催化剂在制备过程中经过成胶、喷雾等过程，其中喷雾过程后催化剂颗粒粗细不均匀，因此根据不同炼厂要求我们需要对催化剂颗粒进行筛选，对于特别细及特别粗的颗粒进行过滤筛出。一般催化剂的颗粒要求筛分集中在40-80μm之间，而现有的旋风分离器不能精确有效达到工业要求，因此需要开发的粗粉及细粉分离装置，能将催化剂的筛分有效控制在其范围内，同时可以按照要求分离出不同尺寸大小的催化剂颗粒，这样方便对催化剂不同粒度的细粉及粗粉重新回收利用。

例如，中国专利公开CN1935349提供了一种气固流态化耦合设备，其至少包含一级气固流化床体，该流化床体为垂直设置的筒体，顶部为锥形缩径结构，该缩径结构上部形成小颗粒出口管，而该流化床体的底部设有大颗粒出口管，侧壁上开设颗粒进口管；在筒体内呈倒锥形设有气体分布板，其上部将流化床体下端封闭，下部连接大颗粒出口管，使气体分布板、大颗粒出口管与气固流化床体的部分筒体和下封头围成一个对颗粒的闭合空间，且此闭合空间对应的筒体壁上设有用于引入流化气体的入气管。

中国专利公开CN102676206A提出一种气固环流混合汽提器和一种固体颗粒的混合与汽提方法。所述气固环流混合汽提器包括：具有内腔的筒体、导流筒、环隙气体分布器、导流筒气体分布器、伸入到所述筒体内部中的气体出口、所述筒体下端与锥体连接、设置在所述锥体下方的混合固体颗粒出口、位于锥体底部的并处于混合固体颗粒出口上方的松动蒸汽环、以及分别连接到所述筒体的内部中的第一种固体颗粒进入通道和第二种固体颗粒进入通道。所示固体颗粒的混合与汽提方法采用前面所述的气固环流混合汽提器。

此外，现有的细粉分离装置还存在以布置多层筛网实现颗粒分离的技术。上述的分离技术在分离粗粉及细粉的过程中存在颗粒分离不精确，催化剂筛分不集中的缺点，催化剂筛分中出现很容易出现过细或者过粗的颗粒，同时这些分离出的细颗粒及粗颗粒粒径范围太宽，不利于进行回收及有效利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉料分级系统，该分级系统的粉料分离效果好。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种粉料分级系统，所述粉料分级系统包括多个粉料分级装置，每个粉料分级装置包括壳体，该壳体具有进料口，所述壳体还具有位于顶部的细粉出料口和位于底部的粗粉出料口，并且所述壳体内安装有用于搅动从所述进料口进入的粉料的粉料搅动机构，其中位于下游的粉料分级装置的所述进料口与位于上游的粉料分级装置的所述粗粉出料口或所述细粉出料口连通，并且位于最下游的粉料分级装置的细粉出料口的下游安装有引风装置。

这样，通过进料口随输送风进入的粉料在粉料搅动机构的搅动下，通过旋转离心力及气流作用达到粗粉及细粉有效分离，下游引风装置可以助于分离而出的较细粉料随气流上升到壳体的顶部并从细粉出料口排出，即细粉可以依靠由下至上的气流携带而出，而较粗的粉料则下降到壳体的底部而从粗粉出料口排出。并且由于具有多个粉料分级装置可以进一步提升粗粉或细粉的分离精度。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型第一实施方式提供的粉料分级装置的结构示意图；

图2是本实用新型第二实施方式提供的粉料分级装置的结构示意图；

图3是本实用新型第三实施方式提供的粉料分级装置的结构示意图；

图4是图3中的粉料分级装置的剖视图；

图5是本实用新型实施方式提供的粉料分级系统的结构原理图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、底、顶”通常是在本实用新型实施方式提供的粉料分级装置正常工作的情况下定义的，具体地可参考图1至图3所述的图面方向，而“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。

如图1至图4所示，本实用新型通过三个实施方式提供三种粉料分级装置。另外，如图5所示本实用新型还提供了可以应用该三种实施方式的粉料分级系统。其中的粉料分级装置和系统尤其适用于粉状催化剂的分级。下面将结合附图对本实用新型各个粉料分级装置和分级系统进行详细说明。

如图1所示，本实用新型第一实施方式提供的粉料分级装置包括壳体100，该壳体100具有进料口101，位于顶部的细粉出料口102和位于底部的粗粉出料口103，并且壳体100内安装有粉料搅动机构104，该粉料搅动机构用于搅动从进料口101进入的粉料，这样，通过进料口101随输送风进入的粉料在粉料搅动机构104的搅动下，通过旋转离心力及气流作用达到粗粉及细粉有效分离，其中在实际应用中，可以在细粉出料口102的下游可以安装引风装置，以助于分离而出的较细粉料能够随气流上升到壳体100的顶部并从细粉出料口102排出，即细粉可以依靠由下至上气流携带而出，而较粗的粉料则下降到壳体100的底部而从粗粉出料口103排出。

其中在本实施方式中，粉料搅动机构104包括可转动地连接于壳体100的侧壁上的转轴105以及连接在该转轴105上的搅动件106，该搅动件106与转轴105的轴向呈角度地倾斜设置。具体地，搅动件106与转轴的轴向夹角可以为45°-60°，例如45°。从而通过转轴105的转动，倾斜设置在转轴105上的搅动件106具有更大的轴向搅动面积，并且能够在周边区域中搅动，搅动所形成的离心力和气流，将粗粉和细粉搅动及自身重量上下分离，102出口所设置的引风将随气流向上的细粉带出，从而使得细粉有效地通过细粉出料口102排出。

在本实施方式中，转轴105垂直地连接与壳体100的侧壁，以便于转轴105和壳体100的侧壁之间的装配，例如二者可以通过轴承装配。另外为了转轴105的转动，在壳体100外还设置有与转轴105传动连接的动力装置，例如电机以驱动转轴105的转动。在其他可能的实施方式中，转轴105也可以与壳体100的侧壁倾斜设置。

在本实施方式中，搅动件106可以为板件，例如金属圆板，并且转轴105穿过该板件连接，例如焊接。从而方便简化搅动件和转轴的结构和连接方式。加工方便，其中转动的圆板可以均应地朝向四周甩出粉料，分离效果更好。此外，板件还可以为方板、或者其他不是板件的桨状结构，例如柱状。

在本实施方式中，转轴105为多个并沿高度方向间隔设置。从而提升粉料的搅动效果，进一步地，位于最上方的转轴105从壳体100的侧壁朝向进料口101延伸。从而使得刚刚进入壳体100内的粉料即得到搅动而增加分离分级效率。

另外，如图1所示，相邻的转轴105分别连接在壳体100相对的侧壁上，并且相邻的所述搅动件106的倾斜方向相反，这样可以使得在两根转轴105之间的区域形成相互扰动的气流，继而增加粉料的搅动效果，便于气流更好地将细粉从粗粉中分离，从而在气流作用下通过壳体100顶部的细粉出料口102排出，从而高效完成粉料分级。此外在本实施方式中，为了增加搅动效率，搅动件106为多个并沿转轴105的轴向间隔设置，即每根转轴105上的搅动件106也为多个。

在本实施方式中，为了便于粗粉从壳体1的底部排出，壳体100包括上下相接的圆柱段107和圆锥段108，进料口101位于圆柱段107的侧壁，细粉出料口102位于圆柱段107与进料口101相对侧的侧壁顶端，粗粉出料口103位于圆锥段108的底部锥尖，这样被甩到壳体1侧壁上的粗粉可以通过圆锥段108的渐缩而汇聚到粗粉出料口，从而避免壳体1内积存粉料而造成粉料浪费。另外细粉出料口102位于进料口101的相对侧可以便于细粉的排出。

其中，为了保证随输送风进入的分离效果，进料口101位于细粉出料口102和粗粉出料口103之间，即三者在竖直方向上错开，因此不会使得刚刚进入的粉料直接随输送风而通过细粉出料口102排出，而是通过粉料搅动机构的搅动使得被扬起的细粉，在气流的曳力作用下而从出料口102中排出。另外，为了避免细粉扬程过大而影响出料效率，进一步优选地，进料口101与细粉出料口102之间的竖直距离与进料口101与粗粉出料口103之间的竖直距离之比为1:1-1:6例如为1:3～1:6。即，进料口101更加接近与细粉出料口102设置。另外需要说明的是，本实施方式中的进料口、细粉出料口和粗粉出料口的上述设置方式同样适用于下述的第二和第三实施方式中。

在具体工作中，以催化剂为例，为了实现细粉和粗粉能够排出，可以将例如喷雾成型的催化剂按照一定的速度，例如通过输送风携带粉状催化剂通过进料口101进入壳体1中。另外，细粉出料口102和粗粉出料口103的下游也可以均设置抽吸装置，以通过真空吸力完成分级完成的细粉和粗粉的排出。另外，在具体工作中，转轴105以例如300-500r/min的转速旋转，根据催化剂颗粒要求进行选择，细粉出料口102得到相对最细的催化剂颗粒(俗称的催化剂细粉，一般粒径小于20μm)。

上述介绍了第一实施方式中的粉料分级装置，下面结合图2详细介绍第二实施防护方式中的粉料分级装置。

本实用新型第二实施方式提供的粉料分级装置包括壳体200，该壳体200具有进料口201，壳体200还具有位于顶部的细粉出料口202和位于底部的粗粉出料口203，并且壳体200内安装有粉料搅动机构204，该粉料搅动机构204用于搅动从进料口201进入的粉料，这样，通过进料口201随输送风进入的粉料在粉料搅动机构204的搅动下，通过旋转离心力及气流作用达到粗粉及细粉有效分离，其中在实际应用中，可以在细粉出料口202的下游可以安装引风装置，以助于分离出的较细粉料随气流上升到壳体200的顶部并从细粉出料口202排出，即细粉可以依靠由下至上的气流而出，而较粗的粉料则下降到壳体200的底部而从粗粉出料口203排出。

具体地，本实用新型第二实施方式提供的粉料搅动机构204包括可转动地连接在壳体200的顶壁上的转轴205，并且该转轴205上连接有搅动桨212。因此，在本实施方式中，粉料搅动机构204通过搅拌的方式实现对粉料的搅动。其中在搅动桨212的搅拌作用下，使得壳体1内的粉料得到搅动，并通过搅动产生的旋转离心力及气流作用，将粗粉和细粉搅动及自身重量上下分离，202出口所设置的引风将随气流向上的细粉带出，从而实现粗粉和细粉的分级。

在本实施方式中，转轴205从顶壁垂直向下延伸，以便于转轴205与顶壁装配。并且搅动桨212垂直于转轴205地延伸，从而朝向侧壁延伸的搅动桨205可以通过在旋转时产生的旋转气流实现对粉料1的搅动。此时，通过离心力以及产生的气流将细粉从粗粉中分离。进一步地，搅动桨212为多个且沿转轴205的轴向间隔设置，并且每个搅拌桨212具有多个沿周向等间隔布置的桨叶。从而使得壳体1内在高度方向上均具有搅动效果，多个桨叶则使得粉料搅动效果更好。其中搅动桨212可以为螺旋桨形式，从而在产生旋转气流的情况下，还能够在壳体1的高度方向上产生向上的气流以更好地分离细粉。更进一步地，沿轴向设置的多个搅动桨产生的气流方向相同，以更有效地分离细粉，以更好地便于细粉从细粉出料口排出。

此外，在本实施方式中，壳体200包括上下依次相接圆柱段206和圆锥段207，进料口201位于圆柱段206的侧壁，细粉出料口202位于圆柱段206与进料口201相对侧的侧壁顶端，粗粉出料口203位于圆锥段207的底部。从而便于粗粉通过圆锥段207完成向粗粉出料口203的汇集。另外，进料口201位于细粉出料口202和粗粉出料口203之间，并且进料口201与细粉出料口202之间的竖直距离与进料口201与粗粉出料口203之间的竖直距离之比为1:1-1:6，例如为1:3-1:6，以更好地完成细粉的排出。

更具体地，圆锥段207包括上下依次相接且锥角依次变大多个锥段。这样，通过锥角变化的圆锥段207，会使得较大的粗粉颗粒较先从几个锥段沉降到底部的粗粉出料口203排出，而其他较小的粗粉颗粒则根据在锥段的滚动沉降能力而逐步沿各锥段沉降，这样，在间歇供料的模式下，相同时段进入的粉料中的粗粉能够以不同的时间从底部的粗粉出料口203排出。如图2所示，作为一种实施例，多个锥段包括上下依次相接的第一锥段208、第二锥段209和第三锥段210，第一锥段208与圆柱段206相接，第三锥段210的底部对接有第四锥段211，该第四锥段211的锥角小于第一锥段210的锥角，并粗粉出料口103位于第四锥段211的底部锥角。即，第四锥段211的锥角最小便于粉料的汇集排出。而第一锥段208、第二锥段209和第三锥段210的锥角则逐步变大，从而保证颗粒较大的粗粉先行落下。这种设置多个锥段的方式除可应用与本实施方式中，也可以应用第一或第三实施方式中。

具体地，第一锥段208的锥角可以为15°-20°，第二锥段209的锥角可以为20°-35，第三锥段210的锥角可以为35°-60°，第四锥段211的锥角可以为1°-5°。另外，为了应对渐缩的圆锥段207，沿轴向间隔设置的多个搅动桨212的径向长度从上至下逐渐降低，以使得粗粉可以顺利沿侧壁滑下，并且保证壳体1内的气流稳定。更具体地，搅动桨212可以为三个，以分别对应第一、第二和第三锥段。

在具体工作中，转轴205可以以例如300-500r/min的转速旋转，根据催化剂颗粒要求进行选择，细粉出料口202得到相对最细的催化剂颗粒，一般粒径小于20μm。

上述介绍了第二实施方式中的粉料分级装置，下面结合图3介绍第三实施方式中的粉料分级装置。

本实用新型第三实施方式提供的粉料分级装置包括壳体300，该壳体300具有进料口301，壳体300还具有位于顶部的细粉出料口302和位于底部的粗粉出料口303，并且壳体300内安装有粉料搅动机构304，该粉料搅动机构用于搅动从进料口301进入的粉料，这样，通过进料口301随输送风进入的粉料在粉料搅动机构304的搅动下，通过旋转离心力及气流作用达到粗粉及细粉有效分离，其中在实际应用中，可以在细粉出料口302的下游可以安装引风装置，以助于分离而出的较细粉料随气流上升到壳体300的顶部并从细粉出料口302排出，即细粉可以依靠由下至上的气流携带而出，而较粗的粉料则下降到壳体300的底部而从粗粉出料口303排出。

在本实施方式中，其中粉料搅动机构304包括沿竖直轴线可转动地安装在壳体300内的筒体305，该筒体305的侧壁与壳体300的侧壁间隔设置并且沿轴向和周向分别分布有多个筛分通道306，即筛分通道306同时在轴向和周向上具有多个，并且该侧壁的内壁上固定有向内凸出的搅动片307。因此，通过筒体305的旋转，筒体305内的搅动片307能够对粉料进行搅动，此时筒体内可以产生旋转气流，在搅动所形成的离心力和气流作用下，粗粉能够主要通过筛分通道306甩出筒体305并相向沉降到到粗粉出料口303而排出，而细粉则可以依靠由下至上的气流作用携带到细粉出料口302而排出，从而将粗粉和细粉搅动及自身重量上下分离。

其中，在本实施方式中，筒体305的侧壁形成为由轴向杆308和环形杆309相交而成的格栅结构，筛分通道306为格栅孔，这样可以通过简单的结构实现多个筛分通道306的形成，并且这种结构的强度可以得到保证。在其他实施方式中，筒体305上还可以由整块板卷成并加工出多个筛分通道306。

另外，在本实施方式中，为了实现对粉料的搅动，一种实施例在于，搅动片307形成为沿筒体305的内壁上下延伸的螺旋结构，这样在筒体305转动时，这样不仅可以在筒体305产生旋转气流搅动粉料，而且还能够使得气流具有向上运动的趋势以助于分离细粉，从而使得粉料的分级效果更好。该实施例中搅动片307可以为一条也可以为多条。

此外另一实施例在于，如图4所示，搅动片307为多条，该多条搅动片307中的每个搅动片均为形成在一个平面上的结构，并且分别与筒体305的轴线呈角度地倾斜布置。从而在筒体305转动时，同样能够在筒体305内形成有向上流动的气流以分离细粉。具体地，搅动片307与筒体305的轴线的夹角为30°-60°，例如45°。另外优选地，多条搅动片307分别位于多个相互平行的平面上，即各搅动片所在的平面相互平行且，从而通过在筒体305轴向上间隔设置的多个搅动片能够使得筒体305内的在高度方向上均可以形成气流，以提升粗粉甩出以及细粉分离的效果。

作为筒体300的一种转动方式，如图3和图4所示，筒体305通过沿竖直轴线的转轴310安装到壳体300的顶壁上，转轴310与筒体305之间通过多根连接柱311相连。这样既可以实现筒体300沿竖直轴线的转动，又可以简化结构，使得粉料可以通过多根连接柱311之间的间隙进出筒体305。在其他实施方式中，筒体300还可以通过链传动、齿轮传动等各种方式实现沿竖直轴线的转动。

另外，为了实现对粉料进行更多级的分离，如图3所示，壳体300上还设置有中部出料口312，该中部出料口312位于粗粉出料口303和细粉出料口302之间。这样从中部出料口312中而出的粉料的粒径将介于细粉出料口302和粗粉出料口303所出粉料的粒径之间。更优选地，中部出料口312为多个，例如两个且沿高度方向间隔设置在壳体300的侧壁上，以实现对粉料更多级的分离。这种设置中部出料口312的方式除应用在本实施方式中，也可以应用在第一和第二实施方式中。

在本实施方式中，壳体300包括上下相接的圆柱段313和圆锥段314，进料口301位于圆柱段313的侧壁，细粉出料口302位于圆柱段313与进料口301相对侧的侧壁顶端，粗粉出料口303位于圆锥段314的底部锥尖。从而避免壳体1内的粉料积存。另外，进料口301位于细粉出料口302和粗粉出料口303之间，并且进料口301与细粉出料口302之间的竖直距离与进料口301与粗粉出料口303之间的竖直距离之比为1:1-1:6，例如1：3～1：6，以更好地完成细粉的排出。

在具体工作中，转轴305可以以例如300-500r/min的转速旋转，根据催化剂颗粒要求进行选择，细粉出料口302得到相对最细的催化剂颗粒，一般粒径小于20μm。另外，当不需要使用中部出料口312时，可以在中部出料口312上安装可拆卸的盲板即可。从而实现中部出料口312的可选择性使用。

上述介绍了三种实施方式中的粉料分级装置，下面结合图5介绍本实用新型提供的粉料分级系统，其中，粉料分级系统包括多个粉料分级装置，其中每个粉料分级装置均具有粗粉和细粉的分离能力，具体地，每个粉料分级装置包括壳体300，该壳体300具有进料口301，壳体300还具有位于顶部的细粉出料口302和位于底部的粗粉出料口303，并且壳体300内安装有用于搅动从进料口301进入的粉料的粉料搅动机构304，该粉料搅动机构用于搅动从进料口301进入的粉料，并且位于最下游的粉料分级装置的细粉出料口302的下游安装有引风装置。这样，通过进料口301随输送风进入的粉料在粉料搅动机构304的搅动下，通过旋转离心力及气流作用达到粗粉及细粉有效分离，并且在引风装置的作用下，可以使得分离而出的较细粉料随气流上升到壳体300的顶部并从细粉出料口302排出，即，细粉可以依靠由上至下的气流携带而出，而较粗的粉料则下降到壳体300的底部而从粗粉出料口303排出。

为了更加精细地对粉料进行分级，在本实用新型提供的粉料分级系统中，位于下游的粉料分级装置的进料口301与位于上游的粉料分级装置的粗粉出料口303或细粉出料口302连通。这样，本实用新型提供的粉料分级系统可以通过位于下游的分级装置对上游装置分离过后的粗粉或细粉进行进一步分离，从而精确地得到所需级别的粉料。

如图5所示，在本实施方式中，为了满足工艺上较难精确获得的细粉，位于最上游的粉料分级装置的细粉出料口302依次串联有多级粉料分级装置，在该多级粉料分级装置中，位于下游的粉料分级装置的进料口301与位于上游的粉料分级装置的细粉出料口302连通。因此，能够对粉料中的细粉进行多次分离，这样，各粉料分级装置中的细粉出料口中所排出的细粉精度逐渐升高。进一步地在本实施方式中，对于粗粉可以只进行两次分离即可，即，位于最上游的粉料分级装置的粗粉出料口303连通有一个粉料分级装置。在其他实施方式中，也可以粗粉出料口303上串联有多个粉料分级装置而只在细粉出料口302连通一个粉料分级装置。

需要说明的是，图5中的粉料分级系统使用的是本实用新型以上述第三实施方式中的粉料分级装置，在其他实施方式中，本实用新型体的粉料分级系统还可以使用第一、第二实施方式中的粉料分级装置，又或者可以同时使用第一、第二、第三的粉料分级装置，对于这些变形均落在本实用新型的保护范围中。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (11)

1.一种粉料分级系统，其特征在于，所述粉料分级系统包括多个粉料分级装置，每个粉料分级装置包括壳体(300)，该壳体(300)具有进料口(301)，所述壳体(300)还具有位于顶部的细粉出料口(302)和位于底部的粗粉出料口(303)，并且所述壳体(300)内安装有用于搅动从所述进料口(301)进入的粉料的粉料搅动机构(304)，其中位于下游的粉料分级装置的所述进料口(301)与位于上游的粉料分级装置的所述粗粉出料口(303)或所述细粉出料口(302)连通，并且位于最下游的粉料分级装置的细粉出料口(302)的下游安装有引风装置。

2.根据权利要求1所述粉料分级系统，其特征在于，位于最上游的所述粉料分级装置的所述细粉出料口(302)依次串联有多级所述粉料分级装置，在该多级所述粉料分级装置中，位于下游的粉料分级装置的所述进料口(301)与位于上游的粉料分级装置的所述细粉出料口(302)连通。

3.根据权利要求2所述粉料分级系统，其特征在于，位于最上游的所述粉料分级装置的所述粗粉出料口(302)连通有一个所述粉料分级装置。

4.根据权利要求1所述的粉料分级系统，其特征在于，所述粉料搅动机构(304)包括沿竖直轴线可转动地安装在所述壳体(300)内的筒体(305)，该筒体(305)的侧壁上与所述壳体(300)的侧壁间隔设置并且沿轴向和周向分别分布有多个筛分通道(306)，并且所述筒体(305)的内壁上固定有向内凸出的搅动片(307)。

5.根据权利要求4所述的粉料分级系统，其特征在于，所述筒体(305)的侧壁形成为由轴向杆(308)和环形杆(309)相交而成的格栅结构，所述筛分通道(306)为格栅孔。

6.根据权利要求4或5所述的粉料分级系统，其特征在于，所述搅动片(307)形成为沿所述筒体(305)的内壁上下延伸的螺旋结构。

7.根据权利要求4或5所述的粉料分级系统，其特征在于，所述搅动片(307)为多条，该多条搅动片(307)分别与所述筒体(305)的轴线呈角度地倾斜布置。

8.根据权利要求7所述的粉料分级系统，其特征在于，所述搅动片(307)与所述筒体(305)的轴线的夹角为30°-60°。

9.根据权利要求8所述的粉料分级系统，其特征在于，所述搅动片(307)与所述筒体(305)的轴线的夹角为45°。

10.根据权利要求7所述的粉料分级系统，其特征在于，所述多条搅动片(307)分别位于多个相互平行的平面上。

11.根据权利要求4所述的粉料分级系统，其特征在于，所述筒体(305)通过沿所述竖直轴线的转轴(310)安装到所述壳体(300)的顶壁上，所述转轴(310)与所述筒体(305)之间通过多根连接柱(311)相连。