CN205253378U - 一种应用于实验室的智能式离心装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于离心机应用技术领域，具体公开了一种应用于实验室的智能式离心装置，由底座，及设置在底座底部的支腿，及设置在底座上的支撑架，及设置在支撑架一侧离心驱动组件，及设置在支撑架上的离心过滤组件，及设置在支撑架另一侧的管控组件组成。本实用新型的驱动组件和离心过滤组件采用分体式设计，便于操控且分离处理效率高，节省时间、提高工作效率；定位销轴、内离心罐和传动轴之间采用拆卸式结构，其不仅便于清洁，也便于依据不同物料来更换不同结构的内离心罐，提高整体结构的适用范围；管控组件能实时显示驱动电机的工作状态，便于实验人员管控，同时能实现通过远程上位机进行控制，提高工作效率。

Description

一种应用于实验室的智能式离心装置

技术领域

本实用新型属于离心机应用技术领域，具体涉及一种应用于实验室的智能式离心装置，有效地提高离心机的适用范围和物料离心处理效率。

背景技术

离心机，其是利用离心力分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

在实际使用过程中，现有结构的实验室用离心机，其一结构复杂、控制使用离心作业不便，其二离心作业物料产品单一，不同物料可能需采购不同的离心机种类，增加了成本，同时离心作业工作效率低、效果差且不能实现显示工作状态和进行离心完成作业后的提示，也无法实现远程控制，为了提高离心效率及工作的便捷性，这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种应用于实验室的智能式离心装置。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种应用于实验室的智能式离心装置，其结构设计合理、工作状态稳定，便于操控且离心分离效率高，实现远程控制的目的。

技术方案：本实用新型提供一种应用于实验室的智能式离心装置，由底座，及设置在底座底部的支腿，及设置在底座上的支撑架，及设置在支撑架一侧离心驱动组件，及设置在支撑架上的离心过滤组件，及设置在支撑架另一侧的管控组件组成；所述离心驱动组件，包括设置在支撑架上的电机安装板，及设置在电机安装板上的驱动电机，及设置在电机安装板下方的且与驱动电机连接的传动轮；所述离心过滤组件，包括设置在支撑架上的安装座，及设置在安装座中间上部的内离心罐，及设置在内离心罐外部的外离心罐，及设置在外离心罐底部的出水管，及设置在安装座中间下部的且贯穿安装座与内离心罐连接的传动轴，其中，内离心罐与传动轴之间通过定位轴销连接，及设置在传动轴上的且与传动轮相配使用的从动轮，其中，传动轮与从动轮之间通过传动带连接，内离心罐上均匀设置有通孔；所述管控组件，包括设置在支撑架上的L形支架，及设置在L形支架上的外壳，及设置在外壳内的信息收/发模块、信息处理模块和预警模块，及设置在外壳上的显示模块，其中，驱动电机、信息收/发模块、预警模块和显示模块分别与信息处理模块连接。

本技术方案的，所述智能式离心装置的离心驱动组件，还包括设置在电机安装板上的电机保护罩。

本技术方案的，所述传动轮的直径大于从动轮。

与现有技术相比，本实用新型的一种应用于实验室的智能式离心装置的有益效果在于：1、驱动组件和离心过滤组件采用分体式设计，便于操控且分离处理效率高，节省时间、提高工作效率；2、定位销轴、内离心罐和传动轴之间采用拆卸式结构，其不仅便于清洁，也便于依据不同物料来更换不同结构的内离心罐，提高整体结构的适用范围；3、管控组件能实时显示驱动电机的工作状态，便于实验人员管控，同时能实现通过远程上位机进行控制，提高工作效率。本实用新型设计合理，工作状态稳定，易推广。

附图说明

图1是本实用新型的一种应用于实验室的智能式离心装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种应用于实验室的智能式离心装置的定位销轴、内离心罐和外离心罐的结构俯视图；

其中，图中序号标注如下：1-底座、2-支腿、3-支撑架、4-安装座、5-电机安装板、6-驱动电机、7-传动轮、8-电机保护罩、9-传动带、10-从动轮、11-传动轴、12-内离心罐、13-外离心罐、14-定位轴销、15-出水管、16-L形支架、17-外壳、18-信息收/发模块、19-信息处理模块、20-预警模块、21-显示模块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1和图2所示的一种应用于实验室的智能式离心装置，由底座1，及设置在底座1底部的支腿2，及设置在底座1上的支撑架3，及设置在支撑架3一侧离心驱动组件，及设置在支撑架3上的离心过滤组件，及设置在支撑架3另一侧的管控组件组成；离心驱动组件，包括设置在支撑架3上的电机安装板5，及设置在电机安装板5上的驱动电机6，及设置在电机安装板5下方的且与驱动电机6连接的传动轮7；离心过滤组件，包括设置在支撑架3上的安装座4，及设置在安装座4中间上部的内离心罐12，及设置在内离心罐12外部的外离心罐13，及设置在外离心罐13底部的出水管15，及设置在安装座4中间下部的且贯穿安装座4与内离心罐12连接的传动轴11，其中，内离心罐12与传动轴11之间通过定位轴销14连接，及设置在传动轴11上的且与传动轮7相配使用的从动轮10，其中，传动轮7与从动轮10之间通过传动带9连接，内离心罐12上均匀设置有通孔；所述管控组件，包括设置在支撑架3上的L形支架16，及设置在L形支架16上的外壳17，及设置在外壳17内的信息收/发模块18、信息处理模块19和预警模块20，及设置在外壳17上的显示模块21，其中，驱动电机6、信息收/发模块18、预警模块20和显示模块21分别与信息处理模块19连接。

进一步优选的，智能式离心装置的离心驱动组件，还包括设置在电机安装板5上的电机保护罩8，电机保护罩8上均匀设置散热孔，能有效的保证驱动电机6的安全，高效的进行离心作业；传动轮7的直径大于从动轮10，提高动力传输的稳定性，及提高离心工作效率。

本实用新型的智能式离心装置，离心作业操作时，首先通过对位轴销14将传动轴11与内离心罐12进行紧固，再通过内离心罐12上的进料口将待分离的物料加入内离心罐12内，再通过管控组件控制驱动电机6转动，通过传动轮7、传动带9联动从动轮10转动，此时，与从动轮10连接的传动轴11带动内离心罐12转动，对物料进行离心动作，物料中的水通过外离心罐13底部的出水管15排出，其中，管控组件的显示模块21实时显示驱动电机6的工作状态，并利用预预警模块20进行提示，信息收/发模块18与远程上位机连接。

本实用新型的智能式离心装置，离心作业前用滤袋装待离心处理物料，再加入内离心罐12中，同时能依据离心处理物料的不同更换不同通孔直径的内离心罐12，提高离心机的适用范围、降低企业生产成本投入；其显示模块21为触屏式液晶显示屏，使用寿命长、点击控制精准，预预警模块20为语音喇叭、成本低，信息收/发模块18采用型号为AS62-T20、频段为433MHz、发射功率为0.1W的无线模块，其抗干扰和穿透能力强，数据传输稳定、可靠；信息处理模块19采用型号为MCP2515CAN的单片机，其数据处理速度快且精准、稳定。

本实用新型的驱动电机6的功率为0.37KW，转速为3000r/min，单次离心物料重量为1-3KG，适用于实验室进行化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭和水处理试验工作中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种应用于实验室的智能式离心装置，其特征在于：由底座（1），及设置在底座

（1）底部的支腿（2），及设置在底座（1）上的支撑架（3），及设置在支撑架（3）一侧离心驱动组件，及设置在支撑架（3）上的离心过滤组件，及设置在支撑架（3）另一侧的管控组件组成；所述离心驱动组件，包括设置在支撑架（3）上的电机安装板（5），及设置在电机安装板（5）上的驱动电机（6），及设置在电机安装板（5）下方的且与驱动电机（6）连接的传动轮（7）；所述离心过滤组件，包括设置在支撑架（3）上的安装座（4），及设置在安装座（4）中间上部的内离心罐（12），及设置在内离心罐（12）外部的外离心罐（13），及设置在外离心罐（13）底部的出水管（15），及设置在安装座（4）中间下部的且贯穿安装座（4）与内离心罐（12）连接的传动轴（11），其中，内离心罐（12）与传动轴（11）之间通过定位轴销（14）连接，及设置在传动轴（11）上的且与传动轮（7）相配使用的从动轮（10），其中，传动轮（7）与从动轮（10）之间通过传动带（9）连接，内离心罐（12）上均匀设置有通孔；所述管控组件，包括设置在支撑架（3）上的L形支架（16），及设置在L形支架（16）上的外壳（17），及设置在外壳（17）内的信息收/发模块（18）、信息处理模块（19）和预警模块（20），及设置在外壳（17）上的显示模块（21），其中，驱动电机（6）、信息收/发模块（18）、预警模块（20）和显示模块（21）分别与信息处理模块（19）连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于实验室的智能式离心装置，其特征在于：所述智能式离心装置的离心驱动组件，还包括设置在电机安装板（5）上的电机保护罩（8）。

3.根据权利要求1所述的一种应用于实验室的智能式离心装置，其特征在于：所述传动轮（7）的直径大于从动轮（10）。