CN205253229U - 有机垃圾制浆分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了有机垃圾制浆分离机，其包含筒体，筒体一端设置进料口，另一端设置排渣口，筒体中心传输安装通过电机驱动的主动轴；其特征在于：所述筒体沿着进料口至排渣口的方向依次为破碎腔、筛分腔和排渣段；所述主动轴位于破碎腔内的表面设置有用于搓碎垃圾的制浆锤头，所述主动轴位于筛分腔和排渣段的表面设置有用于拍打垃圾的分离叶片；所述筛分腔表面均布筛孔且筛分腔外部罩设有筛分罩。

Description

有机垃圾制浆分离机

技术领域

本实用新型涉及垃圾预处理领域，具体用于垃圾的破碎处理。

背景技术

我国餐厨垃圾、厨余垃圾、果蔬垃圾等有机垃圾的成分复杂，含有金属、塑料等不能进行生物处理的物质。在有机垃圾的预处理过程中，对其进行有效的破碎、制浆、分选去除杂物，大幅度的降低后续生物化处理的难度；

当前市场上出现了各式各样的有机垃圾预处理系统，但是，这些垃圾预处理系统设计上不太完善，在实际操作的过程中，会遇到各种问题，比如各种预处理设备功能单一，使用过程中占地面积大、操作复杂、垃圾分选效果较差等等，现有的餐厨垃圾处理系统不能有效处理这些有机垃圾，给后续处理环节带来隐患，导致垃圾处理效率低，杂物分离率低下，阻碍后续生物化处理；

针对我国有机垃圾的组成特点和处理难点的预处理措施已经逐渐受到人们的关注。有机垃圾的分选作为预处理过程中的重要环节不仅可以大幅度的降低后续处理单元的难度，提高处理效果，同时为有机垃圾的资源化利用提供了良好的思路。

现有的打浆分选机多为高转速的破碎分选机，腔内底部布置筛网，筛网多数为下半圆部分且固定不可转动，这样导致分离率低下而且容易导致筛孔堵塞问题；主轴单一的设置锤头，全轴向都布置类似的锤头敲击破碎物料，没有设置叶片对物料高速拍打，导致出渣含水率高、含有机物粘糊量大的缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了有机垃圾制浆分离机，其能够可靠实现有机垃圾破碎、制浆、无机杂物分离；本实用新型还具备减少杂物表面残留的有机质并降低杂物含水量的功能；本实用新型还具备改善有机垃圾的打浆、分选效果，更减少预处理系统中的占地面积、操作简单一体化的优势。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：有机垃圾制浆分离机，包含筒体，筒体一端设置进料口，另一端设置排渣口，筒体中心传输安装通过电机驱动的主动轴；其特征在于：所述筒体沿着进料口至排渣口的方向依次为破碎腔、筛分腔和排渣段；

所述主动轴位于破碎腔内的表面设置有用于搓碎垃圾的制浆锤头，所述主动轴位于筛分腔和排渣段的表面设置有用于拍打垃圾的分离叶片；

所述筛分腔表面均布筛孔且筛分腔外部罩设有筛分罩。

本实用新型的优选实施方式和进一步改进点如下：

(1)所述筛分罩上设置有排液口；所述筛分腔两端相对破碎腔和排渣段转动安装；所述制浆锤头为均布设置；所述分离叶片为均布设置；所述分离叶片为第一分离叶片或者第二分离叶片；所述第一分离叶片通过铰接轴铰接安装在主动轴上；所述第二分离叶片通过螺栓固定安装在主动轴上。

进一步的是：所述制浆锤头表面设置有锯齿槽；所述破碎腔内壁均布设置有凹凸衬板；所述筛分罩两端分别与破碎腔和排渣段固定连接；所述筛分罩内壁设置轴承，轴承的固定外圈与筛分罩连接，轴承的转动内圈与所述筛分腔表面固定连接。

(2)所述筛孔为方形筛孔或圆形筛孔；所述筛分腔内壁设置有导料叶片，所述导料叶片为螺旋式导料叶片；所述制浆锤头与主动轴表面为铰链连接。

(3)所述主动轴表面开设有沿着螺旋线方向延伸的槽体，形成螺旋槽；所述制浆锤头、分离叶片均布在螺旋槽的槽底上。

(4)所述筒体两端封闭，主动轴的两端穿过筒体两端中心位置开设的通孔；所述通孔孔壁安装有轴承，所述主动轴穿过所述轴承。

(5)所述进料口和排渣口均设置在筒体的径向方向表面，且与筒体内部连通。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型公开的有机垃圾制浆分离机，在筒体沿着进料口至排渣口的方向依次为破碎腔、筛分腔和排渣段；破碎腔用于破碎，筛分腔用于进一步拍打垃圾后实现进一步的筛分，降低含水量；排渣段将最终预处理后的杂物排出；功能全面，结构合理；

本实用新型的所述主动轴位于破碎腔内的表面设置有用于搓碎垃圾的制浆锤头，制浆锤头能够实现搓碎和制浆；本实用新型的所述主动轴位于筛分腔和排渣段的表面设置有用于拍打垃圾的分离叶片；分离叶片在主动轴的驱动下实现了高速拍打，将浆料拍出筛分腔外，经由筛分罩导流出去。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的半剖结构示意图；

图2为本实用新型的破碎腔、筛分腔和排渣段的分布结构示意图；

图3为本实用新型的主动轴的一种具体实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型的主动轴的另一种具体实施方式的结构示意图；

图5为本实用新型的制浆锤头的一种具体实施方式的结构示意图；

图6为本实用新型的第一分离叶片的一种具体实施方式的结构示意图；

图7为本实用新型的第二分离叶片的一种具体实施方式的结构示意图；

图8为本实用新型的一种具体实施方式的半剖结构示意图，该图在图1的基础上进行了一些细节部件的标记。

附图标记说明：

1-进料口，2-破碎腔，3-筛分腔，4-筛分罩，5-排渣段，6-主动轴，7-制浆锤头，8-第一分离叶片，9-第二分离叶片；

21-凹凸衬板；31-筛孔，32-轴承；61-螺旋槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

如图1～8所示，其示出了本实用新型的具体实施方式；如图所示，本实用新型公开的有机垃圾制浆分离机，包含筒体，筒体一端设置进料口1，另一端设置排渣口，筒体中心传输安装通过电机驱动的主动轴6；所述筒体沿着进料口至排渣口的方向依次为破碎腔2、筛分腔3和排渣段5；

如图所示，所述主动轴位于破碎腔内的表面设置有用于搓碎垃圾的制浆锤头7，所述主动轴位于筛分腔和排渣段的表面设置有用于拍打垃圾的分离叶片；

如图所示，所述筛分腔表面均布筛孔31且筛分腔外部罩设有筛分罩4。

优选的，如图所示：所述筛分罩上设置有排液口；所述筛分腔两端相对破碎腔和排渣段转动安装；所述制浆锤头为均布设置；所述分离叶片为均布设置；所述分离叶片为第一分离叶片8或者第二分离叶片9；如图6和图7所示，所述第一分离叶片通过铰接轴铰接安装在主动轴上；所述第二分离叶片通过螺栓固定安装在主动轴上。

有机垃圾从进料口1进入破碎腔2，物料在破碎腔2内经过主动轴6高速旋转带动制浆锤头7进行物料的搓碎和制浆，同时将物料排向筛分腔3；经过搓碎的物料在筛分腔3内由主动轴6上面布置的第一分离叶片8(或第二分离叶片B9)将物料高速拍打，从而将有机细稠的浆料拍出筛分腔3外，长条纤维等杂物经过筛网的隔离由高速分离叶片排向排渣段5；排渣段5中设置有出口，杂物由分离叶片拍出排渣段5中的出口，从而高效的将有机垃圾制成浆料并将杂物分离出来。

优选的，如图5所示：所述制浆锤头表面设置有锯齿槽；如图2所示，所述破碎腔内壁均布设置有凹凸衬板；如图8所示，所述筛分罩两端分别与破碎腔和排渣段固定连接；所述筛分罩内壁设置轴承32，轴承的固定外圈与筛分罩连接，轴承的转动内圈与所述筛分腔表面固定连接。本实施例公开了筛分腔的转动结构，筛分腔转动后有助于放置堵塞以及更好的排出浆液。

优选的，如图所示：所述筛孔为方形筛孔或圆形筛孔；所述筛分腔内壁设置有导料叶片，所述导料叶片为螺旋式导料叶片；所述制浆锤头与主动轴表面为铰链连接。本实施例的导料叶片能够使得筛分腔内物料沿着进料口至出料口方向移动，放置堵塞后影响筛分效果。

优选的，如图所示：所述主动轴表面开设有沿着螺旋线方向延伸的槽体，形成螺旋槽61；所述制浆锤头、分离叶片均布在螺旋槽的槽底上。本实施例通过螺旋槽一方面有助于推动垃圾朝向排渣口方向移动，另一方面有助于制浆锤头和分离叶片的铰接安装；铰链安装具备一定弹性能力，能够实现非常好的拍打和锤击效果。

优选的，如图所示：所述筒体两端封闭，主动轴的两端穿过筒体两端中心位置开设的通孔；所述通孔孔壁安装有轴承，所述主动轴穿过所述轴承。

优选的，如图所示：所述进料口和排渣口均设置在筒体的径向方向表面，且与筒体内部连通。

综上所述，

本实用新型有机垃圾制浆分离机由破碎腔2、筛分腔3和排渣段5组成；主动轴6由制浆锤头7和第一分离叶片或第二分离叶片组成；筒体为破碎段、筛分段、排渣段组成，主动轴6上面即设置有锤头也有分离叶片；破碎腔2设置有凹凸耐磨衬板与主动轴6上面布置的锤头7相结合；筛分腔3为设置有方形筛或圆孔筛的转筒与主动轴6上面布置的分离叶片相结合；排渣段5为固定腔与主动轴6上面布置的分离叶片A8相结合；

上述结构使得本实用新型与现有最好的破碎分选机相比，其结构上有以下优点：

1、破碎腔没有设置筛网，破碎腔内圆周安装布置凹凸型衬板，提高物料破碎效率；

2、筛分腔设置整圆完整的筛网，且筛分腔可以转动；

3、主轴除设置破碎锤头段同时设置分离叶片段；

4、从物料制浆分离效果上比较，本发明有以下优点：

5、物料处理能力高、效率高，分离出的有机浆料细稠，分离出的杂物表面残留有机质、含水率低。

6、减少预处理系统中的占地面积、操作简单一体化。

综上，本实用新型公开了一种有机垃圾破碎、制浆、无机杂物分离于一体的装置，该装置能够减少杂物表面残留的有机质并降低杂物含水量，改善有机垃圾的打浆、分选效果，更减少预处理系统中的占地面积、操作简单一体化。

需要说明的是：

1、本实用新型破碎腔2进料口可以设置在径向任一位置或轴向任一位置；

2、本实用新型破碎腔2可以设置凹凸的衬板内腔也可以设置为光面的内腔；

3、本实用新型筛分腔3可以是转动的也可以是固定不动的；

4、本实用新型排渣段5排渣口可以设置在径向任一位置或轴向任一位置；

5、本实用新型分离叶片可以为如图六型式铰链连接，也可以为焊接座螺栓连接；

6、本实用新型对锤头、分离叶片的布置型式是没有限制的，可以是显螺旋布置也可以为直线布置或随机布置；

7、本实用新型对锤头、分离叶片的数量和布置角度是没有限制的；

8、本实用新型制浆锤头7为铰链连接也可以为固定式连接；

9、筛分腔3内可以装置分散的导料叶片或螺旋式的导料叶片。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (7)

1.有机垃圾制浆分离机，包含筒体，筒体一端设置进料口，另一端设置排渣口，筒体中心传输安装通过电机驱动的主动轴；其特征在于：所述筒体沿着进料口至排渣口的方向依次为破碎腔、筛分腔和排渣段；

所述主动轴位于破碎腔内的表面设置有用于搓碎垃圾的制浆锤头，所述主动轴位于筛分腔和排渣段的表面设置有用于拍打垃圾的分离叶片；

所述筛分腔表面均布筛孔且筛分腔外部罩设有筛分罩。

2.如权利要求1所述的有机垃圾制浆分离机，其特征在于：所述筛分罩上设置有排液口；所述筛分腔两端相对破碎腔和排渣段转动安装；所述制浆锤头为均布设置；所述分离叶片为均布设置；所述分离叶片为第一分离叶片或者第二分离叶片；所述第一分离叶片通过铰接轴铰接安装在主动轴上；所述第二分离叶片通过螺栓固定安装在主动轴上。

3.如权利要求2所述的有机垃圾制浆分离机，其特征在于：所述制浆锤头表面设置有锯齿槽；所述破碎腔内壁均布设置有凹凸衬板；所述筛分罩两端分别与破碎腔和排渣段固定连接；所述筛分罩内壁设置轴承，轴承的固定外圈与筛分罩连接，轴承的转动内圈与所述筛分腔表面固定连接。

4.如权利要求1所述的有机垃圾制浆分离机，其特征在于：所述筛孔为方形筛孔或圆形筛孔；所述筛分腔内壁设置有导料叶片，所述导料叶片为螺旋式导料叶片；所述制浆锤头与主动轴表面为铰链连接。

5.如权力要求1所述的有机垃圾制浆分离机，其特征在于：所述主动轴表面开设有沿着螺旋线方向延伸的槽体，形成螺旋槽；所述制浆锤头、分离叶片均布在螺旋槽的槽底上。

6.如权利要求1所述的有机垃圾制浆分离机，其特征在于：所述筒体两端封闭，主动轴的两端穿过筒体两端中心位置开设的通孔；所述通孔孔壁安装有轴承，所述主动轴穿过所述轴承。

7.如权利要求1所述的有机垃圾制浆分离机，其特征在于：所述进料口和排渣口均设置在筒体的径向方向表面，且与筒体内部连通。