CN205253076U - 一种通氯装置 - Google Patents
一种通氯装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205253076U CN205253076U CN201521069739.4U CN201521069739U CN205253076U CN 205253076 U CN205253076 U CN 205253076U CN 201521069739 U CN201521069739 U CN 201521069739U CN 205253076 U CN205253076 U CN 205253076U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chlorine
- pipe
- reactant liquor
- siphunculus
- chlorination
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Cookers (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种通氯装置,包括反应罐和通氯管，通氯管的底端具有带孔出气端并穿设于反应罐内；还包括套设于通氯管外部的通管和用于导入反应液的反应液管，通管的上端与远离带孔出气端的通氯管那端形成封闭且通孔的下端不闭合，反应液管远离带孔出气端且与通管连通，反应液管设置有阀门且阀门可用于控制反应液的进量。本实用新型的优势为：通管内的通氯管通入氯气且氯气通过带孔出气端散发出，反应液经反应液管进入通管内时会经过通氯管，且可根据需要调整反应液管上的阀门控制反应液的进量，使反应液沿着带孔出气端从上而下与氯气进行充分接触和反应，经氯化后的反应液可直接从反应罐排出，加快了反应进度，缩短了滞留时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学反应装置领域，更具体地说，它涉及一种通氯装置。
背景技术
通常，氯化反应塔中的通氯装置主要用于将氯气与反应物混合均匀。
授权公告号CN201728095U公开了一种生产氯乙酸的装备，包括有反应罐、通氯管，通氯管的出气端穿过反应罐顶部进入反应罐，通氯管的出气端连接氯气均布装置，氯气均布装置呈筒状，氯气均布装置的下端封闭，氯气均布装置的筒壁上开有小孔。本实用新型改善了氯气在反应体系中的分布，增大反应体系的气-液界面，降低反应后期局部过氯的机会，降低了二氯乙酸生成的机会，从而降低了氯乙酸成品中二氯乙酸的含量。
然而，现有技术涉及的反应物已置于反应罐中，使得氯气与反应物整体进行反应，虽然现有技术的反应比较充分，但终反应物只能与氯气反应结束后整体排出，不能反应充分的同时减少操作时间，降低了反应效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种充分反应且快速排出的可循环通氯装置，反应液可与氯气快速充分反应，反应之后的氯化反应液可直接排出。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种通氯装置,包括反应罐和通氯管，通氯管的底端具有带孔出气端并穿设于反应罐内；还包括套设于通氯管外部的通管和用于导入反应液的反应液管，通管的上端与远离带孔出气端的通氯管那端形成封闭且通管的下端不闭合，反应液管远离带孔出气端且与通管连通，而反应液管设置有阀门且阀门可用于控制反应液的进量。
通过采用上述技术方案，通管内的通氯管通入氯气且氯气通过带孔出气端散发出，因此散发出的氯气呈多股且向通氯管的周围排放，同时，反应液经反应液管进入通管内时会经过通氯管，且可根据需要调整反应液管上的阀门控制反应液的进量，使其沿着出气端部位从上而下与氯气进行充分接触和反应，经氯化后的反应液可直接从反应罐排出，加快了反应进度，缩短了滞留时间。而通管的上端与远离带孔出气端的通氯管那端形成封闭，且通孔的下端不闭合，当反应液进入通管与通管内散发出的氯气反应时，会有部分氯气未被反应完全而存在于通管内，不会向外部排放，可与反应罐中的氯化反应液进一步反应。
本实用新型进一步设置为：通氯管的带孔出气端为球形。
通过采用上述技术方案，将通氯管的带孔出气端设置为球形，使得带孔出气端具有更大的接触面积，孔的数量可设置更多，当反应液从上而下导入时经过球形带孔出气端，氯气可与反应液进行更为充分的反应。
本实用新型进一步设置为：反应液管与通管连通处设置于反应罐外部。
通过采用上述技术方案，反应液管与通管连通处设置于反应罐外部，当反应液导入通过时，经过带孔出气端所需的时间增加，因此，可延长反应液与氯气的反应过程，使得氯化反应更加充分。
本实用新型进一步设置为：通管的底端延伸并超出带孔出气端。
通过采用上述技术方案，将通管的底端延伸并超出带孔出气端，使得带孔出气端底部的孔排放出的氯气受到延伸的通管的阻挡作用，使其不易向反应罐扩散，而较为集中地与反应液进行反应，提高了反应效率。
本实用新型进一步设置为：反应罐底部设置有传输管且传输管可用于传输氯化后的反应液，而传输管上设置有阀门和传输泵。
通过采用上述技术方案，反应罐底部设置有可用于传输氯化后的反应液的传输管，而传输管上设置有阀门和传输泵，当流经通氯管的反应液经过充分氯化反应后可直接排出时，可打开传输管上的阀门和传输泵，使氯化后的反应液通过传输管排出至下一个装置；若反应液需进一步氯化，则将阀门关闭，使反应液在反应罐中继续与氯气反应。
本实用新型进一步设置为：还包括冷冻罐，在冷冻罐的顶部设置有抽出管且抽出管可用于抽出冷冻罐中经氯化后的反应液，抽出管上设置有阀门和抽出泵，且抽出管与反应液管连通。
通过采用上述技术方案，反应液与氯气产生氯化反应会产生热量，氯化后的反应液通过传输管传输至冷冻罐，进行降温后进入下一步操作；当进入冷冻罐的反应液还需进行氯化反应时，可关闭反应液管上的阀门，并打开抽出件上的阀门，采用抽出泵将反应液从抽出管抽出，重新进入通管与氯气进行反应。
本实用新型的优点可归纳为：
通管内的通氯管通入氯气且氯气通过带孔出气端散发出，因此散发出的氯气呈多股且向通氯管的周围排放，当带孔出气端设置为球形时，增大接触面积使得孔的数量更多，反应液经反应液管进入通管内时，会经过通氯管的球形带孔出气端，使氯气与反应液的反应更为充分。且可根据需要调整反应液管上的阀门控制反应液的进量，使其沿着出气端部位从上而下与氯气进行充分接触和反应，经氯化后的反应液可直接从反应罐排出，加快了反应进度，缩短了滞留时间。而通管的上端与远离带孔出气端的通氯管那端形成封闭，且通孔的下端不闭合，当反应液进入通管与通管内散发出的氯气反应时，会有部分氯气未被反应完全而存在于通管内，不会向外部排放，可与反应罐中的氯化反应液进一步反应。
将反应液管与通管连通处设置于反应罐外部，当反应液导入通过时，经过带孔出气端所需的时间增加，因此，可延长反应液与氯气的反应过程，使得氯化反应更加充分；将通管的底端延伸并超出带孔出气端，使得带孔出气端底部的孔排放出的氯气受到延伸的通管的阻挡作用，使其不易向反应罐扩散，而较为集中地与反应液进行反应，提高了反应效率。
在反应罐底部设置有可用于传输氯化后的反应液的传输管，传输管上设置有阀门和传输泵。当流经通氯管的反应液经过充分氯化反应后可直接排出时，可打开传输管上的阀门和传输泵，使氯化后的反应液通过传输管排出；若反应液需进一步氯化，则将阀门关闭，使反应液在反应罐中继续与氯气反应。当反应液与氯气反应时会产生热量，氯化后的反应液通过传输管传输至冷冻罐，进行降温后进入下一步操作；当进入冷冻罐的反应液还需进行氯化反应时，可关闭反应液管上的阀门，并打开抽出件上的阀门，采用抽出泵将反应液从抽出管抽出，重新进入通管与氯气进行反应。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：1、反应罐；2、通氯管；3、带孔出气端部；4、通管；5、反应液管；6、传输管；7、传输泵；8、抽出管；9、抽出泵；10、反应液管上的阀门；11、冷冻罐；12、传输管上的阀门；13、抽出管上的阀门。
具体实施方式
参照图1对本实用新型做进一步说明。
参考图1，一种通氯装置,包括反应罐1和通氯管2，通氯管2的底端具有带孔出气端并穿设于反应罐1内；还包括套设于通氯管2外部的通管4和用于导入反应液的反应液管5，通氯管2的带孔出气端为球形，且通管4的底端延伸并超出带孔出气端，而反应液管5设置于反应罐1外，通管4的上端与远离带孔出气端的通氯管2那端形成封闭且通管4的下端不闭合，远离带孔出气端且与通管4连通，而反应液管5设置有阀门10且阀门10可用于控制反应液的进量。反应罐1底部设置有传输管6且传输管6可用于传输氯化后的反应液，而传输管6上设置有阀门12和传输泵7。还包括冷冻罐11，在冷冻罐11的顶部设置有抽出管8且抽出管8可用于抽出冷冻罐11中经氯化后的反应液，抽出管8上设置有阀门13和抽出泵9，且抽出管8与反应液管5连通。
通管4内的通氯管2可通入氯气且氯气通过圆形带孔出气端部3位散发出，散发出的氯气呈多股且向通氯管2的周围排放，且球形带孔出气端增大接触面积使得孔的数量更多，反应液经反应液管5进入通管4内时，会经过通氯管2的球形带孔出气端，使氯气与反应液的反应更为充分。且可根据需要调整反应液管5上的阀门10控制反应液的进量，使其沿着出气端部位从上而下与氯气进行充分接触和反应，经氯化后的反应液可直接从反应罐1排出，加快了反应进度，缩短了滞留时间。而通管4的上端与远离带孔出气端的通氯管2那端形成封闭，且通孔的下端不闭合，当反应液进入通管4与通管4内散发出的氯气反应时，会有部分氯气未被反应完全而存在于通管4内，不会向外部排放，可与反应罐1中的氯化反应液进一步反应。
将反应液管5与通管4连通处设置于反应罐1外部，当反应液导入通过时，经过带孔出气端所需的时间增加。因此，可延长反应液与氯气的反应过程，使得氯化反应更加充分；将通管4的底端延伸并超出带孔出气端，使得带孔出气端底部的孔排放出的氯气受到延伸的通管4的阻挡作用，使其不易向反应罐1扩散，而较为集中地与反应液进行反应，提高了反应效率。
在反应罐1底部设置有可用于传输氯化后的反应液的传输管6，传输管6上设置有阀门12和传输泵7。当流经通氯管2的反应液经过充分氯化反应后可直接排出时，可打开传输管6上的阀门12和传输泵7，使氯化后的反应液通过传输管6排出；若反应液需进一步氯化，则将阀门12关闭，使反应液在反应罐1中继续与氯气反应。当反应液与氯气反应时会产生热量，氯化后的反应液通过传输管6传输至冷冻罐11，进行降温后进入下一步操作；当进入冷冻罐11的反应液还需进行氯化反应时，可关闭反应液管5上的阀门10，并打开抽出件上的阀门13，采用抽出泵9将反应液从抽出管8抽出，重新进入通管4与氯气进行反应。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种通氯装置,包括反应罐（1）和通氯管（2），通氯管（2）的底端具有带孔出气端并穿设于反应罐（1）内；其特征是，还包括套设于通氯管（2）外部的通管（4）和用于导入反应液的反应液管（5），所述通管（4）的上端与远离带孔出气端的通氯管（2）那端形成封闭且通孔的下端不闭合，所述反应液管（5）远离带孔出气端且与通管（4）连通，所述反应液管（5）设置有阀门（10）且阀门（10）可用于控制反应液的进量。
2.根据权利要求1所述的通氯装置，其特征是，所述通氯管（2）的带孔出气端为球形。
3.根据权利要求1所述的通氯装置，其特征是，所述反应液管（5）与通管（4）连通处设置于反应罐（1）外部。
4.根据权利要求1所述的通氯装置，其特征是，所述通管（4）的底端延伸并超出带孔出气端。
5.根据权利要求1所述的通氯装置，其特征是，所述反应罐（1）底部设置有传输管（6）且传输管（6）可用于传输氯化后的反应液，所述传输管（6）上设置有阀门（10）和传输泵（7）。
6.根据权利要求5所述的通氯装置，其特征是，还包括冷冻罐（11），所述冷冻罐（11）的顶部设置有抽出管（8）且抽出管（8）可用于抽出冷冻罐（11）中经氯化后的反应液，所述抽出管（8）上设置有阀门（10）和抽出泵（9），所述抽出管（8）与反应液管（5）连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521069739.4U CN205253076U (zh) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 一种通氯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521069739.4U CN205253076U (zh) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 一种通氯装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205253076U true CN205253076U (zh) | 2016-05-25 |
Family
ID=55994628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201521069739.4U Expired - Fee Related CN205253076U (zh) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 一种通氯装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205253076U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106040086A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-10-26 | 长兴艾飞特科技股份有限公司 | 一种用于油墨生产的搅拌系统 |
| CN107159065A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-09-15 | 盐城国众化工有限公司 | 一种新型高效氯乙酸反应釜装置 |
-
2015
- 2015-12-18 CN CN201521069739.4U patent/CN205253076U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106040086A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-10-26 | 长兴艾飞特科技股份有限公司 | 一种用于油墨生产的搅拌系统 |
| CN107159065A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-09-15 | 盐城国众化工有限公司 | 一种新型高效氯乙酸反应釜装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205253076U (zh) | 一种通氯装置 | |
| CN104196830A (zh) | 液压设备 | |
| CN103288142A (zh) | 一种三氯化铁生产工艺及生产设备 | |
| CN105857975A (zh) | 一种化工原料罐降温系统 | |
| CN203830036U (zh) | 一种具有冷凝功能的反应烧瓶 | |
| CN103740879A (zh) | 一种用于布料器的半闭式高压水冷系统 | |
| CN202823327U (zh) | 一种适用于丙酸铵溶液的气液反应装置 | |
| CN203754743U (zh) | 一种用于布料器的半闭式高压水冷系统 | |
| CN205288372U (zh) | 一种反应釜冷却水自动化控制装置 | |
| CN204128390U (zh) | 一种新型冷凝管 | |
| CN204005264U (zh) | 煤气输送管排水装置 | |
| CN207259508U (zh) | 便于调节的培养基装置 | |
| CN203816605U (zh) | 一种制备无水氯化锂用的蒸发及冷却装置 | |
| CN202705077U (zh) | 低温脱氧设备 | |
| CN205146197U (zh) | 一种反应釜加热外循环冷却系统 | |
| CN203990559U (zh) | 硝化反应装置 | |
| CN205073987U (zh) | 气液反应釜 | |
| CN205868237U (zh) | 一种高效节能的污泥水热解反应设备 | |
| CN205187909U (zh) | 水处理蒸发器 | |
| CN205164701U (zh) | 一种用于生产硅烷的带有分离装置的反应釜 | |
| CN103386286A (zh) | 一种可循环的反应釜系统 | |
| CN207071229U (zh) | 一种高效气提分离塔 | |
| CN104525078B (zh) | 一种低能耗反应釜 | |
| CN106063408A (zh) | 大规模水稻芽种生产控制系统及其控制方法 | |
| CN203373155U (zh) | 磷铵闪蒸室改进结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200714 Address after: No.15, Yangcheng Road, Nanyang street, Xiaoshan District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Hangzhou Xinyang Fine Chemical Co., Ltd Address before: 311227, Yangcheng Road, Nanyang street, Xiaoshan District, Zhejiang, Hangzhou 15, China Patentee before: HANGZHOU SHINYANG SAMWOO FINE CHEMICAL Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160525 Termination date: 20201218 |