CN205252939U - 一种无死角的u型搅拌罐体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种无死角的U型搅拌罐体，包括U型搅拌罐体，其特征在于：还包括去死角隔板，所述去死角隔板分别设置在U型搅拌罐体侧壁的左上方和右上方，所述去死角隔板横截面为梯形，所述去死角隔板的斜边与U型搅拌罐体弧形壁延伸线相切，所述U型搅拌罐体内设置第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片旋转方向相反，所述去死角隔板之间设置观察部。本实用新型结构设计合理，无死料区，可解决物料搅拌过程中出现死料区而导致无法对死料区物料进行搅拌的问题，保证所有物料无死角全过程参与搅拌混合，达到所有混合物料均匀性，提高产品质量。

Description

一种无死角的U型搅拌罐体

技术领域

本实用新型涉及一种浆、膏类物料搅拌罐体，具体的说是一种无死角的U型搅拌罐体。

背景技术

在物料搅拌工作中，为保证物料搅拌合格率，需要考虑罐体内所有物料达到混合均匀的要求。卧式单轴搅拌机是搅拌干粉、浆、膏类物料的专用设备，可分为圆形卧式单轴搅拌机及U型卧式单轴搅拌机。圆型卧式单轴搅拌机适用于搅拌干粉料，无法满足在浆、膏类物料搅拌，主要原因后期清洗相对复杂；U型卧式单轴搅拌机可在上方设备观察、清洗孔面积较大进而广泛应用于膏、浆类物料搅拌，但现有的U型卧式单轴搅拌机存在搅拌死角，在搅拌时，死角处会残留许多物料，且死角处的物料无法参与搅拌搅拌，导致物料混合均匀度不够，影响产品质量。

实用新型内容

针对上述现有技术不足，本实用新型提供一种无死角的U型搅拌罐体。

本实用新型提供的无死角的U型搅拌罐体是通过以下技术方案实现的：

一种无死角的U型搅拌罐体，包括U型搅拌罐体，其特征在于：还包括去死角隔板，所述去死角隔板分别设置在U型搅拌罐体侧壁的左上方和右上方。

所述去死角隔板横截面为梯形，所述去死角隔板的斜边与U型搅拌罐体弧形壁延伸线相切。

所述U型搅拌罐体内设置第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片旋转方向相反。

所述去死角隔板之间设置观察部。

所述U型搅拌罐体外壁设置温湿度检测器。

本实用新型的有益效果是：

1、可解决物料搅拌过程中出现死料区而导致无法对死料区物料进行搅拌的问题，保证所有物料无死角全过程参与搅拌混合，达到所有混合物料均匀性，提高产品质量；

2、结构设计合理，无死料区；

3、可实时监测U型搅拌罐体周围环境的温度和湿度，防止温度和湿度超标而影响物料的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将通过实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种无死角的U型搅拌罐体，包括U型搅拌罐体1，其特征在于：还包括去死角隔板2，所述去死角隔板2分别设置在U型搅拌罐体1侧壁的左上方和右上方。

进一步地，所述去死角隔板2横截面为梯形，所述去死角隔板2的斜边与U型搅拌罐体1弧形壁延伸线相切。

进一步地，所述U型搅拌罐体1内设置第一搅拌叶片11和第二搅拌叶片12，所述第一搅拌叶片11和第二搅拌叶片12旋转方向相反。

进一步地，所述去死角隔板之间设置观察部3。

进一步地，所述U型搅拌罐体外壁设置温湿度检测器4。

在搅拌物料的过程中，待混合料无呆滞区域，及达到所有物料处于搅拌区域并参与全搅拌过程，达到所有混合物料均匀性，提高产品质量。

以上所述实施例仅表示本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。

Claims (5)

1.一种无死角的U型搅拌罐体，包括U型搅拌罐体，其特征在于：还包括去死角隔板，所述去死角隔板分别设置在U型搅拌罐体侧壁的左上方和右上方。

2.根据权利要求1所述的一种无死角的U型搅拌罐体，其特征在于：所述去死角隔板横截面为梯形，所述去死角隔板的斜边与U型搅拌罐体弧形壁延伸线相切。

3.根据权利要求1所述的一种无死角的U型搅拌罐体，其特征在于：所述U型搅拌罐体内设置第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片旋转方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种无死角的U型搅拌罐体，其特征在于：所述去死角隔板之间设置观察部。

5.根据权利要求1所述的一种无死角的U型搅拌罐体，其特征在于：所述U型搅拌罐体外壁设置温湿度检测器。