CN205252628U - 一种压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压滤机，包括液压缸、滤板、止推板，主液压缸固定于主液压缸机座上，机座上的导向滚轮置于设在主梁上的导轨上，主液压缸的活塞杆与推板连接，此推板与多个变容式滤板中的右端的滤板连接，多个变容式滤板中的左端的滤板与所述止推板接触，多个变容式滤板之间由下连板相互连接；快开液压缸固定于主梁左端的一侧，其活塞杆与液压缸机座连接；插板升降液压缸固定于所述主液压缸机座上，插板的上端与所述插板升降液压缸的活塞杆连接，插板为冂字型，主梁置于插板的冂字型口中，限位板固定在所述主梁的侧面上与所述插板相对。本实用新型具有挤压力大、物料含固率达50%以上且滤布清洗快速、干净的显著优点。

Description

一种压滤机

技术领域：

本实用新型涉及一种脱水技术，特别是一种污泥、纸浆及其它固体介质脱水的压滤机。

背景技术：

污水处理厂、造纸，印染、化工、制药、食品等行业产生的大量污泥需要处理。经研究污泥干化焚烧处理，是污泥处理的最佳途径，这就要求污泥含固率需达到50%以上，以便减少焚烧过程中所消耗的能源。然而现有的压滤机存在两个问题，一是挤压力小，一般不超过20㎏/cm²，不能实现高含固率的要求；二是滤布清洗不干净，造成脱水效率低，从而影响压滤机产量。

发明内容：

本实用新型目的是提供一种物料含固率达50%以上的一种压滤机。

本实用新型的另一目的是提供一种滤布清洗快速、干净的一种压滤机。

本实用新型的技术方案是，一种压滤机，包括液压缸、滤板、止推板，其特征在于：所述主液压缸固定于主液压缸机座上，所述机座上的导向滚轮置于设在主梁上的导轨上，所述主液压缸的活塞杆与推板连接，此推板与多个变容式滤板中的右端的滤板连接，所述多个变容式滤板中的左端的滤板与所述止推板接触，所述多个变容式滤板之间由下连板相互连接；快开液压缸固定于主梁左端的一侧，其活塞杆与液压缸机座连接；插板升降液压缸固定于所述主液压缸机座上，插板的上端与所述插板升降液压缸的活塞杆连接，所述插板为冂字型，所述主梁置于插板的冂字型口中，限位板固定在所述主梁的侧面上与所述插板相对。振动横梁的两端分别置于设在机架上端的气囊支架上，所述气囊与气源连通，左、右滤布升降气缸分别设在与所述振动横梁上的支座上，所述左、右滤布升降气缸的活塞杆分别与提升横梁的两端连接，所述滤布支架两端放置在提升横梁上，所述滤布支架下端设置定位锥体，冲洗管上部设置导向管，所述定位锥体与冲洗管上部的导向管相对且相配，用于滤布下落时定位。

本实用新型与现有技术比较具有挤压力大、物料含固率达50%以上且滤布清洗快速、干净的显著优点。

附图说明：

图1是本实用新型压滤机主视图；图2是图1的左视图；图3是本实用新型压榨状态示意图；图4是插板提升机构示意图；图5是主压缸机座安装示意图；图6是滤布吊挂和冲洗装置示意图；图7是图6的A-A剖视图；图8是滤布提升状态示意图；图9是滤板与主梁的安装示意图。

具体实施方式：

为了提高污泥的干度现采用液压缸挤压，压榨力可达到60㎏/cm²，污泥的干度可达到50%以上。现有主液压缸机座固定在主梁上，对于快开变容式压滤机，主液压缸3的行程就要加长很多，这种液压缸的造价巨大。本实用新型主液压缸机座2采用移动式结构，前、后两主梁9的左端分别固定在止推板8的前、后侧，所述前、后两主梁的右端分别固定在右支架1的前、后侧，导轨35固定在所述前、后主梁的上表面上，主液压缸机座的导向滚轮27、平滚轮28置于所述导轨上，固定于所述机座上的主液压缸的活塞杆与推板4连接，多个变容式的滤板10并列放置在两主梁上，右端的滤板与所述推板4连接，左端的滤板与所述止推板8接触，两个快速拉开液压缸7固定于主梁的一侧，其活塞杆6与主液压缸机座连接；插板升降液压缸17固定于下支座18上，此下支座固定于主液压缸机座的上端，插板升降液压缸活塞杆与连接座34连接，插板19固定于所述连接座的下端，所述插板为冂字型板，所述主梁置于所述插板的冂型中；所述主梁的侧面上设有限位板5与所述插板相对，（参见图1、2、3、4、5）。

上述结构的压榨脱水原理，启动主液压缸，带动推板、滤板10向止推板移动，当所有变容滤板、滤布15上的密封圈32与推板及止推板压紧，形成多个密封空腔，且各空腔中两侧滤布上的密封圈在压力作用下与滤板上的进料口、密封垫形成进料通道时，主液压缸停止前进，进入保压状态，此时便可启动进料泵，物料从止推板进料口进入左侧第一个可变容滤板中两侧滤布密封垫上的进料口进入空腔，并逐渐向右侧的各变容密封空腔注入物料，当各空腔注满物料后，在进料泵的压力作用下，各密封空腔中的物料中的水分开始经排水通道向外排出，物料中的水分不断被挤压脱水，物料干度逐渐提升，当进料压力达到一定值时，进料泵停止工作。但此时物料的干度尚达不到标准。二次启动主液压缸，通过推板对各滤板施加挤压，挤压过程采用分压力段逐级挤压，当达到设定压力值时，停止工作。退回主液压缸，启动插板升降液压缸17，将插板提升到指定位置，与限位板分离，启动快速拉开液压缸7，将滤板拉开卸料，启动气囊21，振打振动横梁20进一步卸料，卸料结束后，闭合翻板，打开冲洗阀门，启动滤布提升气缸13，滤布缓缓升起，对滤布进行全面冲洗。冲洗结束后，完成整个循环。

为了解决现有挤压机脱料中对滤布冲洗不干净的问题，本实用新型采用下述技术方案，由滤布提升气缸、滤布、滤布支架16、下垂杆30和定位锥体33组成，吊挂杆29穿于滤布上端的筒中，下垂杆穿于滤布下端的筒中，所述滤布支架16置于冲洗管上，所述冲洗管上部设有三个导向管，滤布支架的下部设有三个定位锥体分别与冲洗管上部的三个导向管31相对且相配，各冲洗管分别置于滤布中，各冲洗管上的上连板11和推压板相连接，所述冲洗管上设有喷头23与滤布15相对，冲洗管24通过软管25与主水管26连接；左、右提升气缸分别设在与振动横梁连接的支座上，所述提升气缸的活塞杆与所述提升横梁连接，所述振动横梁的两端分别置于设在左、右支架上的气囊支架上，所述气缸及气囊与高压气源连通，由PLC及电磁阀控制。

上述滤布冲洗装置的工作原理，当放料结束进行冲洗时，打开冲洗管路上的阀门，对滤布的上部进行冲洗，此时，启动滤布提升气缸，滤布向上移动，直至滤布的下端冲洗后为止，使滤布自上而下进行冲洗，因而滤布进行了全面冲洗，无死角，滤布清洗非常干净，从而保证了滤布的脱水效率。

为了提高放料的效率，在放料过程中，对上述气囊反复冲气和放气，从而使振动横梁产生上下振动，带动滤布振动，使物料迅速从滤布上下落。

上述结构中有关变容式快开机构和变容式滤板结构均为现有技术，分别为专利号201520090794.5和201520066414.4，在此不再赘述。

Claims (2)

1.一种压滤机，包括液压缸、滤板、止推板，其特征在于：主液压缸固定于主液压缸机座上，所述机座上的导向滚轮置于设在主梁上的导轨上，所述主液压缸的活塞杆与推板连接，此推板与多个变容式滤板中的右端的滤板连接，所述多个变容式滤板中的左端的滤板与所述止推板接触，所述多个变容式滤板之间由下连板相互连接；快开液压缸固定于主梁左端的一侧，其活塞杆与液压缸机座连接；插板升降液压缸固定于所述主液压缸机座上，插板的上端与所述插板升降液压缸的活塞杆连接，所述插板为冂字型，所述主梁置于插板的冂字型口中，限位板固定在所述主梁的侧面上与所述插板相对。

2.如权利要求1所述的一种压滤机，其特征在于：振动横梁的两端分别置于设在机架上端的气囊支架上，所述气囊与气源连通，左、右滤布升降气缸分别设在与所述振动横梁上的支座上，所述左、右滤布升降气缸的活塞杆分别与提升横梁的两端连接，所述滤布支架两端放置在提升横梁上，所述滤布支架下端设置定位锥体，冲洗管上部设置导向管，所述定位锥体与冲洗管上部的导向管相对且相配，用于滤布下落时定位。