CN205252106U - 一种食用菌培养基灭菌房 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种食用菌培养基灭菌房，属于食用菌种植技术领域，包括密闭腔体、热蒸汽进管、蒸汽发生器、冷凝水收集腔和冷凝水回用管，密闭腔体的底部设置冷凝水收集腔，冷凝水收集腔通过冷凝水回用管与蒸汽发生器连接，密闭腔体包括腔顶、腔底、侧壁和密封门，密闭门和侧壁活动连接，腔顶、腔底和侧壁从内到外依次为耐高温混凝土层、隔热层及保护层，与密封门连接的侧壁设置竖向的凹形水槽，凹形水槽与冷凝水收集腔相通。本实用新型结构新颖，实用性强，收集的冷凝水暂存在冷凝水收集腔内，与密闭腔体1内热蒸汽的接触面小，散热减少，而且密闭腔体1的保温性能好，可以提高灭菌装置的热利用效率。
Description
技术领域
本实用新型属于食用菌种植技术领域，具体涉及一种食用菌培养基灭菌房。
背景技术
食用菌是人们日常生活中重要的植物性蛋白和营养元素的来源之一，由于其培养基原料来源广泛，栽培方法简单，因此在我国得到了很大的发展。食用菌一般的种植过程为先选用棉籽壳、木屑、玉米芯、稻草、棉花秸秆、林果枝条以及农副产品下脚料等灭菌作为物料，然后装袋接种菌丝，放入温室内种植即可。
食用菌在栽培中先需要对菌种的培养基和栽培料袋等进行灭菌，灭菌的装置通过高压灭菌锅或者常压灭菌灶。申请号为201420767955.5的专利提供了一种食用菌培养基高温灭菌装置，包括灭菌柜和蒸汽锅炉，所述灭菌柜内设有高温灭菌腔，所述高温灭菌腔内设有培养基料架，所述高温灭菌腔与灭菌柜壳体之间设有密闭的真空腔，所述高温灭菌腔底部设有冷凝水集水腔，所述高温灭菌腔与冷凝水集水腔之间设有通孔，所述蒸汽锅炉的蒸汽出口连接有蒸汽管道，蒸汽锅炉的进水口连接有冷凝水管道，所述蒸汽管道的另一端伸入于高温灭菌腔内，所述冷凝水管道的另一端与冷凝水集水腔的底部相连接。该实用新型在高温灭菌腔与灭菌柜壳体之间设有密闭的真空腔，保温效果好，但是真空腔造价高，维护成本高，推广使用难度较大，普适应较差；冷却后的蒸汽通过冷凝水管道进入蒸汽锅炉内循环使用，但是由于高温灭菌腔与冷凝水集水腔之间设有通孔，故冷凝水集水腔在收集冷凝水的同时，无法阻止冷凝水与高温蒸汽的热交换，降低热利用效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种保温效果好，便于冷凝水排出的食用菌培养基灭菌房。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种食用菌培养基灭菌房，包括密闭腔体、热蒸汽进管、蒸汽发生器、冷凝水收集腔和冷凝水回用管，所述蒸汽发生器通过所述热蒸汽进管与所述密闭腔体连接，所述热蒸汽进管从所述密闭腔体的侧壁进入所述密闭腔体的内部，所述密闭腔体的底部设置冷凝水收集腔，所述冷凝水收集腔通过所述冷凝水回用管与所述蒸汽发生器连接，所述密闭腔体包括腔顶、腔底、侧壁和密封门，所述密闭门和所述侧壁活动连接，所述腔顶、腔底和侧壁从内到外依次为耐高温混凝土层、隔热层及保护层，与所述密封门连接的侧壁设置竖向的凹形水槽，所述凹形水槽与所述冷凝水收集腔相通。
进一步的，与所述密封门相对的侧壁由竖向的凹面和凸面交替连接构成。
进一步的，所述密封门设置密封圈。
进一步的，所述腔底的倾斜度为3~7‰。
进一步的，所述密闭腔体内设置温度检测器和压力检测器，所述密封门上设置显示屏，所述腔顶的外部设置泄压阀。
进一步的，所述冷凝水收集腔设置水位计。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过上述内容，提出了一种保温效果好，便于冷凝水排出的食用菌培养基灭菌房；其通过蒸汽发生器产生热蒸汽，热蒸汽通过热蒸汽进管进入密闭腔体1的内部，将置于其内的菌袋加热灭菌，同时，密闭腔体1内部产生的冷凝水沿着密闭腔体1的内壁进入冷凝水收集腔内，冷凝水收集腔内的冷凝水通过冷凝水回用管进入蒸汽发生器实现循环利用，持续一定时间完成对菌袋的灭菌；其中，密闭腔体1除密封门外从内到外均依次为耐高温混凝土层、隔热层及保护层，保护层可选择隔热材料或防腐隔热材料，提高了现有食用菌菌袋灭菌箱的保温性能，而且该结构易于实现，便于推广使用。
本实用新型结构新颖，实用性强，收集的冷凝水暂存在冷凝水收集腔内，与密闭腔体1内热蒸汽的接触面小，散热减少，而且密闭腔体1的保温性能好，可以提高灭菌装置的热利用效率，便于推广利用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
图1：本实用新型的结构示意图；
图2：本实用新型中凹形水槽的结构示意图。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。
参阅图1~图2，一种食用菌培养基灭菌房，包括密闭腔体1、热蒸汽进管2、蒸汽发生器3、冷凝水收集腔4和冷凝水回用管5，蒸汽发生器3通过热蒸汽进管2与密闭腔体1连接，热蒸汽进管2从密闭腔体1的侧壁进入密闭腔体1的内部，密闭腔体1的底部设置冷凝水收集腔4，冷凝水收集腔4通过冷凝水回用管5与蒸汽发生器3连接，密闭腔体1包括腔顶1-1、腔底1-2、侧壁1-3和密封门1-4，密闭门1-4和侧壁1-3活动连接，腔顶1-1、腔底1-2和侧壁1-3从内到外依次为耐高温混凝土层6、隔热层7及保护层，与密封门1-4连接的侧壁1-3设置竖向的凹形水槽9，凹形水槽9与冷凝水收集腔4相通。
其中，蒸汽发生器3为产生热蒸汽的常规机械设备；所涉及的凹形水槽9为弧形内凹形成的水槽，该水槽从腔顶1-1延伸至腔底1-2，且与腔底1-2之间具有一弧形的通孔，冷凝水通过该通孔进入底部的冷凝水收集腔4内。该实用新型中，隔热层7采用绝热泡沫砖砌筑而成，保护层8可以采用绝热材料或防腐绝热材料进行刷涂后形成，上述砌筑及涂刷技术均为现有的常规技术。
在本实用新型中，与密封门1-4相对的侧壁1-3由竖向的凹面1-31和凸面1-32交替连接构成，这样设置的好处是，便于热蒸汽从下部向上扩散，加快菌袋的灭菌进度，加上密闭腔体1的保温性好，相对散热较少。
为了加强密封性能，密封门1-4最好设置密封圈。
为了便于腔体的冷凝水能够及时排出，本实用新型将腔底1-2设置成倾斜度为3~7‰，腔底1-2倾斜向凹形水槽9的一侧，汇集的冷凝水进入冷凝水收集腔4内。
密闭腔体1内设置温度检测器和压力检测器，密封门1-4上设置显示屏，腔顶1-1的外部设置泄压阀10，便于掌握密闭腔体1内的温度及压力，从而控制热蒸汽的通入量，同时设置泄压阀10，可在发生紧急状态时进行泄压，避免发生危险。
本实用新型中的蒸汽发生器3具有温度、压力等检测和调节装置，能够时时读取数据，对状态进行调节。
冷凝水收集腔4设置水位计，便于掌握冷凝水收集腔4的水位，及时对冷凝水进行回用。
冷凝水回用管5设置调节阀11，以调节冷凝水的回用量。
实施例1
参阅图1~图2，一种食用菌培养基灭菌房，包括密闭腔体1、热蒸汽进管2、蒸汽发生器3、冷凝水收集腔4和冷凝水回用管5，蒸汽发生器3通过热蒸汽进管2与密闭腔体1连接，热蒸汽进管2从密闭腔体1的侧壁1-3进入密闭腔体1的内部，密闭腔体1的底部设置冷凝水收集腔4，冷凝水收集腔4通过冷凝水回用管5与蒸汽发生器3连接，密闭腔体1包括腔顶1-1、腔底1-2、侧壁1-3和密封门1-4，密闭门和侧壁1-3活动连接，腔顶1-1、腔底1-2和侧壁1-3从内到外依次为耐高温混凝土层6、隔热层7及保护层8，与密封门1-4连接的侧壁1-3设置竖向的凹形水槽9，凹形水槽9与冷凝水收集腔4相通。
其中，密闭腔体1内设置温度检测器和压力检测器，密封门1-4上设置显示屏，腔顶1-1的外部设置泄压阀10。
实施例2
参阅图1~图2，一种食用菌培养基灭菌房，包括密闭腔体1、热蒸汽进管2、蒸汽发生器3、冷凝水收集腔4和冷凝水回用管5，蒸汽发生器3通过热蒸汽进管2与密闭腔体1连接，热蒸汽进管2从密闭腔体1的侧壁1-3进入密闭腔体1的内部，密闭腔体1的底部设置冷凝水收集腔4，冷凝水收集腔4通过冷凝水回用管5与蒸汽发生器3连接，密闭腔体1包括腔顶1-1、腔底1-2、侧壁1-3和密封门1-4，密闭门和侧壁1-3活动连接，腔顶1-1、腔底1-2和侧壁1-3从内到外依次为耐高温混凝土层6、隔热层7及保护层8，与密封门1-4连接的侧壁1-3设置竖向的凹形水槽9，凹形水槽9与冷凝水收集腔4相通。
其中，与密封门1-4相对的侧壁1-3由竖向的凹面1-31和凸面1-32交替连接构成；腔底1-2的倾斜度为5‰；密闭腔体1内设置温度检测器和压力检测器，密封门1-4上设置显示屏，腔顶1-1的外部设置泄压阀10；冷凝水收集腔4设置水位计；冷凝水回用管5设置调节阀11。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种食用菌培养基灭菌房，包括密闭腔体、热蒸汽进管、蒸汽发生器、冷凝水收集腔和冷凝水回用管，所述蒸汽发生器通过所述热蒸汽进管与所述密闭腔体连接，其特征在于：所述热蒸汽进管从所述密闭腔体的侧壁进入所述密闭腔体的内部，所述密闭腔体的底部设置冷凝水收集腔，所述冷凝水收集腔通过所述冷凝水回用管与所述蒸汽发生器连接，所述密闭腔体包括腔顶、腔底、侧壁和密封门，所述密闭门和所述侧壁活动连接，所述腔顶、腔底和侧壁从内到外依次为耐高温混凝土层、隔热层及保护层，与所述密封门连接的侧壁设置竖向的凹形水槽，所述凹形水槽与所述冷凝水收集腔相通。
2.如权利要求1所述的一种食用菌培养基灭菌房，其特征在于：与所述密封门相对的侧壁由竖向的凹面和凸面交替连接构成。
3.如权利要求1所述的一种食用菌培养基灭菌房，其特征在于：所述密封门设置密封圈。
4.如权利要求1所述的一种食用菌培养基灭菌房，其特征在于：所述腔底的倾斜度为3~7‰。
5.如权利要求1所述的一种食用菌培养基灭菌房，其特征在于：所述密闭腔体内设置温度检测器和压力检测器，所述密封门上设置显示屏，所述腔顶的外部设置泄压阀。
6.如权利要求1所述的一种食用菌培养基灭菌房，其特征在于：所述冷凝水收集腔设置水位计。
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