CN205250248U - 一种物料加湿回潮间 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料加湿回潮间，包括物料加湿回潮间本体，所述物料加湿回潮间本体设置有保温密闭回潮间，所述保温密闭回潮间为密闭空间，采用斜顶结构，保温密闭回潮间采用100mm保温夹心板制作，外护板材采用SUS304非镜面板，夹心层采用聚氨酯发泡，并在底板下方设置不锈钢冷凝水收集槽，所述保温密闭回潮间两端各配备一个夹心保温不锈钢双开门，所述物料加湿回潮间本体设置有蒸汽加热系统，所述物料加湿回潮间本体安装有循环风系统所述物料加湿回潮间本体设置有PLC控制系统，其可以解决物料局部浸水，导致发霉、染菌等问题，加湿、升温进行单独控制，互不干涉，以确保温、湿度控制更加精确，并可减少资源浪费，使整个空间内的温、湿度一致。

Description

一种物料加湿回潮间

技术领域

本实用新型涉及一种物料加湿回潮间。

背景技术

原有物料回潮间存在的较大问题是：(1)、物料吸水不均匀，本发明即解决物料吸水均匀性问题。原有物料回潮间均采用循环风机从物料一侧送风，另一侧回风的方式，该方式导致物料迎风侧吸水量较大，背风侧物料吸水量较小，最终导致物料回潮率不均匀。另外，由于回潮间内温湿度较大，在物料的局部产生泠凝水，导致物料局部浸水，致使物料发霉，影响物料质量，该问题在食品加工过程中尤为突出。由于原有回潮间内循环风送风形式单一，泠凝水排放不及时，导致回潮间内温湿度不均匀，从而引起以上问题。(2)、整个回潮间内加热及加湿过程均以通入蒸汽实现，极易引起温、湿度控制紊乱。通过蒸汽加热回潮间，可使回潮间内的温度达到设定值，但是湿度尚无法达到，如继续通入蒸汽以达到湿度设定，则温度会继续升高，此时只有排出回潮间内的高温高湿气体后，再次通入蒸汽，造成资源浪费。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种解决物料局部浸水，导致发霉、染菌等问题，加湿、升温进行单独控制，互不干涉，以确保温、湿度控制更加精确，并可减少资源浪费，使整个空间内的温、湿度一致的物料加湿回潮间。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种物料加湿回潮间，包括物料加湿回潮间本体，所述物料加湿回潮间本体设置有保温密闭回潮间，所述保温密闭回潮间为密闭空间，采用斜顶结构，保温密闭回潮间采用100mm保温夹心板制作，外护板材采用SUS304非镜面板，夹心层采用聚氨酯发泡，并在底板下方设置不锈钢冷凝水收集槽，所述保温密闭回潮间两端各配备一个夹心保温不锈钢双开门，所述物料加湿回潮间本体设置有蒸汽加热系统，蒸汽管路上配备蒸汽截止阀、蒸汽减压阀、蒸汽过滤器(过滤精度3um)、汽水分离器、疏水阀等蒸汽预处理设备，所述物料加湿回潮间本体安装有循环风系统，所述循环风系统由循环风机、布风风道及排水系统组成，所述物料加湿回潮间本体设置有加湿器，各加湿器均匀分布，所述保温密闭回潮间内配置4个温度探头及4个湿度探头，所述物料加湿回潮间本体设置有PLC控制系统。

进一步地，所述物料加湿回潮间本体设置有密封胶条密封，安装在库门与库板之间。

进一步地，所述物料加湿回潮间本体设置有配备轨道射灯，安装在保温密闭回潮间内。

进一步地，所述布风风道上密布有6mm孔径出风口。

进一步地，所述四台循环风机的布置形式不尽相同。其中，2台循环风机为左进风，右出风；另2台循环风机为右进风，左出风。

本实用新型一种物料加湿回潮间的效果是：保温密闭回潮间为回潮生产过程中存放物料车及进行加温、加湿回潮物料的生产区域，具有保温性好、密封性能良好的特点。整个回潮间为密闭空间，采用斜顶结构，方便顶部冷凝水排出。回潮间采用100mm保温夹心板制作，外护板材采用SUS304非镜面板，夹心层采用聚氨酯发泡，并在底板下方设置不锈钢冷凝水收集槽，回潮产生的冷凝水收集于该水槽内，并由排水管道排至车间外下水管。回潮间两端各配备一个夹心保温不锈钢双开门，方便物料车进出。库门与库板之间以密封胶条密封，可确保整个回潮间内的良好保温、密封效果。回潮间配备轨道射灯一台，地面铺设防滑板带，防止人员通过时滑倒。

蒸汽加热系统：蒸汽管路上配备蒸汽截止阀、蒸汽减压阀、蒸汽过滤器(过滤精度3um)、汽水分离器、疏水阀等蒸汽预处理设备，确保进入回潮间内的蒸汽没有杂质及冷凝水。蒸汽通入后，通过循环风系统将蒸汽分布至回潮间内各个区域，实现回潮间内升温及预加湿功能。

循环风系统由循环风机、布风风道及排水系统组成。回潮间内配置4台体内循环风机及风道，蒸汽通过风机出风口进入4个风道，通过风道上密布的6mm孔径出风口，均匀进入回潮间，确保回潮间各点温湿度一致，避免冷凝水的形成；通过风机的风力循环，将回潮间内的恒温恒湿气体均匀分布至回潮间各空间，以达到均匀回潮的目的。

四台循环风机的布置形式不尽相同。其中，2台循环风机为左进风，右出风；2台循环风机为右进风，左出风。该种形式的风机布置，不仅可实现回潮间内风力左进右回的循环形式，也可实现右进左回的循环形式，同时可实现风力左右对吹的形式。风力循环的多样性，可确保在不同物料回潮过程中，回潮间内各位置物料回潮的一致性。

加湿器：为达到湿度和温度的最佳配合，通过借鉴纺织、印染、医药、烟草等行业成功案例，根据回潮间的面积为该系统配备加湿器，各加湿器均匀分布，可实现回潮间内整体及局部加湿，由于加入的湿气直接与物料接触，为保证食品安全，各加湿器供水管道采用食品级不锈钢管道，并为该回潮系统单独配备一台纯净水制备机，整机全自动控制，具备在线水质检测功能，可随时了解高纯水设备的水质情况，回潮间内配置4个温度探头及4个湿度探头，通过该探头可无死角检测整个回潮间内的温度及湿度，进而通过PLC控制系统蒸汽及湿气通入量，精确调节回潮间内的温湿度，其解决物料局部浸水，导致发霉、染菌等问题，加湿、升温进行单独控制，互不干涉，以确保温、湿度控制更加精确，并可减少资源浪费，使整个空间内的温、湿度一致。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种物料加湿回潮间的结构示意图；

1-物料加湿回潮间本体；2-PLC控制系统；3-排水系统；4-出风口；5-不锈钢双开门；6-湿度探头；7-冷凝水收集槽；8-蒸汽管路；9-蒸汽减压阀；10-蒸汽过滤器；11-汽水分离器；12-库板；13-加湿器；14-布风风道；15-温度探头；16-密封胶条密封；17-轨道射灯；18-循环风机；19-库门；21-保温密闭回潮间；22-蒸汽加热系统；23-蒸汽截止阀；24-底板。

具体实施方式

参阅图1所示的一种物料加湿回潮间，包括物料加湿回潮间本体1，所述物料加湿回潮间本体1设置有保温密闭回潮间21，所述保温密闭回潮间21为密闭空间，采用斜顶结构，保温密闭回潮间21采用100mm保温夹心板制作，外护板材采用SUS304非镜面板，夹心层采用聚氨酯发泡，并在底板24下方设置不锈钢冷凝水收集槽7，所述保温密闭回潮间21两端各配备一个夹心保温不锈钢双开门5，所述物料加湿回潮间本体1设置有蒸汽加热系统22，蒸汽管路8上配备蒸汽截止阀23、蒸汽减压阀9、蒸汽过滤器10(过滤精度3um)、汽水分离器11、疏水阀等蒸汽预处理设备，所述物料加湿回潮间本体1安装有循环风系20，所述循环风系统20由循环风机18、布风风道14及排水系统3组成，所述物料加湿回潮间本体1设置有加湿器13，各加湿器13均匀分布，所述保温密闭回潮间21内配置4个温度探头15及4个湿度探头6，所述物料加湿回潮间本体1设置有PLC控制系统2。

所述物料加湿回潮间本体1设置有密封胶条密封16，安装在库门19与库板12之间。

所述物料加湿回潮间本体1设置有配备轨道射灯17，安装在保温密闭回潮间21内。

所述布风风道14上密布着6mm孔径出风口4。

所述四台循环风机18的布置形式不尽相同。其中，2台循环风机为左进风，右出风；另2台循环风机为右进风，左出风。

本实用新型一种物料加湿回潮间的效果是：保温密闭回潮间为回潮生产过程中存放物料车及进行加温、加湿回潮物料的生产区域，具有保温性好、密封性能良好的特点。整个回潮间为密闭空间，采用斜顶结构，方便顶部冷凝水排出。回潮间采用100mm保温夹心板制作，外护板材采用SUS304非镜面板，夹心层采用聚氨酯发泡，并在底板下方设置不锈钢冷凝水收集槽，回潮产生的冷凝水收集于该水槽内，并由排水管道排至车间外下水管。回潮间两端各配备一个夹心保温不锈钢双开门，方便物料车进出。库门与库板之间以密封胶条密封，可确保整个回潮间内的良好保温、密封效果。回潮间配备轨道射灯一台，地面铺设防滑板带，防止人员通过时滑倒。

蒸汽加热系统：蒸汽管路上配备蒸汽截止阀、蒸汽减压阀、蒸汽过滤器(过滤精度3um)、汽水分离器、疏水阀等蒸汽预处理设备，确保进入回潮间内的蒸汽没有杂质及冷凝水。蒸汽通入后，通过循环风系统将蒸汽分布至回潮间内各个区域，实现回潮间内升温及预加湿功能。

循环风系统由循环风机、布风风道及排水系统组成。回潮间内配置4台体内循环风机及风道，蒸汽通过风机出风口进入4个风道，通过风道上密布的6mm孔径出风口，均匀进入回潮间，确保回潮间各点温湿度一致，避免冷凝水的形成；通过风机的风力循环，将回潮间内的恒温恒湿气体均匀分布至回潮间各空间，以达到均匀回潮的目的。

四台循环风机的布置形式不尽相同。其中，2台循环风机为左进风，右出风；2台循环风机为右进风，左出风。该种形式的风机布置，不仅可实现回潮间内风力左进右回的循环形式，也可实现右进左回的循环形式，同时可实现风力左右对吹的形式。风力循环的多样性，可确保在不同物料回潮过程中，回潮间内各位置物料回潮的一致性。

加湿器：为达到湿度和温度的最佳配合，通过借鉴纺织、印染、医药、烟草等行业成功案例，根据回潮间的面积为该系统配备加湿器，各加湿器均匀分布，可实现回潮间内整体及局部加湿，由于加入的湿气直接与物料接触，为保证食品安全，各加湿器供水管道采用食品级不锈钢管道，并为该回潮系统单独配备一台纯净水制备机，整机全自动控制，具备在线水质检测功能，可随时了解高纯水设备的水质情况，回潮间内配置4个温度探头及4个湿度探头，通过该探头可无死角检测整个回潮间内的温度及湿度，进而通过PLC控制系统蒸汽及湿气通入量，精确调节回潮间内的温湿度，其解决物料局部浸水，导致发霉、染菌等问题，加湿、升温进行单独控制，互不干涉，以确保温、湿度控制更加精确，并可减少资源浪费，使整个空间内的温、湿度一致。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种物料加湿回潮间，其特征在于：包括物料加湿回潮间本体，所述物料加湿回潮间本体设置有保温密闭回潮间，所述保温密闭回潮间为密闭空间，采用斜顶结构，保温密闭回潮间采用100mm保温夹心板制作，外护板材采用SUS304非镜面板，夹心层采用聚氨酯发泡，并在底板下方设置不锈钢冷凝水收集槽，所述保温密闭回潮间两端各配备一个夹心保温不锈钢双开门，所述物料加湿回潮间本体设置有蒸汽加热系统，蒸汽管路上配备蒸汽截止阀、蒸汽减压阀、过滤精度3um的蒸汽过滤器、汽水分离器、疏水阀，所述物料加湿回潮间本体安装有循环风系统，所述循环风系统由循环风机、布风风道及排水系统组成，所述物料加湿回潮间本体设置有加湿器，各加湿器均匀分布，所述保温密闭回潮间内配置4个温度探头及4个湿度探头，所述物料加湿回潮间本体设置有PLC控制系统。

2.根据权利要求1所述的物料加湿回潮间，其特征在于：所述物料加湿回潮间本体设置有密封胶条密封，安装在库门与库板之间。

3.根据权利要求1所述的物料加湿回潮间，其特征在于：所述物料加湿回潮间本体设置有配备轨道射灯，安装在保温密闭回潮间内。

4.根据权利要求1所述的物料加湿回潮间，其特征在于：所述布风风道上密布有6mm孔径出风口。

5.根据权利要求1所述的物料加湿回潮间，其特征在于：所述四台循环风机的布置形式不尽相同，其中，2台循环风机为左进风，右出风；另2台循环风机为右进风，左出风。