CN205249609U - 一种软硬结合板辅助条连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软硬结合板辅助条连接结构，包括连接杆、连接盖、螺纹柱、插片、滚筒轴承、螺纹凹槽和通孔；所述连接杆焊接在连接盖上，所述连接盖的尾部设有螺纹柱，所述插片安装在滚筒轴承上，所述滚筒轴承上设有螺纹凹槽。本实用新型通过中间转动驱形轴使圣诞树可以360度旋转和摇摆，底座的电机发电带动滚筒轴承使圣诞树实现旋转和摆动，PVC管凹槽齿轮为了更好的实现旋转和摆动，使其圣诞树更加的具有欣赏性和灵动性，连接杆为软杆，能够使其圣诞树的树叶左右转动。

Description

一种软硬结合板辅助条连接结构

技术领域

本实用新型涉及辅助条领域，具体地说是一种软硬结合板辅助条连接结构。

背景技术

软硬结合板在生产时，软板区域上需要加上一辅助条(材料一般与硬板区域相同)以保证后续工序正常进行。传统所使用的工艺方法是先将此区域镂空，然后将一尺寸与此镂空区域厚度、形状大小相匹配的材料填补到此区域内。要使得辅助条与镂空区域相匹配，在制作时需要进行繁琐的测量和匹配工作，效率低下。由于这一辅助条一般需要额外进行生产，其还会造成额外的成本，并且会大大增加生产周期，耽误时间和浪费人力物力。另外，由于辅助条在制作时不能保证完全一致，因此制作出来的辅助条产品会存在误差，这误差的存在会严重影响辅助条的使用效果。假若尺寸过大，辅助条会难以嵌入到镂空区域内，过程中甚至会动用锤子一类的工具，而在拆卸时也存在难以取下的麻烦，而假若尺寸过小，那么辅助条装上会极易产生松动，不可靠，在经过湿制制程时往往会渗药水到夹层中，从而导致夹层变色、夹层残铜等品质问题。此外，辅助条的厚度误差也会使得线路板在做线路时容易显影不良，导致报废，在后续的压合工序和贴干膜工序时也会存在困难。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种软硬结合板辅助条连接结构。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种软硬结合板辅助条连接结构，包括生产板、硬板区域、软板区域、辅助条、连接点和PIN脚；所述生产板上设置有硬板区域，所述软板区域位于各硬板区域之间，所述软板区域上设置有辅助条，所述辅助条为由生产板直接冲切而成的大小与软板区域相匹配的区域块，所述区域块与生产板之间设置有连接点，所述辅助条的上表面上设有PIN脚。

进一步，所述连接点的宽度大小在1～1.2mm之间。

进一步，所述辅助条上设有拉伸薄膜层，拉伸薄膜层的下表面上粘贴有金属薄膜层，金属薄膜层的下表面上粘贴有导电胶黏层，导电胶黏层的下表面上粘贴有离型保护层。

采用上述技术方案后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

本实用新型所述的软硬结合板辅助条连接结构，辅助条利用生产板直接冲切而成，在实现时可以直接用模具对软板区域上的生产板部分冲切得到，通过控制冲切过程可以使得生产板的硬板部分除了与生产板之间的少数连接点以外全部切断，从而形成作为辅助条使用的区域块。本实用新型可以免去复杂的生产板镂空、辅助条生产以及辅助条填补的步骤，当制作完成后，通过断开连接点便可以方便地将辅助条拆卸，因此软硬结合板的生产成本和周期都可以得到大大降低，生产效率得到提高，；另外，由于辅助条是直接从生产板上直接冲切所得，辅助条的厚度、尺寸等会与软板区域完全匹配，不会存在过紧或者过松的问题，因此这种结构可以确保所生产的软硬结合板的品质和良率，并不会出现夹层变色、夹层残铜等品质问题，在辅助条的上表面上设有多个PIN脚，能够起到平均热量与压力的目的，提升压合良率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型辅助条的结构示意图。

图中：1、生产板；2-硬板区域；3-软板区域；4-辅助条；5-连接点；6-PIN脚；41-拉伸薄膜层；42-金属薄膜层；43-导电胶黏层；44-离型保护层。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，如图1-3所示，一种软硬结合板辅助条连接结构，包括生产板1、硬板区域2、软板区域3、辅助条4、连接点5和PIN脚6；生产板1上设置有硬板区域2，软板区域3位于各硬板区域2之间，软板区域3上设置有辅助条4，辅助条4为由生产板1直接冲切而成的大小与软板区域3相匹配的区域块，区域块与生产板1之间设置有连接点5，辅助条4的上表面上设有PIN脚6，连接点5的宽度大小在1～1.2mm之间，辅助条4上设有拉伸薄膜层41，拉伸薄膜层41起到抗拉伸、绝缘以及承载作用，拉伸薄膜层41的下表面上粘贴有金属薄膜层42，金属薄膜层42可以采用真空濺射工艺形成，具有良好磁屏蔽效果，金属薄膜层42的下表面上粘贴有导电胶黏层43，导电胶黏层43的下表面上粘贴有离型保护层44。

工作原理：软板区域3上设置有辅助条4，此辅助条4的设置用于保证后续工序的正常生产，其中最关键的作用是在某些工序中对软板区域起到保护的作用，辅助条4为利用生产板1直接冲切而成的大小与软板区域3相匹配的区域块，区域块与生产板1之间设置有连接点5，连接点5的数量根据需要进行设置，确保连接稳定，为了保证连接点5易于断开使得辅助条能够方便地取下，连接点5的宽度大小优选在1～1.2mm之间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种软硬结合板辅助条连接结构，包括生产板(1)、硬板区域(2)、软板区域(3)、辅助条(4)、连接点(5)和PIN脚(6)；其特征在于：所述生产板(1)上设置有硬板区域(2)，所述软板区域(3)位于各硬板区域(2)之间，所述软板区域(3)上设置有辅助条(4)，所述辅助条(4)为由生产板(1)直接冲切而成的大小与软板区域(3)相匹配的区域块，所述区域块与生产板(1)之间设置有连接点(5)，所述辅助条(4)的上表面上设有PIN脚(6)。

2.根据权利要求1所述的一种软硬结合板辅助条连接结构，其特征在于：所述连接点(5)的宽度大小在1～1.2mm之间。

3.根据权利要求1所述的一种软硬结合板辅助条连接结构，其特征在于：所述辅助条(4)上设有拉伸薄膜层(41)，拉伸薄膜层(41)的下表面上粘贴有金属薄膜层(42)，金属薄膜层(42)的下表面上粘贴有导电胶黏层(43)，导电胶黏层(43)的下表面上粘贴有离型保护层(44)。