CN205248211U - 一种断路器 - Google Patents

Abstract

一种断路器，属于低压电器技术领域。包括底板、基座以及用于测量主回路电流参数的电流互感器，所述的主回路是由静触头母线、静触头、动触头、动触头母线构成的一U形回路，底板和基座配合安装形成相互隔开的第一容腔和第二容腔，所述的静触头、动触头安装在第一容腔内，所述的电流互感器安装在第二容腔内。优点：电流互感器与动、静触头处于不同的密闭空间内，电流互感器的工作环境被隔离，不会在断路器分断过程中受到不良影响，其工作稳定性得到大幅提高；盖板的设计，降低了电流互感器的维护难度。

Description

一种断路器

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种断路器。

背景技术

低压框架断路器是一种容量较大的低压电气设备元器件，主要用在工业用电力系统中，确保额定负载下电路的接通和开断以及在电路异常状态（例如过载和短路）下的自动断电。低压断路器还可通过将动、静触头分离来实现负载与电源的完全隔离。一般地，断路器通过内置的电流互感器实时监测载流电流，并将采集结果反馈给智能控制器。当载流电流过大、超过一定阀值时，智能控制器发出脱扣指令，控制断路器进行脱扣操作。

图1示意了现有断路器的结构，一种断路器，包括底板1、基座2以及用于测量主回路电流参数的电流互感器5，所述的主回路是由静触头母线6、静触头、动触头7、动触头母线8构成的一“U”形回路，所述的底板1和基座2配合安装且形成第一容腔3，所述的静触头、动触头7、电流互感器5共同安装在第一容腔3中。上述结构当断路器在分断时,所产生的电弧会使第一容腔3迅速升温、升压，特别是在分断很高的短路故障电流时，还可能导致电流互感器5的外壳破坏和内部结构形变，从而危及电流互感器5与主回路之间的绝缘性能、电流采样可靠性及采样精度。

鉴于上述已有技术，有必要对现有的断路器的结构加以改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种断路器，其电流互感器与动、静触头隔离设置，能避免电流互感器在断路器分断时受到不良影响，提高电流互感器的工作稳定性。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种断路器，包括底板、基座以及用于测量主回路电流参数的电流互感器，所述的主回路是由静触头母线、静触头、动触头、动触头母线构成的一“U”形回路，底板和基座配合安装形成相互隔开的第一容腔和第二容腔，所述的静触头、动触头安装在第一容腔内，所述的电流互感器安装在第二容腔内。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的第二容腔开设在底板上并对应于动触头母线所在位置，所述的电流互感器穿设在动触头母线上并位于第二容腔内。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的第二容腔开设在底板上并对应于静触头母线所在位置，所述的电流互感器穿设在静触头母线上并位于第二容腔内。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，还包括有与所述的第二容腔适配的盖板，所述的盖板与底板固定安装，使第二容腔构成一密闭空间，所述的电流互感器位于该密闭空间内。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述的底板上面向基座的一侧并在第二容腔所在位置形成有用于将第一容腔和第二容腔相隔离的隔板，所述的动触头母线通过隔板上开设的第一通孔从第一容腔延伸到第二容腔中，并通过开设在盖板上的第二通孔探出所述的底板外。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述的底板上面向基座的一侧并在第二容腔所在位置形成有用于将第一容腔和第二容腔相隔离的隔板，所述的静触头母线通过隔板上开设的第一通孔从第一容腔延伸到第二容腔中，并通过开设在盖板上的第二通孔探出所述的底板外。

本实用新型由于采用了上述结构，与现有技术相比，具有的有益效果是：电流互感器与动、静触头处于不同的密闭空间内，电流互感器的工作环境被隔离，不会在断路器分断过程中受到不良影响，其工作稳定性得到大幅提高；盖板的设计，降低了电流互感器的维护难度。

附图说明

图1为现有断路器的结构剖视图。

图2为本实用新型所述的断路器的结构剖视图。

图3为本实用新型所述的断路器的立体图。

图中：1.底板；11.隔板；111.第一通孔；2.基座；3.第一容腔；4.第二容腔；5.电流互感器；6.静触头母线；7.动触头；8.动触头母线；9.盖板；91.第二通孔。

具体实施方式

为了使公众能充分了解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

请参阅图2和图3，本实用新型涉及一种断路器，包括操作机构（图中未示出）、底板1、基座2、触头系统、电流互感器5以及控制器（图中未示出）。所述的底板1和基座2配合安装并在两者之间形成第一容腔3，所述的触头系统设置在第一容腔3内。触头系统包括动触头系统和静触头系统，所述的动触头系统转动地设置在第一容腔3内，所述的操作机构固定设置在基座2远离底板1的一侧并与动触头系统连接，操作机构通过驱动动触头系统动作来完成动触头系统与静触头系统的分离和闭合。所述的动触头系统包括动触头7、动触头支持、动触头转轴、软联接以及触头弹簧，动触头7在面向静触头系统的一端设置有动触点，动触头7的另一端与软联接相连，所述的动触头转轴穿设在动触头支持上，动触头7通过动触头转轴转动地设置在动触头支持上，触头弹簧设置在动触头7与动触头支持之间，所述的触头弹簧的一端抵靠在动触头支持上、另一端抵靠在动触头7背向静触头系统一侧的与动触点相对的端面上，所述的动触头7的一端通过软连接与动触头母线8实现电连接，所述的动触头母线8固定设置在基座2上。所述的底板1上固定设置有静触头母线6，所述的静触头系统包括有固定设置在所述的静触头母线6一端上的静触头，其中，所述的静触头位于第一容腔3内。静触头上设置有静触点，静触头与动触头7通过静触点、动触点实现接触配合。动触头7通过软联接与动触头母线8电连接，静触头与静触头母线6电连接，这样，在静触头母线6、静触头、动触头7、软联接以及动触头母线8之间形成一“U”形的主回路，以上均为公知技术，详细内容可参见中国发明专利申请号CN200710025637介绍的“断路器的动触头”。

本实用新型与现有技术的不同之处在于，请参阅图2，所述的底板1与基座2配合安装还形成一与第一容腔3相隔开的第二容腔4，所述的第二容腔4是由底板1在远离基座2一侧凹陷形成的，所述的电流互感器5位于第二容腔4中并与动触头7、静触头相隔离。电流互感器5与断路器的控制器电连接，将采集到的电流信号传送给控制器。

请参阅图2和图3，在本实施例中，所述的第二容腔4开设在底板1上并对应动触头母线8所在位置，所述的电流互感器5穿设在动触头母线8上并位于第二容腔4内，用于测量主回路的电流参数。

请参阅图3，所述的断路器还包括一与所述的第二容腔4适配的盖板9，所述的盖板9与底板1固定安装，使第二容腔4成为一密闭空间，所述的电流互感器5位于该密闭空间内。

请参阅图2，所述的底板1在面向基座2的一侧并在第二容腔4所在位置形成有用于将第一容腔3和第二容腔4相隔离的隔板11。所述的隔板11上开设有与动触头母线8截面形状相同的第一通孔111，动触头母线8通过所述的第一通孔111从第一容腔3延伸至第二容腔4中，并从第二容腔4探出所述的底板1外。具体的，动触头母线8的一端通过软连接与动触头7相连并固定设置在基座2上，动触头母线8的另一端则通过第一通孔111从第一容腔3延伸至第二容腔4中，并从第二容腔4探出所述的底板1外。所述的盖板9在对应于动触头母线8的位置还同样开设有与动触头母线8截面形状相同的第二通孔91，动触头母线8经由该第二通孔91从第二容腔4探出底板1外。

请继续参阅图2和图3，在本实用新型所述的断路器中，动触头7、静触头设于第一容腔3中，而电流互感器5被设于第二容腔4中，采样这种结构后，电流互感器5与动触头7、静触头处于不同的密闭空间内，电流互感器5的工作环境被隔离，不会在断路器分断过程中受到不良影响，从而可以在各种情况下长时间稳定可靠地工作。另外，当电流互感器5出现故障需要维护时，无需先将底板1和基座2分离，而是只需要将盖板9打开即可，这样大大降低了操作难度，并且不会对底板1、基座2以及其他附件造成影响。

除了上述的实施例外，本实用新型还可以有其他的实施例，例如可以将所述的电流互感器5套设在静触头母线6上。与上述实施例相比，只需要改变第二容腔4开设的位置即可，具体的，在底板1上且对应静触头母线6所在位置开设有第二容腔4。所述的底板1在面向基座2的一侧并在第二容腔4所在位置形成有用于将第一容腔3和第二容腔4相隔离的隔板11，所述的静触头母线6通过隔板11上开设的与静触头母线6截面形状相同的第一通孔111从第一容腔3延伸到第二容腔4中。所述的断路器还包括有一与第二容腔4相适配的盖板9，所述的盖板9与底板1固定安装，使第二容腔4成为一密闭空间，所述的电流互感器5穿设在静触头母线6上并位于该密闭空间内。所述的盖板9在对应于静触头母线6的位置开设有与静触头母线6截面形状相同的第二通孔91，静触头母线6经由该第二通孔91探出底板1外。

Claims (7)

1.一种断路器，包括底板(1)、基座(2)以及用于测量主回路电流参数的电流互感器(5)，所述的主回路是由静触头母线(6)、静触头、动触头(7)、动触头母线(8)构成的一U形回路，其特征在于：所述的底板(1)和基座(2)配合安装形成相互隔开的第一容腔(3)和第二容腔(4)，所述的静触头、动触头(7)安装在第一容腔(3)内，所述的电流互感器(5)安装在第二容腔(4)内。

2.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于所述的第二容腔(4)开设在底板(1)上并对应于动触头母线(8)所在位置，所述的电流互感器(5)穿设在动触头母线(8)上并位于第二容腔(4)内。

3.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于所述的第二容腔(4)开设在底板(1)上并对应于静触头母线(6)所在位置，所述的电流互感器(5)穿设在静触头母线(6)上并位于第二容腔(4)内。

4.根据权利要求2所述的一种断路器，其特征在于还包括有与所述的第二容腔(4)适配的盖板(9)，所述的盖板(9)与底板(1)固定安装，使第二容腔(4)构成一密闭空间，所述的电流互感器(5)位于该密闭空间内。

5.根据权利要求3所述的一种断路器，其特征在于还包括有与所述的第二容腔(4)适配的盖板(9)，所述的盖板(9)与底板(1)固定安装，使第二容腔(4)构成(1)密闭空间，所述的电流互感器(5)位于该密闭空间内。

6.权利要求4所述的一种断路器，其特征在于所述的底板(1)在面向基座(2)的一侧并在第二容腔(4)所在位置形成有用于将第一容腔(3)和第二容腔(4)相隔离的隔板(11)，所述的动触头母线(8)通过隔板(11)上开设的第一通孔(111)从第一容腔(3)延伸到第二容腔(4)中，并通过开设在盖板(9)上的第二通孔(91)探出所述的底板(1)外。

7.权利要求5所述的一种断路器，其特征在于所述的底板(1)在面向基座(2)的一侧并在第二容腔(4)所在位置形成有用于将第一容腔(3)和第二容腔(4)相隔离的隔板(11)，所述的静触头母线(6)通过隔板(11)上开设的第一通孔(111)从第一容腔(3)延伸到第二容腔(4)中，并通过开设在盖板(9)上的第二通孔(91)探出所述的底板(1)外。