防眩电容触摸屏
技术领域
本实用新型涉及触摸屏技术领域,尤其涉及一种防眩电容触摸屏。
背景技术
随着科技水平的不断发展,触摸屏作为一种简单、便携的人机交互方式,已经广泛应用于我们日常生活的各个领域,如手机、导航系统等等。现有的电容触摸屏的玻璃表面光滑洁净,对光线的反射效果明显,在室外阳光环境下,容易形成的强光反射刺激人的眼睛的现象,存在安全隐患。如在车辆行驶过程中,若汽车产品(如导航)上的电容触摸屏反光,可能使司机室瞬间产生视觉偏差而导致事故发生。图1示出现有的电容触摸屏的一种结构。通过对ITO基板13进行雾化处理以达到防眩效果,如图2所示,但其不能改变盖板玻璃10射来的光线,只能减少ITO基板13的反射;而且,盖板玻璃10的反射光占入射光的比例(即光反射率)大于8%,而雾化的ITO基板13的反射光占入射光的比例(即光反射率)不会超过1%,使得该电容触摸屏反射光的比例将近9%。因此,采用雾化的ITO基板13不能有效降低触摸屏对光的反射,不能达到很好的防眩效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有电容触摸屏不具有较好的防眩效果的不足,提供一种防眩电容屏及其制作方法。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种防眩电容触摸屏,包括盖板玻璃,所述盖板玻璃的一面设有遮光油墨层,另一面设有防眩油墨层。
优选地,所述防眩油墨层的厚度为2-10um。
优选地,所述防眩电容触摸屏还包括ITO基板、ITO线路层、柔性线路板、OCA光学胶层、FPC双面胶层和银胶线层;所述ITO线路层设置在所述ITO基板上并通过所述银胶线层与所述柔性线路板相连;所述ITO线路层通过所述OCA光学胶层贴合到所述盖板玻璃上;所述柔性线路板通过所述FPC双面胶层贴合到所述盖板玻璃上。
优选地,所述遮光油墨层设置在所述盖板玻璃边框位置,且位于所述银胶线层上方。
本实用新型还提供一种防眩电容触摸屏的制作方法,包括如下步骤:
S1:对盖板玻璃进行清洗,所述盖板玻璃的一面上设有遮光油墨层;
S2:对所述盖板玻璃进行干燥;
S3:在所述盖板玻璃的另一面上涂布防眩油墨层;
S4:固化所述防眩油墨层。
优选地,所述步骤S1具体包括如下步骤:将所述盖板玻璃放入去离子水中进行溢流清洗,然后采用切水风刀将水分吹干。
优选地,所述步骤S2具体包括如下步骤:将所述盖板玻璃放置在65-85度的烘干室内10-20秒。
优选地,所述步骤S3具体包括如下步骤:以0.2-0.8m/min的涂布速度将油墨粘度为50-150dpa的防眩油墨涂布在所述盖板玻璃的另一面上,以形成防眩油墨层。
优选地,所述防眩油墨层的厚度为2-10um。
优选地,所述步骤S4具体包括如下步骤:将所述盖板玻璃放置在100-130度的烘箱或IR炉中5-10min,以固化所述防眩油墨层。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点:本实用新型所提供的防眩电容触摸屏,通过在盖板玻璃上设有防眩油墨层,将照射在盖板玻璃上的反射光占入射光的比例从原来大于8%降低到小于1%,具有较好的防眩效果,以避免使用时,由于其反射光对人的眼睛造成影响而存在的安全隐患。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
图1是现有技术中电容触摸屏的结构示意图。
图2是现有技术中电容触摸屏反射光的示意图。
图3是本实用新型一实施例中防眩电容触摸屏的结构示意图。
图4是本实用新型一实施例中防眩电容触摸屏反射光的示意图。
图5是本实用新型一实话例中防眩电容触摸屏的制作方法的流程图。
图中:10、盖板玻璃;11、防眩油墨层;12、遮光油墨层;13、ITO基板;14、ITO线路层;15、柔性线路板;16、OCA光学胶层;17、FPC双面胶层;18、银胶线层。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
图3示出本实施例中的防眩电容触摸屏。防眩电容触摸屏包括盖板玻璃10、ITO基板13、ITO线路层14、柔性线路板15、OCA光学胶层16、FPC双面胶层17和银胶线层18。ITO线路层14设置在ITO基板13上并通过银胶线层18与柔性线路板15相连。ITO线路层14通过OCA光学胶层16贴合到盖板玻璃10上。柔性线路板15通过FPC双面胶层17贴合到盖板玻璃10上,以防止柔性线路板15拉裂。
本实施例中,盖板玻璃10与OCA光学胶层16贴合的一面设有遮光油墨层12,另一面设有防眩油墨层11。可以理解地,在盖板玻璃10设有遮光油墨层12的一面设有防眩油墨层11,可将照射在盖板玻璃10上的反射光占入射光的比例从原来大于8%降低到小于1%,具有较好的防眩效果,以避免使用时,由于其反射光对人的眼睛造成影响而存在的安全隐患。
如图4所示,防眩油墨层11的厚度为2-10um,采用厚度为2-10um的防眩油墨层11可使盖板玻璃10具有更好光学性能,如其清晰度和雾化度更好,更有利于保障防眩电容触摸屏的外观效果。具体地,遮光油墨层12设置在盖板玻璃10边框位置,且位于银胶线层18上方,用于遮掩银胶线层18,使防眩电容触摸屏外观更美观。
图5示出本实用新型一实施例中防眩电容触摸屏的制作方法的流程图。该防眩电容触摸屏的制作方法包括如下步骤:
S1:对盖板玻璃10进行清洗,其中,盖板玻璃10的一面上设有遮光油墨层12。可以理解地,遮光油墨层12设置在盖板玻璃10的边框位置。
步骤S1具体包括如下步骤:将盖板玻璃10放入去离子水中进行溢流水洗,然后采用切水风刀将水分吹干。去离子水(即DeionizedWater,简称为DI水),是利用RO反渗透和混床原理除去水中99%以上杂质和各种阴、阳离子,使水质达到一定纯度。在工业生产及实验室中,涉及用水的工艺使用DI水,可使相关参数更接近设计或理想数据,产品质量更易于控制。将盖板玻璃10放入去离子水中进行溢流水洗,以将采用去离子水循环清洗盖板玻璃10,以避免水中杂质污染盖板玻璃10。采用切水风刀将水分吹干,一方面可以加快盖板玻璃10干燥效率,提高生产效率,另一方面可进一步去除盖板玻璃10上存在的附着件,保证盖板玻璃10的洁净。
S2:对盖板玻璃10进行干燥,避免盖板玻璃10上残留有水分,而影响后续盖板玻璃10上涂布防眩油墨层11的效果。步骤S2具体包括如下步骤:将盖板玻璃10放置在65-85度的烘干室内10-20秒。可以理解地,温度过低或时间过短均可能导致干燥不充分;温度过高或时间过长,则导致生产成本上升,效率降低。
S3:在盖板玻璃10与遮光油墨层12相对的另一面上涂布防眩油墨层11。步骤S3具体包括如下步骤:以0.2-0.8m/min的涂布速度将油墨粘度为50-150dpa的防眩油墨涂布在盖板玻璃10上,以形成防眩油墨层11。可以理解地,在盖板玻璃10涂布防眩油墨层11,可将照射在盖板玻璃10上的反射光占入射光的比例从原来大于8%降低到小于1%,达到较好的防眩效果,以避免使用时,由于其反射光对人的眼睛造成影响而存在的安全隐患。
步骤S3制得的防眩油墨层11的厚度为2-10um,可使盖板玻璃10具有更好光学性能,如其清晰度和雾化度更好,更有利于保障防眩电容触摸屏的外观效果。
S4:固化防眩油墨层11。步骤S4具体包括如下步骤:将所述盖板玻璃10放置在100-130度的烘箱或IR炉中5-10min,以固化防眩油墨层11。
S5:在ITO基板13上制作ITO线路层14和与ITO线路层14相连的银胶线层18,将银胶线层18绑定到柔性线路板15上,采用OCA光学胶层16将ITO线路层14贴合到盖板玻璃10设有遮光油墨层12的一面,并采用FPC双面胶层17将柔性线路板15贴合到设有遮光油墨层12的一面,制成防眩电容触摸屏。
本实用新型所提供的防眩电容触摸屏的制作方法,可在盖板玻璃10的一面上涂布防眩油墨层11,以将照射在盖板玻璃10上的反射光占入射光的比例从原来大于8%降低到小于1%,使制得的防眩电容触摸屏具有较好的防眩效果,以避免使用时,由于其反射光对人的眼睛造成影响而存在的安全隐患。
本实用新型是通过上述具体实施例进行说明的,本领域技术人员应当明白,在不脱离本实用新型范围的情况下,还可以对本实用新型进行各种变换和等同替代。另外,针对特定情形或具体情况,可以对本实用新型做各种修改,而不脱离本实用新型的范围。因此,本实用新型不局限于所公开的具体实施例,而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方式。