CN205246384U - 卸料机构、螺旋采样机、全断面螺旋采样机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及采样领域，尤其涉及一种卸料机构、螺旋采样机、全断面螺旋采样机。卸料机构包括卸料管、U型卸料槽以及驱动卸料管运动以使其出料口在U型卸料槽中上下移动的驱动组件，U型卸料槽的敞开侧包括位于出料口上方的上部敞开侧和位于出料口下方的下部敞开侧，还设置有下卷帘和下卷筒，下卷帘的两端分别连接在出料口的下端和下卷筒上，下卷帘随着出料口的上下移动以始终覆盖U型卸料槽的下部敞开侧的方式伸缩运动。螺旋采样机和全断面螺旋采样机均包括上述卸料机构。该卸料机构在卸料过程中弃样不会漏出和喷出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种采样领域，尤其涉及一种用于螺旋采样机的卸料机构、螺旋采样机、全断面螺旋采样机。
背景技术
目前我们所了解的螺旋采样机的卸料方式均为敞开式的，卸料过程中撒料、喷粉较严重。
例如，一种全断面长螺旋采样机，其包括卸料管、U型卸料槽以及驱动卸料管运动以使其出料口在U型卸料槽中上下移动的驱动组件。其中，驱动组件包括主动轮、从动轮以及将主动轮的动力传递到从动轮的传动链条，传动链条与出料口连接。传动链条带动出料口上下移动使得U型卸料槽的敞开侧包括位于出料口上方的上部敞开侧和位于出料口下方的下部敞开侧。可理解，随着出料口的上下移动，上部敞开侧和下部敞开侧的敞开面积也随之变化。长螺旋采样头采完样后，经过缩分，留样由留样料斗收集，弃样经未封闭的U型卸料槽排放到汽车上。在弃料排放过程中，卸料管须上下移动，而敞开式的U型卸料槽能够不影响卸料管移动。但是卸料管在U型卸料槽内上下移动时会有振动产生，在卸料过程中会导致漏料、喷粉，尤其是弃样从下部敞开侧漏出、喷出，从而影响采样环境。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种在卸料过程中弃样不会漏出和喷出的用于螺旋采样机的卸料机构、螺旋采样机、全断面螺旋采样机。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型一方面提供一种用于螺旋采样机的卸料机构，包括卸料管、U型卸料槽以及驱动卸料管运动以使其出料口在U型卸料槽中上下移动的驱动组件，U型卸料槽的敞开侧包括位于出料口上方的上部敞开侧和位于出料口下方的下部敞开侧，还设置有下卷帘和下卷筒，下卷帘的两端分别连接于出料口的下端和下卷筒，下卷帘随着出料口的上下移动以始终覆盖U型卸料槽的下部敞开侧的方式伸缩运动。
根据本实用新型，还设置有上卷帘和上卷筒，上卷帘的两端分别连接在出料口的上端和上卷筒上，上卷帘随着出料口的上下移动以始终覆盖U型卸料槽的上部敞开侧的方式伸缩运动。
根据本实用新型，上卷筒为弹簧卷筒。
根据本实用新型，上卷筒支撑于U型卸料槽的顶端。
根据本实用新型，驱动组件包括电机、第一链轮、第一传动链条、升降框架、第二链轮、传动轴、第三链轮、第二传动链条、第四链轮；卸料管安装在升降框架上，第一链轮位于升降框架上方，第二链轮位于升降框架下方，第一传动链条与第一链轮和第二链轮啮合，升降框架连接在第一传动链条上，电机驱动第一链轮转动，第一传动链条将第一链轮的转动传递至第二链轮，升降框架跟随第一传动链条的运动做上下运动并带动卸料管上下运动，以使出料口在U型卸料槽中上下移动；传动轴以与第二链轮同步转动的方式与第二链轮连接，第三链轮以与传动轴同步转动的方式与传动轴连接，第二传动链条与第三链轮和第四链轮啮合，下卷筒以随第四链轮同步转动的方式与第四链轮连接，第二链轮的转动依次经过传动轴、第三链轮、第二传动链条、第四链轮传递至下卷筒；其中，第二链轮、第三链轮、第四链轮和下卷筒的尺寸以及下卷帘卷绕在下卷筒上的长度相互配合设置，以使下卷帘的舒卷速度与出料口的移动速度相一致。
根据本实用新型，下卷筒为弹簧卷筒。
根据本实用新型，下卷筒支撑于U型卸料槽的底端。
本实用新型的另一方面提供一种螺旋采样机，包括上述任一项用于螺旋采样机的卸料机构。
本实用新型的再一方面提供一种全断面螺旋采样机，包括上述任一项用于螺旋采样机的卸料机构。
(三)有益效果
本实用新型的上述技术方案具有如下优点：
本实用新型的用于螺旋采样机的卸料机构，包括卸料管、U型卸料槽以及驱动卸料管运动以使其出料口在U型卸料槽中上下移动的驱动组件，U型卸料槽的敞开侧包括位于出料口上方的上部敞开侧和位于出料口下方的下部敞开侧，还设置有下卷帘和下卷筒，下卷帘的两端分别连接于出料口的下端和下卷筒，下卷帘随着出料口的上下移动以始终覆盖U型卸料槽的下部敞开侧的方式伸缩运动。如此，在弃样卸料的过程中，U型卸料槽的下部敞开侧始终由下卷帘密封，由此，在不影响弃样排放的同时，杜绝了卸料过程中弃样漏出和喷出的问题，保证了采样现场工作环境的干净整洁。
本实用新型的用于螺旋采样机的卸料机构，还设置有上卷帘和上卷筒，上卷帘的两端分别连接于出料口的上端和上卷筒，上卷帘随着出料口的上下移动以始终覆盖所述U型卸料槽的上部敞开侧的方式伸缩运动。如此，在弃样卸料的过程中，U型卸料槽的上部敞开侧始终由上卷帘密封，由此，在不影响弃样排放的同时，尤其杜绝了卸料过程中少量弃料由上部敞开侧喷出的问题，保证了采样现场工作环境的干净整洁。
本实用新型的螺旋采样机和全断面螺旋采样机包含上述卸料机构的全部优点。
附图说明
图1是现有技术的全断面长螺旋采样机的示意图；
图2和图3是示出图1中的全断面长螺旋采样机中的卸料管的出料口在U型卸料槽中上下移动的两个运动状态示意图；
图4是采用图1中的全断面长螺旋采样机进行卸料时漏出弃样的示意图；
图5是本实用新型的全断面螺旋采样机的局部示意图；
图6和图7是示出图5中的全断面螺旋采样机中的卸料管的出料口在U型卸料槽中上下移动的两个运动状态示意图；
图8是图5中的全断面螺旋采样机中的卸料机构的局部示意图，其中示出了驱动组件和下卷筒。
图1-图4中：
101：卸料管；102：U型卸料槽；103：留样料斗；104：出料口；105：驱动组件；1051：第一传动链条；1052：升降框架；
图5-图8中：
201：卸料管；202：U型卸料槽；204：出料口；205：驱动组件；206：下卷帘；207:下卷筒；208：上卷帘；209：上卷筒；2051：传动轴；2052：第三链轮；2053：第二链轮；2054：第二传动链条；2055：第四链轮。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。其中，本实用新型中涉及的术语“上”、“下”均以图1至图7进行定向。
现有技术中，螺旋采样机的卸料方式均为敞开式的，卸料过程中撒料、喷粉的现象较严重。
例如，参照图1至图4，一种全断面长螺旋采样机，其包括卸料管101、U型卸料槽102以及驱动卸料管101运动以使其出料口104在U型卸料槽102中上下移动的驱动组件105。其中，驱动组件105包括电机、第一链轮、第一传动链条1051、升降框架1052、第二链轮。卸料管201安装在升降框架1052上，第一链轮位于升降框架1052上方，第二链轮位于升降框架下方，第一传动链条1051与第一链轮和第二链轮啮合，升降框架1052连接在第一传动链条上(优选地为刚性连接)。电机驱动第一链轮转动，第一传动链条将第一链轮的转动传递至第二链轮，升降框架跟随第一传动链条的运动做上下运动，并带动卸料管上下运动，以使出料口在U型卸料槽中上下移动。升降框架带动出料口104上下移动使得U型卸料槽102的敞开侧包括位于出料口104上方的上部敞开侧和位于出料口104下方的下部敞开侧。可理解，随着出料口104的上下移动，上部敞开侧和下部敞开侧的敞开面积也随之变化。长螺旋采样头采完样后，经过缩分，留样由留样料斗103收集，弃样经未封闭的U型卸料槽102排放到汽车上。在弃料排放过程中，卸料管101须上下移动，而敞开式的U型卸料槽102不影响卸料管101移动。卸料管101在U型卸料槽102内上下移动时会有振动产生，因此煤样在卸料过程中，会导致漏煤、喷粉，尤其是弃样从下部敞开漏出、喷出，从而影响采样环境。
因此，本实用新型提供一种在卸料过程中弃样不会漏出和喷出的用于螺旋采样机的卸料机构、螺旋采样机、全断面螺旋采样机。
参照图5至图7，本实用新型的全断面螺旋采样机的一个实施例，其包括本实用新型的用于螺旋采样机的卸料机构的一个实施例。如下，具体描述该卸料机构。
该卸料机构包括卸料管201、U型卸料槽202、驱动组件205、下卷帘206和下卷筒207。其中，驱动组件205驱动卸料管201运动以使卸料管201的出料口204在U型卸料槽202中上下移动，U型卸料槽202的敞开侧包括位于出料口204上方的上部敞开侧和位于出料口204下方的下部敞开侧，可理解，随着出料口204的上下移动，上部敞开侧和下部敞开侧的敞开面积也随之变化。下卷帘206的两端分别连接(优选地为固定连接)在出料口204的下端和下卷筒207上，下卷帘206随着出料口204的上下移动以始终覆盖U型卸料槽202的下部敞开侧的方式伸缩运动，其中，下卷帘206向上运动为伸出运动，随着下部敞开侧的敞开面积增大，下卷帘206做伸出运动来覆盖敞开面积增大的下部敞开侧；反之，下卷帘206向下运动为缩回运动，随着下部敞开侧的敞开面积减小，下卷帘206做缩回运动来覆盖敞开面积减小的下部敞开侧。上述伸出运动和上述缩回运动即为伸缩运动。这种伸缩运动能够使得下卷帘206在密封下部敞开侧的同时能够抵抗住弃料的冲击。
如此，在弃样卸料的过程中，U型卸料槽202的下部敞开侧始终由下卷帘206密封，由此，在不影响弃样排放的同时，杜绝了卸料过程中弃样喷出和漏出的问题，保证了采样现场工作环境的干净整洁。
进一步，继续参照图5至图7，在本实施例中，还设置有上卷帘208和上卷筒209，上卷帘208的两端分别连接(优选地为固定连接)于出料口204的上端和上卷筒209，上卷帘208随着出料口204的上下移动以始终覆盖U型卸料槽202的上部敞开侧的方式伸缩运动。其中，上卷帘208向下运动为伸出运动，随着上部敞开侧的敞开面积增大，上卷帘208做伸出运动来覆盖敞开面积增大的上部敞开侧；反之，上卷帘208向上运动为缩回运动，随着上部敞开侧的敞开面积减小，上卷帘208做缩回运动来覆盖敞开面积减小的上部敞开侧。上述伸出运动和上述缩回运动即为伸缩运动。这种伸缩运动能够使得上卷帘208在密封上部敞开侧的同时能够抵抗住弃料的冲击。
如此，在弃样卸料的过程中，U型卸料槽202的上部敞开侧始终由上卷帘208密封，由此，在不影响弃样排放的同时，尤其杜绝了卸料过程中少量弃料由上部敞开侧喷出的问题，保证了采样现场工作环境的干净整洁。
优选地，上卷帘和下卷帘的材料为橡胶或帆布。
采用设置有上卷帘和下卷帘的卸料机构，在卸料时，弃料永远落在出料口的下方并且始终被密封在U型卸料槽里面。
进一步，在本实施例中，上卷筒209为弹簧卷筒且上卷筒209支撑于U型卸料槽202的顶端。由此，在出料口204向下运动的过程中，上卷帘208随之从上卷筒209中舒展并向下运动；在出料口204向上运动的过程中，上卷帘208向上运动，并且因上卷帘208的向上运动而引起弹簧卷筒的转动，进而上卷帘208自动卷绕在弹簧卷筒上。由此，上卷帘208随出料口204的上下移动而舒卷，始终覆盖U型卸料槽202的上部敞开侧。其中，优选地，弹簧卷筒为永久性弹簧卷筒。
进一步，驱动组件205包括电机、第一链轮、第一传动链条、升降框架、第二链轮2053、传动轴2051、第三链轮2052、第二传动链条2054、第四链轮2055。
卸料管201安装在升降框架上，第一链轮位于升降框架上方，第二链轮2053位于升降框架下方，第一传动链条与第一链轮和第二链轮2053啮合，升降框架连接在第一传动链条上(优选地为刚性连接)。电机驱动第一链轮转动，第一传动链条将第一链轮的转动传递至第二链轮2053，升降框架跟随第一传动链条的运动做上下运动，并带动卸料管201上下运动，以使出料口204在U型卸料槽202中上下移动。
传动轴2051以与第二链轮2053同步转动的方式与第二链轮2053连接，即第二链轮2053的转动会带动传动轴2051转动，且在本实施例中传动轴2051与第二链轮2053同轴。第三链轮2052以与传动轴2051同步转动的方式与传动轴2051连接，即传动轴2051的转动会带动第三链轮2052转动，且在本实施例中第三链轮2052与传动轴2051同轴。第二传动链条2054与第三链轮2052和第四链轮2055啮合。下卷筒207以随第四链轮2055同步转动的方式与第四链轮2055连接，即第四链轮2055的转动会带动下卷筒207转动，且在本实施例中第四链轮2055与下卷筒207同轴。
第二链轮2053的转动依次经过传动轴2051、第三链轮2052、第二传动链条2054、第四链轮2055传递至下卷筒207。
其中，第二链轮2053、第三链轮2052、第四链轮2055和下卷筒207的尺寸以及下卷帘206卷绕在下卷筒207上的长度相互配合设置，以使下卷帘206的舒卷速度与出料口204的移动速度相一致。即，在第一传动链条带动出料口204向上移动时，第四链轮2055随之带动下卷筒207转动，下卷筒207使下卷帘206的一部分舒展开，并且同时出料口204带动下卷帘206向上运动，下卷帘206的舒展速度等于下卷帘206的向上运动速度和出料口的移动速度；反之，在第一传动链条带动出料口204向下移动时，下卷帘206向下运动，同时第四链轮2055带动下卷筒207转动，下卷帘206卷在下卷筒207上，下卷帘206的卷绕速度等于下卷帘206的向下运动速度和出料口的移动速度。
总而言之，在本实施例中，由于下卷帘206和出料口204的动力源均来源于驱动组件205，所以本领域技术人员可以根据公知常识来设置第二链轮2053的尺寸、第三链轮2052的尺寸、第四链轮2055的尺寸、下卷筒207的尺寸以及下卷帘206卷绕在下卷筒207上的长度，以使下卷帘206运动的线速度等于出料口移动的线速度。例如，第二链轮、第三链轮与第四链轮的大小一致，下卷帘206卷绕在下卷筒207上后的整体直径等于(或基本等于)第四链轮的直径，由此，保证第二链轮、第三链轮与第四链轮和下卷帘的线速度一致，从而保证出料口204与下卷帘206的舒卷速度和行程一致。当然，使得下卷帘206的舒卷速度与出料口204的移动速度相一致的实现方式不局限于上述举例，本领域技术人员根据公知常识可以在第二链轮与第三链轮之间、第三链轮与第四链轮之间、第四链轮和下卷筒207之间设置不同传动比以及配合下卷帘206卷绕在下卷筒2053上后的整体直径实现“下卷帘206的舒卷速度与出料口204的移动速度相一致”。
本申请中所涉及的“下卷帘206的舒卷速度与出料口204的移动速度相一致”，应当理解为可以是完全一致，也可以是基本一致，只要下卷帘206的伸缩运动与出料口的移动相协调使得下卷帘206能够始终覆盖下部敞开侧并抵抗住冲击即可。
在本实施例中，第一链轮顺时针转动时，出料口204上升，下卷帘206展开并随之上升；第一链轮逆时针转动时，出料口204下降，下卷帘206随之下降并卷入下卷筒207。
由此，驱动下卷帘206转动的动力是采用采样机本身的动力(即电机的动力)，无需额外增加动力且简化了结构。
当然，本实用新型不局限于上述实施方式，在其他实施例中，下卷筒207可为弹簧卷筒，支撑于U型卸料槽202的底端，即与上卷帘208和上卷筒209相同的设置。
采用驱动组件205中的从动轮2053与下卷筒207相连的方案相比于采用弹簧卷筒的方案而言，下卷筒207与从动轮2053的连接更加稳固，在弃料的冲击力较大的时候更为有益。
当然，本实用新型的上卷筒209和下卷筒207的设置均不局限于上述已经描述的方式。例如，上卷筒209可设置在U型卸料槽202的上方并且支撑在采样机的其他机构上或单独设置用于上卷筒209的支撑机构，下卷筒207可设置在U型卸料槽202的下方并且支撑在采样机的其他机构上或单独设置用于下卷筒207的支撑机构。例如，可单独设置驱动上卷筒209转动的驱动机构，该驱动机构保证上卷帘208的舒卷速度与出料口204的移动速度相同，可单独设置驱动下卷筒207转动的驱动机构，该驱动机构保证下卷帘206的舒卷速度与出料口204的移动速度相同。
本实用新型的螺旋采样机也可包括上述描述的用于螺旋采样机的卸料机构。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种用于螺旋采样机的卸料机构，包括卸料管(201)、U型卸料槽(202)以及驱动所述卸料管(201)运动以使其出料口(204)在所述U型卸料槽(202)中上下移动的驱动组件(205)，所述U型卸料槽(202)的敞开侧包括位于所述出料口(204)上方的上部敞开侧和位于所述出料口(204)下方的下部敞开侧，其特征在于，
还设置有下卷帘(206)和下卷筒(207)，所述下卷帘(206)的两端分别连接于所述出料口(204)的下端和所述下卷筒(207)，所述下卷帘(206)随着所述出料口(204)的上下移动以始终覆盖所述U型卸料槽(202)的下部敞开侧的方式伸缩运动。
2.根据权利要求1所述的用于螺旋采样机的卸料机构，其特征在于，
还设置有上卷帘(208)和上卷筒(209)，所述上卷帘(208)的两端分别连接于所述出料口(204)的上端和所述上卷筒(209)，所述上卷帘(208)随着所述出料口(204)的上下移动以始终覆盖所述U型卸料槽(202)的上部敞开侧的方式伸缩运动。
3.根据权利要求2所述的用于螺旋采样机的卸料机构，其特征在于，
所述上卷筒(209)为弹簧卷筒。
4.根据权利要求2或3所述的用于螺旋采样机的卸料机构，其特征在于，
所述上卷筒(209)支撑于所述U型卸料槽(202)的顶端。
5.根据权利要求1所述的用于螺旋采样机的卸料机构，其特征在于，
所述驱动组件(205)包括电机、第一链轮、第一传动链条、升降框架、第二链轮(2053)、传动轴(2051)、第三链轮(2052)、第二传动链条(2054)、第四链轮(2055)；
所述卸料管(201)安装在所述升降框架上，所述第一链轮位于所述升降框架上方，所述第二链轮(2053)位于所述升降框架下方，所述第一传动链条与所述第一链轮和所述第二链轮(2053)啮合，所述升降框架连接在所述第一传动链条上，所述电机驱动所述第一链轮转动，所述第一传动链条将所述第一链轮的转动传递至所述第二链轮(2053)，所述升降框架跟随所述第一传动链条的运动做上下运动并带动所述卸料管(201)上下运动，以使所述出料口(204)在所述U型卸料槽(202)中上下移动；
所述传动轴(2051)以与所述第二链轮(2053)同步转动的方式与所述第二链轮(2053)连接，第三链轮(2052)以与所述传动轴(2051)同步转动的方式与所述传动轴(2051)连接，所述第二传动链条(2054)与所述第三链轮(2052)和所述第四链轮(2055)啮合，所述下卷筒(207)以随所述第四链轮(2055)同步转动的方式与所述第四链轮(2055)连接，所述第二链轮(2053)的转动依次经过所述传动轴(2051)、所述第三链轮(2052)、所述第二传动链条(2054)、所述第四链轮(2055)传递至所述下卷筒；
其中，所述第二链轮(2053)、所述第三链轮(2052)、所述第四链轮(2055)和所述下卷筒(207)的尺寸以及所述下卷帘(206)卷绕在所述下卷筒(207)上的长度相互配合设置，以使所述下卷帘(206)的舒卷速度与所述出料口(204)的移动速度相一致。
6.根据权利要求1所述的用于螺旋采样机的卸料机构，其特征在于，
所述下卷筒(207)为弹簧卷筒。
7.根据权利要求1或6所述的用于螺旋采样机的卸料机构，其特征在于，
所述下卷筒(207)支撑于所述U型卸料槽(202)的底端。
8.一种螺旋采样机，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的用于螺旋采样机的卸料机构。
9.一种全断面螺旋采样机，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的用于螺旋采样机的卸料机构。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20160518 Effective date of abandoning: 20180810 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |